设备作业指导书文档格式.docx

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发行日期

目的：

确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命

08-09-20

作业步骤

注意事项

1、调节好电子称的水平度：

调节底座的四个螺钉，使

水平器的气泡处于红圈中心；

2、接好电源，打开开关：

将开关按在“—”上；

3、待电子称上的显示屏上均为“0”后，即可进行称重

或计数操作；

4、计重操作：

将要称的物品放于称盘上（注意：

所称

物品重量不得大于电子称的称重上限值），然后在显示屏上读数，若显示的数字一直在闪烁，则说明重量的最小值刚好在电子称的精确点上，这样也可读数（最小位数可上下取值），若须去皮的称重，可先将要去皮的物件（如容器等）置于称盘上，然后按“去皮”键，再放上要称重的物品，按如上步骤操作即可；

5、计数操作：

先从要称重计数的物品中随机取出一定

数量（一般取整数）置于称盘上，输入数量，待“总数”屏闪烁时按一下“个数预设”键，再将要计数的物品放于称盘上，则“总数”屏上将显示出所称物品的总数量。

6、在计重或计数时，若出现“啲啲”的警报声，则表

示某个数量或重量未达到电子称的一些要求（按显示屏上的闪烁光标提示进行纠正）；

1、使用完毕时，应对电

子称进行清理：

称盘清理，关闭电源，若长时间不用时应拔出电源插头（视充电情况而定）；

2、特别注意：

在放置物

品时必须轻拿轻放，禁止撞击电子称的任何部位！

3、所查样品数量越多

计数越准确。

保养事宜

保养项目及内容

保养周期

保养人

称体及部件的清理（使用工业酒精进行擦拭）

每日

使用者

量值校验（使用标准砝码或标准重量进行核定）

每周

使用者/部门主管

法定计量

年

法定计量部门

1、

JINMINGPvecisionhardwaveFactory设备操作规程

JM002

冷镦机

确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿

命

1、按产品规格要求准备好刀具、冲针、模具等；

2、先装上剪切座、底模等，再装上切刀，然后用合适的肖针进行刀孔和剪切座、刀孔和底模的对准，要求达到用该产品线材穿通时无任何阻碍感；

3、调节剪切距离：

要求使切断的线材断口光亮带尽量达到1/2或以上（一般剪切距离为0.002~0.005）;

4、调节焊接距离:

将切刀推到底模位置,使用塞规进行控制（一般焊接距离为触点头部厚度的1.2~2倍）;

5、调节预镦距离:

调节预镦针顶柱,一般是使预镦针露出切刀0.5MM即可（可根据预镦球的情况进行调整,必须保证终镦后产品表面无明显之压痕印）;

6、合模力的调节:

调节机台滑块右边的调节螺栓,以用单手搬动皮带轮出现明显受力点但仍可搬动为宜（具体调节程度需看触点的毛边情况、头部变形量以及结合强度而定；

一般地：

变形量大、难于结合的产品要求合模力要大一些）;

7、调节吹气口位置,保证气流可清理终镦及剪切时的屑末;

8、使用点动进行试做,并对触点产品进行尺寸规格的检查;

9、调节终镦模座,消除触点的非圆周均匀毛边;

10、通过送料螺栓的调节,进行加减材料,以保证不少料和多料及复合层的厚度;

11、通过调节冲针的调节螺栓来调节触点的根部长度（注意必须在图纸基准中值尺寸的基础上预留0.015mm的抛光量）;

1、调节后的部件，必须要紧固其锁紧螺丝；

2、必须从大距离往小距离调节且只能使用手动，以免损坏

刀具等；

3、必须根据触点的情况进行焊接距离的调整；

4、以冲压时不掉料，预镦球变形均匀为好；

5、终终镦模往毛刺方向调节；

各油嘴处加油（使用加油壶）注意七处位置

操作员

各处部件的清理、清洁

各电器件的检查和清理

操作员/部门主管

电、气、油路的检修

部门主管

镦头机

2、先装上底模等，再装冲针，然后调节滑块的位置使

冲针与底模对准，要求达到冲针进入底模时时无任何阻碍感；

3、装上送料刀，使刀孔正好与底模孔对准，且又能刚

好每次送出1PCS片料;

根据产品的变形情况进行底模内顶针

及冲针的调节;

5、冲镦力的调节:

调节机台滑块上边的调节螺栓和底模

内顶针后的调节螺栓，以用手搬动皮带轮出现明显受力点但仍可搬动为宜（具体调节程度需看产品的毛边情况及变形情况而定）;

6、使用点动进行试做,并对产品进行尺寸规格的检查;

7、重复如上多个或一个动作,消除产品的非园周均匀毛

边;

