电厂化学设备质量标准.docx
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电厂化学设备质量标准
第一节 离子交换器
4.1.0 离子交换器安装
4.1.0.1 适用范围:
软化、除盐及树脂再生设备
4.1.O.2 检查数量:
逐台检查
4.1.0.3 质量标准:
水—15
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
单位
合 格
优 良
本
体
就
位
不垂
直度
H≤5.0m
≤2.5H/1000
≤1.5H/1000
在筒体上部90°方位吊线锤用尺测量
(H为设备高度)
H>5.0m
1.2H/1000 (H为设备高度)
中心位移
mm
≤lO
≤5
以出水法兰中心为准吊线锤用尺测量
标高偏差
mm
±10
±5
以进水法兰水平中心线为准用尺测量
进出口管方位
符合图纸要求
防腐层
检 查
外观检查
无损伤
目察
漏电检查
不漏电
用电火花检验器检查(1.5×104
~2.O×104V)全部防腐层表面
内
部
装
置
检
查
进排水装置水平偏差
mm
≤4
用水平或拉线测量
进排水装置与筒
体中心线偏差
mm
±5
测装置中心至筒壁,
圆周分四点的水平距离
支管水平偏差
mm
≤4
以母管中心线为准,在支管端部测量
支管与母管垂直偏差
mm
≤3
以母管为准,用角尺测量
相邻支管中心距偏差
mm
±2
用尺测量
孔径及孔眼角度
符合图纸要求
管内清洁度
畅通无杂物
目察(必要时解体检查)
泄水帽缝隙
mm
符合厂家设计规定
用塞尺检查
泄水帽与容器底板间隙
mm
符合厂家设计规定
附
件
安
装
纤维网套化学稳定性
符合设计要求
检查产品合格证(外购料应做耐酸碱试验)
纤维网套目数
符合设计要求
检查合格证
纤维网套安装
缝制严密,绑扎牢固
目察
不锈钢绕丝
符合设计要求
泄水帽安装
不松动、不少于5扣
手拧试
多孔板与筒体严密性
不泄漏树脂
目察胶泥填塞情况
取样管位置度
位置正确、整齐美观、便于操作
目察
分
部
试
运
配水装置通水试验
布水均匀
通水检查
泄水帽喷水试验
主要
无脱落、无堵塞、无破损
装料前按反洗压力试2~3次
水压试验
主要
严密不漏
参加系统水压(筒体是大法兰形式连接的,安装前应单做O.6MPa水压试验)
第二节 除二氧化碳器
4.2.1 大气式除二氧化碳器安装
4.2.1.1 适用范围:
软化及除盐系统。
4.2.1.2 检查数量:
逐台检查。
4.2.1.3 质量标准:
水—16
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
单位
合 格
优 良
本
体
就
位
不垂直度
按水—15执行
在筒体上部90°方位吊线锤用尺测量
中心线偏差
mm
±lO
±5
以底部法兰为准对照基础中心线测量
标高偏差
mm
±lO
±5
以进水法兰水平中心线为准测量
进出口管方位
符合图纸要求
防腐层
检 查
外观检查
按水—93,水—95外观检查
漏电试验
不漏电
用电火花检验器检查(1.5x104~
2.O×104V)全部防腐层表面
内部
装置
检查
进水分配装置水平偏差
mm
≤8
用水平或拉线测量
多孔板或格栅水平偏差
mm
≤8
用水平或拉线测量
进风口方位
弯头朝下
目察
附件
安装
浮漂灌水试验
严密不漏
目察
浮漂吃水深度
浮漂体积的50%~60%
调整配套、用尺测量
水位调节机构灵敏度
传动灵活、无卡涩
试运时检查
4.2.2 真空式二氧化碳器安装
4.2.2.1 适用范围:
软化及除盐系统。
4.2.2.2 检查数量:
逐台检查。
4.2.2.3 质量标准:
水—17
工序
检验指标
性 质
质量标准
检验方法和器具
单 位
合 格
优 良
本
体
就
位
不垂直度
按水—15执行
在筒体上部90°方位吊线锤用尺测量
中心线偏差
mm
±10
±5
以底部法兰为准对照基础中心线测量
标高偏差
mm
±10
±5
以进水法兰水平中心线为准测量
进出口管方位
符合图纸要求
防腐层
检 查
外观检查
按水—93,水—95检查
漏电试验
不漏电
用电火花检验器检查(1.5×104~
2.O×104V)全部防腐层表面
附
件
安
装
脱气塔
符合厂家要求
稳压水箱
符合设计要求
浮漂灌水试验
严密不漏
目察
浮漂吃水深度
浮漂体积的50%~60%
调整配套、用尺测量
水位调节机构灵敏度
传动灵活、无卡涩
试运时检查
分部
试运
