预制T梁首件施工方案Word格式文档下载.docx
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EK1+887.99，长504m），拼宽大桥1座（NK74+982.5），全长123米，通道6道，全长125.02米，人通2道，全长31.4米，涵洞5道，全长35.28米。
桥梁上部结构为箱梁、T梁、空心板，其中13米T梁149片。
预制T梁分布如下：
桥名数控张拉设备2凿毛机SC-2个26
套模板713m
2
跨数
型号YDC2500
数量套
角度1
备注
EK0+942.5匝道桥
3
梁13mT
39
0°
CK1+433.5匝道桥200Kw3发电机（
3）
13mT梁6135AZD-1
42台
1
K75+735分离式立交4压浆机
梁13mTYB60-G
54套
20°
FK0+282.5匝道桥
梁13mT
7
匝道桥CK0+2095插入式振捣器
1
梁13mT
7台
°
104
，翼板厚本次12.6m匝道桥第二跨第二片梁，梁长CK1+433.5T梁首件为；
梁高0.75mC500.16m，4.82m混凝土2。
1
三、施工总体布置
1、施工现场基本情况
1.1、本工程T梁在预制场生产，预制场设T梁台座为8个。
1.2、生产、生活临时建设：
搭设办公生活区包括值班室、办公室、仓库、食堂、宿舍，作为施工现场工人生活工作场所；
同时搭建钢筋加工棚，满足现场钢筋下料及加工。
1.3、供水：
在预制梁场一侧建造一座水池，利用水泵抽取水，可满足生产和生活需要。
预制T梁养护采用管道输水，输水管路采用直径40毫米的塑料管，场内用水采用钢管布设。
1.4、供电：
梁场施工生产和生活用电以变压器为主，同时另行配置一台200KW的发电机备用。
1.5、混凝土搅拌、运输
T梁首件浇筑考虑时间长，应该分车进行运输，防止混凝土凝固。
1.6、钢筋加工场地
钢筋下料加工在加工棚内进行，在台座上现场安装。
同时切割下料，绑扎焊接等工序不相互影响。
2、人员配备及机械设备情况
2.1、人员准备
为了确保工程质量、安全和施工进度，我项目部设立T梁施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成，小组组成成员如下：
组长：
由项目部经理朱永领全面负责T梁施工的组织协调和技术工作；
副组长：
由副经理王雯竖、总工程师黄珏担任，具体落实小组既定的施工计划和生产任务的全面调度、实施；
组员：
刘青剑冯世坤丁明扬秦玉东朱震威雷尚城，分别负责T梁施工的技术、进度、质检、安全、试验、测量工作；
根据施工进度需要配备以下劳动力：
工技备注到场数量计划数量工种钢筋工3535
2225木工混凝土工4020
4040支架5
12
机械维修工
、机械及设备情况2.2
序设备名称规格型号单位备注数量号21
龙门吊10T个
3、施工准备
3.1、技术准备
熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；
做好原始资料的调查分析；
编制施工方案及施工进度计划；
对各工班进行逐级技术交底、安全技术交底工作。
3.2、工程材料准备
主要原材料均应办理准入手续，钢筋、钢绞线、锚具、千斤顶、油压表等主要材料在进场前进行抽检，对抽检不合格的原材清退出场。
对合格的原材料向现场监理进行报检，按报验程序完成报批手续。
各类原材料进场后堆放在场内，堆放场地选择地势较高处，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放整齐并设立标牌显示规格、产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。
钢材下垫上盖，钢筋在加工棚内加工，分类挂牌，标识清楚。
钢筋的表面应洁净平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，并按图纸要求进行加工。
制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作，对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。
4、计划安排
首片T梁预制计划2014年7月11日开始钢筋制作与绑扎，13日模板安装，14日绑扎顶板钢筋及自检验收，15日浇筑混凝土，7月23日（在砼强度达到90%时）预应力张拉压浆。
工序名称自由膨胀率
开始工期（天时间111
足，有钢筋烧伤，咬筋现象平整度（63h
13
14不是专业工人责任心差，焊工。
mm）0~2
201415
16并进行考核，合格后方可上岗。
加强
年7月17
18
19工人质量意识教育。
5附录
20
212m直尺：
每侧面每10米梁长测C4
222个断面5～101处控制数法）
钢筋加工
）1.57.112
保护层合格率低横系梁及预埋件位置（7）%（24h充盈度3d
设备调试垫块强度低，布置的密度不够，使用的垫块尺寸不钢筋骨架符合图纸要求，mm）0~3合格≥20
采用圆形高强度水泥垫块，尺寸由厂家专门定做。
布置密度每平米不少于5
个。
钢筋下料时，严格按图纸尺寸5附录
尺量：
每件C7
及安装预应力管道安装项次抗压强度