8、调节送料机器，使片料可源源不断的顺畅下料且均

无反面；

2、必须调准，且只能使用手动以免损坏刀具等；

3、必须根据产品的变形情况进行冲镦力的调整；

4、以预冲压时有变形，预镦片变形均匀为好；

各油嘴处加油（使用加油壶）

JM003

冲床

操作步骤

1、检查模具是否紧固，确认是否还有除模具及材料外的其他物件在工作范围内；

2、先闭合总电源开关；

再闭合伺服器电源，根据模具的设定参数设置送料长度和送料速度，根据生产计划设置数量参数；

3、旋出冲床上的停止开关；

4、旋开控制台上的电源钥匙（打到ON位），旋出台上的停止开关（黄、红按扭），根据需要开启台面上的各开关；

5、旋动一下锁模扭，再回位，按下主机开关，检查正常运转指示灯是否亮，若不亮，可按一下异常恢复按扭或再检查以上操作步骤；

6、将转速调在0位或低位，冲压形式调到步进位或单程位；

7、按下台上绿色启动按扭；

8、检查模具冲压情况和产品情况，确认无误后可将冲压形式扭旋到连续位进行正常冲压，同时可调节转速，使冲压速度达到合适的程度；

9、若冲压过程中需要停机，则可直接按下台面上的红色停止扭（或黄色按扭），也可按下冲床上或伺服器上的停止按扭，待问题处理后仍按如上相关步骤启动冲床；

10、冲压完成需要停机时，首先按下控制台上的红色停止扭，再按下冲床及伺服器上的停止扭，将转速调到低位（或0位），之后按下主机停止按扭，并旋转钥匙至OFF位，最后关闭电源总开关，卸下模具并进行保养，之后放于规定的位置；

11、清理模具及冲床和辅助设备上的杂物，关闭各油路、气路等，在工作台面上喷洒适量的纺锈剂或油等。

1、必须锁紧模具，并保证模具的进料顺畅；

2、清理干净模具上及工作台面上的任何杂物，以确保设备和人员的安全；

1、冲床在启动后冲压时严禁将任何物件或身体的任何部位伸入模具内；

2、中途停机修模时必须按下红色停止按扭（台面上的和冲床上的），若停机时间长，要按下主机停止按扭；

3、开机前要打开气路阀门、相关的油路阀门，检查相应的仪表显示符合要求的数据；

6、冲压时可调整润滑油的油亮，保证材料进入模具的顺利；

7、调节冲压间隙时必须微量数级进行，并边调边试；

8、飞轮在转动时严禁将手柄或其它物件接触飞轮。

保养事项

序号

保养项目

保养人员

1

检查各气路、油路、电路是否正常,各压力表显示是否正常

次

操作者

2

各活动部位加注润滑油类，各裸露部件进行防锈处理

次/周

3

机器大检修

2、

。

气氛式电阻炉

1、打开电源开关，按需要设定各段温度、时间、功率等；

2、将需处理的物件放入炉腔内的架子或容器里；

3、关闭炉门并锁紧；

4、打开氮气瓶阀门，调整氮气流量和压力，打开炉门上的排气阀

5、20~30分钟后关闭排气阀，5分钟后关闭氮气瓶送气阀；

6、打开炉门上的进水伐和排水阀，确定有水排出时关闭排水阀，随后再关闭进水阀；

7、按下控制箱上的启动按钮，进行加热；

8、当显示器上的温度达到150度时，需打开排水阀门，并同时打开进水阀门，使炉门处保持有冷水循环，保证炉门密封处的胶材不被熔化；

9、当热处理过程完毕后，控制箱会自动关闭加热电源，此时电表均会指示0位；

10、关闭电源开关，打开氮气瓶阀门，继续充氮气10~15分

钟，待炉温低于80度时再打开炉门，取出物件；

11、清理炉内杂物及炉子外部的杂物、灰尘等，关闭进水阀门

1、按工艺要求进行温度、时间的设定；

2、尽量将物件放入炉腔的中部；

3、适当调整送气压力和流量

4、适当调整进水和出水的流量，保证炉门的冷却；

5、尽量采用随炉冷却法，以

减少物件的被氧化；

保养周

期

炉腔内的清理，炉子外部的清洁

各处阀门的检查和清理

拉丝机

1、清去转轮上的所有物件及可能影响转轮转动的其

它物件；

2、打开电源开关，选择转动方向（一般使用逆时针

转动方向）及转动速度；

3、将要拉丝的线材放在物架上，拉出线头，使用挫

刀挫细线头，使之能够穿入拉丝模；

4、将穿过拉丝模的线头用锁块锁紧，并将拉丝模放

在拉丝液槽的适当位置，将锁块拉链挂在转轮的合适的支杆上；

5、启动转轮进行拉丝作业；

6、拉丝完毕，将转速表调到