精选预应力管桩试桩方案Word文件下载.docx

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（2）试桩完成后应在三天以后进行静载实验，待实验报告出来报送至设计院，经设计院审核同意后方可进行相当下道工序施工。

三、试桩的目的

施工前进行成桩工艺试验，确定相应施工参数：

1、通过试验，确定管桩施工参数，选择管桩持力层、判定沉桩的可能性及桩长，并确定沉桩施工时停止送桩的最终压力等。

2、确定管桩施工时的机械组合、人员配置及作业组织，保证施工质量的控制措施等。

四、静压管桩施工工艺原理

PHC管桩静压法沉桩工艺原理，在桩机就位后，利用吊车（压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。

施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现连接，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。

五、施工工艺及操作要点

（一）、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程

（二）、静压管桩施工操作要点

1、测量定位放线

1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。

2）、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；

同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。

3）、桩位放出后，在中心采用10cm长的铁钉或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:

钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。

4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。

当桩数比较少时，采用坐标随时复测；

针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。

2、桩机就位

在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩

1）、管桩的进场验收

管桩进场后，应按照设计的规定对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。

根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

2）、管桩的堆放

现场管桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。

当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；

当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。

管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。

4、压桩

1）、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。

2）、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。

3）、在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般1m/min速度为宜。

在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。

并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。

4）、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。

5、接桩

将首节管桩压至0.8m长度置于地面以上，开始进行接桩作业。

焊接前要求清理端头板上的土，焊接时应先四周焊固定校正。

上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，开始对称焊接。

焊缝要求饱满，进行二次焊接。

若端头板间隙过大，应加塞铁片。

为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。

焊接完成后，自然冷却后重复以上工序即可。

6、送桩

当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。

送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。

送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。

送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。

同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。

按设计要求，试桩数量为3根。

试桩因考虑到静载荷要求，桩长应根据标高情况适当加长，沉桩后以不低于地表以上40～50cm为宜。

7、施工中异常情况的处理

在压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。

1）压桩过程中压力突然减小或增大；

2）桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；

3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；

4）地面显著隆起或沉陷；

5）周围监测结果发生异常变化；

6）桩已压到设计标高，压力突然减小。

9、静力压桩对周围环境的影响及防护措施。

施工过程中若出现下列紧急情况，当班施工人员应立即报告工程负责人，并通知有关单位研究处理。

异　常　现　象

相　应　对　策

自来水管漏水、煤气管漏气

停止施工，立即关闭进入水、气的阀门

管线日变形量大于3mm,

累积变形量大于10mm.

1.适当增加应力释放孔或防挤孔数量

2.调整压桩流程或实行限速、跳压

3.情况严重时停止施工。

周围建筑物、围墙、老路路基出现裂纹且继续扩大

六、材料准备

1、PHC管桩

根据试桩要求拟采用三根直径为50cm的预应力管桩作为试桩，桩长暂定15米、15.5米、16.5米。

2、其他材料

焊条、液压油等其他材料。

七、机械设备

1、成桩设备

采用液压静力压桩机型号：

ZYC900S型，静压桩机进行压桩，机械采用液压式机械，施工方法采用静压式。

根据试桩要求拟采用型号：

ZH1有效桩长为13米，单桩桩长为PHC—500（100）AB—15；

ZH1有效桩长为13.5米，上节为PHC—500（100）AB—7，下节为PHC—500（100）AB—8.5；

ZH1有效桩长为14.5米，上节为PHC—500（100）AB—8，下节为PHC—500（100）AB—8.5。

桩尖采用开口型钢桩尖，并配长度合适的送桩器。

2、其他配合机具设备：

接桩及焊接桩尖采用二氧化碳气保护焊即可，截桩采用专用的锯桩器。

测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪，控制桩顶标高的水准仪，以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。

八、质量标准及控制

表-2管桩质量检验标准

序号

检查项目

质量要求和允许偏差

检查频率

检查方法

1

桩位

±

10cm

抽查100%

全站仪测量

2

第一节桩垂直度

≤0.5%

查施工和监理记录

3

后续桩垂直度

≤1%

4

接桩时错位偏差

≤2mm

全部

尺量

5

焊接层数

≥2层

目测

6

焊接点数

≥6点（对称位置）

7

桩长度

≥4层

锤球法测量

8

桩头标高

5cm

水准仪测量

9

桩身完整性

符合设计要求

25%

底应变检测

1、质量控制要点

1）、进场材料质量验收与控制

施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；

接桩用焊丝等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。

对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。

2）、场地土承载力要求

场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣、建筑垃圾或用干土铺垫1.5米并碾压密实，且应高于桩顶标高1.0米，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位、施工质量及施工安全的影响，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩机正常施工及行走要求。

3）、桩位、垂直度及标高控制

在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。

需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。

障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。

桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。

桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。

标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。

将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。

认真记录每根桩桩顶标高，并在施工后二天内连续复测桩顶标高，以观察桩身是否上浮。

九、安全施工措施

1、静压机械进场前，需要对场地土进行预压，确保桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。

2、建立施工安全保证体系，现场设安全员一名。

3、严格执行安全作业须知的各种规定和各工序作业的安全操作规程。

4、对上岗施工人员进行安全施工教育，使“安全为了施工，施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程施工的始终。

5、明确各级人员安全责任。

6、特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止