0.57.12检查项目两排以上排距7d（MPa）
压浆施工不符合规范的要求或允许偏差40≥
严格控制混凝土的原材料，优化混凝土配合比，增加混凝土拌合时间，严规定值±
5
下料绑扎成型。
检查方法和频率
模板安装顶板钢筋1
17.13成品表面有蜂窝麻3面、泌水等现象距间力钢筋受）（mm类别28d3d
压浆作业完成混凝土的性能较差，施工时分层不合理，梁、板检查项目50≥5≥
格控制混凝土的出站质量。
浇筑时，工人振捣安排专人进行布料，布料的顺序严格10±
《水泥胶砂强度检验方法（
每构件检查尺量：
每构件检查GB/T17671（
ISO）
绑扎混凝土浇2抗折强度
17.14箍筋、横向水平钢筋（7d（MPa）
进行下步工序时出现漏振或过振。
mm）6≥
按照交底的要求进行，根据现场情况
控制附着式振动器的振捣时间，振捣±
10
距
筑砼养护
0.57.157.16144
堵头漏浆、跑模28d
堵头模板加固不牢，10≥
工划分块进行，实行责任追究制。
堵头模板与梁身模板用螺栓上紧，模模板板拼缝处夹双面胶带，预埋钢筋槽口
预应力张拉压浆
7.23
拼缝较大。
采用泡沫胶堵塞。
23
24
4
四、主要施工方法
1、工艺流程图
预制T梁工艺流程图
2、底模台座施工
底模台座是预制梁体主要承重结构，它承受模板、钢筋骨架、浇注混凝土及施加预应力时的压力。
根据梁板和工期确定13mT梁台座8个，预制梁台座间距为3m，以便吊装安模。
台座采用C30钢筋混凝土浇筑，高度40cm，底模采用厚度为6mm的钢板，每隔50cm设置一道5
对拉杆预留孔。
台座一侧用红漆从跨中向两侧每延米做一个标记，便于波纹管定位筋的安装和定位。
3、钢筋加工及安装
3.1、钢筋加工在钢筋场地进行，进场的钢筋经检测合格后，钢筋工根据图纸的尺寸进行下料、弯制，弯制质量应满足表3-1的要求。
1#钢筋在钢筋场地采用搭接焊，其双面焊缝长度不小于125mm，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋的轴线应保持一致。
3#或3′筋等盘条钢筋，先采用冷拉法调直钢筋，再根据图纸尺寸进行下料。
表3-1钢筋加工的质量标准
项目允许偏差（mm）
±
10受力钢筋顺长度方向加工后的全长±
20弯起钢筋各部分尺寸±
箍筋、螺旋筋各部分尺寸为了保证钢筋骨架因起吊移位而发生变形，钢筋骨架在相应的台座上绑扎成型。
普通钢筋用铁丝绑扎固定于设计位置，钢筋接头采用搭接焊（双面焊5d、单面焊10d）。
钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。
接头错开35d以上,每截面接头不超过钢筋数目的50%。
钢筋焊接工必须持证上岗，中途不得更换操作人员，不得采用无证的人员进行正式焊接工作。
在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求现场施焊，焊件及时送交实验室进行检验。
3.2、绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。
绑扎时，将自制的钢筋定位胎具与台座固定牢靠。
以保证钢筋骨架线形顺直。
待箍筋绑扎完成后，安装预应力波纹管，最后按胎具标记的位置绑扎其余水平筋，按照管道坐标固定波纹管，检查无误后根据台座上标记的横隔板位置安装横隔板钢筋，横隔板钢筋绑扎时应注意预埋钢筋的长度。
锚下加强筋及螺旋筋在梁肋钢筋绑扎完成后安装。
钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距应符合规范和设计要求。
绑扎完毕后，进行自检，合格后报质检工程师检查及监理工程师验收，合格后即可进行下道工序。
为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架侧面绑扎圆饼型垫块；
底部绑扎梅花形垫块，并6
用扎丝绑扎牢固。
垫块每平米不小于5块，垫块呈梅花状交错布置。
4、波纹管安装
4.1、预应力管道安装，根据各预应力钢束的坐标和曲线要素，首先在台座相应的位置固定好波纹管定位筋，并根据定位筋点焊定位钢筋（间距50㎝）。
波纹管定位时，应注意图纸给出的是13米标准梁的管道坐标，而实际梁长是根据线路平曲线变化而有所不同，因此管道坐标的调整只在直线段上调整，曲线段上不做调整。
4.2、预应力钢束孔道采用金属波纹管，分两种规格。
N1采用内径55mm、壁厚0.32mm的波纹管，设计长度12.58m，实际长度为12.88m。
N2采用内径70mm壁厚0.32mm的波纹管，设计长度12.56m，实际长度12.86m。
波纹管绑扎、定位时注意以下几个问题：
（1）、在绑扎前抽验波纹管，进行闭水试验，保证其质量合格。
（2）、波纹管的就位采用绑扎，就位过程中注意检查波纹管是否有孔眼，严禁采用电焊焊接就位。
5、钢铰线穿束
预应力钢绞线采用抗拉强度标准值f=1860Mpa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞pk线，其力学性能指标应符合《预应力混
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