多级蒸汽喷射器与复合系统的对比Word文件下载.docx

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目前，新上的大型炼油上基本上都是采用复合真空系统（蒸汽喷射器＋液环真空泵），使用厂家主要包括：

甘肃兰州石化，上海高桥石化，辽宁锦州石化，上海高桥石化，华北油田，湖北荆门石化，陕西长庆石化，玉门炼化，武汉石化800万吨，甘肃兰州石化，辽宁抚顺石化850万吨，广西钦州千万吨，天津石化千万吨，辽宁华锦，吉林石化，湖北长岭石化，四川石化，茂名石化，金陵石化等。

．

对于系统中的气体含H2S的腐蚀性，液化真空泵机组过流部件都是采用的316L不锈钢。

对于二三百万吨的小炼厂，也可以通过改造，用

液环真空泵代替最后一级蒸汽喷射器，达到节能的效果；

如济南炼油厂的系统改造。

以下是多级蒸汽喷射器与复合式真空系统的对比：

多级蒸汽喷射器

复合式真空系统（蒸汽喷射器＋液环真空泵）

?

蒸汽消耗量大?

需要大量冷却水

?

对循环水污染大，处理成本高?

系统复杂?

不易自动化?

达到极限真空时间长?

性能易受流量波动影响

蒸汽消耗量少?

需用冷却水较少?

对循环水污染小，处理成本低?

系统简单?

容易自动化?

达到极限真空时间短?

性能稳定性好

其中：

１、此处的机械真空泵是指的液环式真空泵；

２、目前新上的大炼油项目中，绝大部分的减压塔都是一级或二级喷射泵＋液环泵的真空系统；

也有很多改造的，都将最后一级喷射器或

最后的二级喷射器（依据压力和冷却水温度而定），用液环泵取代的；

３、液环泵系统做成闭式，工作液循环利用，节约能源有利于环保；

４、液环泵效率一般在30~50%，远远高于喷射器的效率，而且几乎没有废水产生；

５、通过三相分离器，能够将冷凝产出的油做大体的分离，可以收集到含油量很高的油水；

６、常温冷却水（32度）时，液环泵一般入口压力180mmHG~220mmHGA是比较高效的选择，前级泵再有一级还是两级喷射泵，取决于塔顶真空度的要求；

流程图如下示：

从投资与运行费用来讲，蒸汽喷射泵在前期设备投资较小，而在运行过程中产生的费用较高的缺点。

举例：

某小型化工厂，前期蒸汽喷射泵投

入费用约3-4万元，蒸汽喷射泵的运行成本计算如下：

按目前的蒸汽价格：

198.9元/吨（含税），蒸汽喷射泵的蒸汽使用量：

0.158吨/小时，按24小时计算，每天产生的蒸汽费用是：

754.22元；

一个月的蒸汽费用：

22626.6元；

一年的蒸汽费用：

271519.2元/年；

另外污水处理费用：

7元/吨；

额外增加的污水处理费用是：

9555.8元/年；

总运行费用约合281075元/年！

而蒸汽喷射器＋液环真空泵的真空系统，按照经验，不到一年的时间就能完全的将液环真空泵投入的成本费用全部回收。

符合目前国家的环保节能举措！

附“液环真空泵与蒸汽喷射泵的相关对比”，见表一。

附表一：

液环真空泵与蒸汽喷射泵的对比：

内容

液环真空泵主要由泵体、

蒸汽喷射真空泵主要由喷嘴、

结构组成

叶轮、圆盘、泵盖、电机、密封件、轴承构成1、叶轮是唯一转

文丘里管扩散器，吸入室1、投资成本较低；

特点

动部件，泵腔内没有金属摩擦表面，无须对泵内进行润滑；

2、叶轮和固定件之间密封可直接由水封完成；

3、由于用液体作为工作液且叶轮与固定件之间存在间隙，所以可以抽除带尘埃颗粒的气体、可凝性气体及气水混合物；

4、泵腔内压缩气

2、不易实现自动化控制；

操作成本较高；

3、一般情况下，蒸汽会排掉，造成水污染；

4、多级蒸汽喷射真空系统受较多的因素制约，设计复杂；

并且，需要增加冷却器来冷却循环水；

5、易受工艺不稳定的因素影响；

6、排气温度过高，不利于烃类等的回收，如C5、C6；

体过程温度变化很小，可认为是等温压缩，同时用水作为工作液，故可以抽除易燃、易爆的气体；

5、泵运行平稳，振动噪音较小；

6、采用自来水作为工作液，环保节能。

7、体积小、重量轻

1、结构简单、故1、结构较简单，

维护保养

障点少、低维护、便于保养；

2、在通常运行条件下，环境温度小于40?

C时，泵两端轴承5年更换，正常维修不用加润滑油。

3、真空泵正常运行满两年后视真空泵性能状况更换排气阀片和O型圈。

维护较方便；

2、需要经常清洗喷嘴；

3、泵密封件容易损坏，造成喷射泵泄漏，需要定期更换；