多级蒸汽喷射器与复合系统的对比Word文件下载.docx
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目前,新上的大型炼油上基本上都是采用复合真空系统(蒸汽喷射器+液环真空泵),使用厂家主要包括:
甘肃兰州石化,上海高桥石化,辽宁锦州石化,上海高桥石化,华北油田,湖北荆门石化,陕西长庆石化,玉门炼化,武汉石化800万吨,甘肃兰州石化,辽宁抚顺石化850万吨,广西钦州千万吨,天津石化千万吨,辽宁华锦,吉林石化,湖北长岭石化,四川石化,茂名石化,金陵石化等。
.
对于系统中的气体含H2S的腐蚀性,液化真空泵机组过流部件都是采用的316L不锈钢。
对于二三百万吨的小炼厂,也可以通过改造,用
液环真空泵代替最后一级蒸汽喷射器,达到节能的效果;
如济南炼油厂的系统改造。
以下是多级蒸汽喷射器与复合式真空系统的对比:
多级蒸汽喷射器
复合式真空系统(蒸汽喷射器+液环真空泵)
?
蒸汽消耗量大?
需要大量冷却水
?
对循环水污染大,处理成本高?
系统复杂?
不易自动化?
达到极限真空时间长?
性能易受流量波动影响
蒸汽消耗量少?
需用冷却水较少?
对循环水污染小,处理成本低?
系统简单?
容易自动化?
达到极限真空时间短?
性能稳定性好
其中:
1、此处的机械真空泵是指的液环式真空泵;
2、目前新上的大炼油项目中,绝大部分的减压塔都是一级或二级喷射泵+液环泵的真空系统;
也有很多改造的,都将最后一级喷射器或
最后的二级喷射器(依据压力和冷却水温度而定),用液环泵取代的;
3、液环泵系统做成闭式,工作液循环利用,节约能源有利于环保;
4、液环泵效率一般在30~50%,远远高于喷射器的效率,而且几乎没有废水产生;
5、通过三相分离器,能够将冷凝产出的油做大体的分离,可以收集到含油量很高的油水;
6、常温冷却水(32度)时,液环泵一般入口压力180mmHG~220mmHGA是比较高效的选择,前级泵再有一级还是两级喷射泵,取决于塔顶真空度的要求;
流程图如下示:
从投资与运行费用来讲,蒸汽喷射泵在前期设备投资较小,而在运行过程中产生的费用较高的缺点。
举例:
某小型化工厂,前期蒸汽喷射泵投
入费用约3-4万元,蒸汽喷射泵的运行成本计算如下:
按目前的蒸汽价格:
198.9元/吨(含税),蒸汽喷射泵的蒸汽使用量:
0.158吨/小时,按24小时计算,每天产生的蒸汽费用是:
754.22元;
一个月的蒸汽费用:
22626.6元;
一年的蒸汽费用:
271519.2元/年;
另外污水处理费用:
7元/吨;
额外增加的污水处理费用是:
9555.8元/年;
总运行费用约合281075元/年!
而蒸汽喷射器+液环真空泵的真空系统,按照经验,不到一年的时间就能完全的将液环真空泵投入的成本费用全部回收。
符合目前国家的环保节能举措!
附“液环真空泵与蒸汽喷射泵的相关对比”,见表一。
附表一:
液环真空泵与蒸汽喷射泵的对比:
内容
液环真空泵主要由泵体、
蒸汽喷射真空泵主要由喷嘴、
结构组成
叶轮、圆盘、泵盖、电机、密封件、轴承构成1、叶轮是唯一转
文丘里管扩散器,吸入室1、投资成本较低;
特点
动部件,泵腔内没有金属摩擦表面,无须对泵内进行润滑;
2、叶轮和固定件之间密封可直接由水封完成;
3、由于用液体作为工作液且叶轮与固定件之间存在间隙,所以可以抽除带尘埃颗粒的气体、可凝性气体及气水混合物;
4、泵腔内压缩气
2、不易实现自动化控制;
操作成本较高;
3、一般情况下,蒸汽会排掉,造成水污染;
4、多级蒸汽喷射真空系统受较多的因素制约,设计复杂;
并且,需要增加冷却器来冷却循环水;
5、易受工艺不稳定的因素影响;
6、排气温度过高,不利于烃类等的回收,如C5、C6;
体过程温度变化很小,可认为是等温压缩,同时用水作为工作液,故可以抽除易燃、易爆的气体;
5、泵运行平稳,振动噪音较小;
6、采用自来水作为工作液,环保节能。
7、体积小、重量轻
1、结构简单、故1、结构较简单,
维护保养
障点少、低维护、便于保养;
2、在通常运行条件下,环境温度小于40?
C时,泵两端轴承5年更换,正常维修不用加润滑油。
3、真空泵正常运行满两年后视真空泵性能状况更换排气阀片和O型圈。
维护较方便;
2、需要经常清洗喷嘴;
3、泵密封件容易损坏,造成喷射泵泄漏,需要定期更换;