真空严密性试验
主要
符合厂家说明书规定或
《验标》(汽轮机篇)的规定
第三节 树脂贮存槽
4.3.O 树脂贮存槽安装
4.3.O.1 适用范围:
无压贮存槽
4.3.O.2 检查数量:
逐台检查
4.3.O.3 质量标准:
水—18
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
单位
合 格
优 良
本
体
就
位
不垂直度
≤2.5H/1000
≤1.5H/1000
在筒体上部90°方位吊锤用尺测量
(H为设备高度)
中心线偏差
mm
±15
±10
器体外圆等分四点,对照基础中心线测量
标高偏差
mm
±15
±10
以槽底为准测量
管口方位
符合设计要求
内
部
装
置
安
装
筛板框架倾斜度
符合设计要求
纤维网布目数
符合设计要求
框架压条不平整度
基本平整
目察
纤维网布安装
搭接良好、紧固严密
目察或搬手拧试
多孔板与筒体间严密性
主要
不泄漏树脂
目察胶泥填塞情况及排水取样检查
环形布水管清洁度
畅通、无杂物
通水检查
防腐层
检 查
外观检查
涂层完整,附着良好
目察
漏电试验
不漏电
用电火花检验器检查(1.5×104~
2.0×104V)全部防腐层表面
分部
试运
灌水试验
无渗漏、无变形
满水后保持24h进行检查
喷射器调整及性能试验
符合设计要求
检查试运记录
第四节 酸碱贮存罐
4.4.O 酸碱贮存罐安装
4.4.O.1 适用范围:
水处理配套设备。
4.4.0.2 检查数量:
逐台检查。
4.4.0.3 质量标准:
水—19
工序
检验指标
性 质
质量标准
检验方法和器具
单 位
合 格
优 良
本
体
就
位
中心线偏差
mm
±lO
±5
以罐体底座中心线为准测量
标高偏差
mm
±10
±5
以罐体下弧面为准用尺或水准仪测量
纵向不水平度
≤2L/1000
≤1L/1000
以罐体上部人孔法兰平面为准测量
(L为容器长度)
横向不水平度
≤2D/1000
≤1D/1000
以罐体上部人孔法兰平面为准测量
(D为容器直径)
倾斜度(自流式)
符合设计要求
防腐层
检 查
外观检查
无损伤
目察
漏电试验
不漏电
用电火花检验器检查
(1.5~2.O万V)全部防腐层表面
分
部
试
运
液位指示灵敏度
指示准确、无卡涩
灌水试验
水压试验
主要
严密不漏
空气顶压式:
试验压力
为顶压空气工作压力的1.25倍
灌水试验
主要
严密不漏
开口式:
灌水后保持24h进行检查
第五节 酸碱计量器
4.5.0 酸碱计量器安装
4.5.0.1 适用范围:
酸碱系统。
4.5.O.2 检查数量:
逐台检查。
4.5.O.3 质量标准:
水—20
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
单位
合 格
优 良
本
体
就
位
及
附
件
安
装
不垂直度
≤2.5H/1000
≤1.5H/1000
在筒壁90°方位用水平测量
(H为容器高度)
中心线偏差
mm
±10
±5
器底外圆等分四点,对照基础中心线测量
标高偏差
mm
±10
±5
以箱底为准测量
进出口方位
符合图纸要求
箱体内清洁度
清洁无杂物
目察
液位计刻度
标志明显、刻度均匀
目察
防腐层
检 查
外观检查
无损伤
目察
漏电试验
不漏电
用电火花检验器检查(1.5×104~
2.O×104V)全部防腐层表面
分部
试运
灌水试验
主要
严密不漏
满水后检查
通水试运
计量准确
参加酸碱系统模拟试验
第六节 酸碱喷射器
4.6.0 酸碱喷射器安装
4.6.O.1 适用范围:
水处理系统的各种喷射器。
4.6.O.2 检查数量:
逐台检查。
4.6.O.3 质量标准:
水—21
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
单位
合 格
优 良
本
体
检
查
外形尺寸
符合图纸的要求
材质
符合设计要求
检查产品合格证
喷嘴及扩散管光洁度
光滑无毛刺
目察
粘合制品牢固度
黏接牢固、无分层、裂纹
防腐层漏电试验
不漏电
用电火花检验器检查(1.5×104~
2.0×104V)全部防腐层表面
组合
及
安装
喷嘴与扩散管组合间距
主要
符合图纸的要求
用尺测量
垫片材质
符合输送介质的耐蚀性能
检查产品合格证
螺栓紧力
均匀适度
手感
支架牢固度
牢固
手试
分部
试运
真空度试验
主要
符合厂家说明书的规定
流量调节
符合设计要求
参加系统模拟试验
第七节 酸雾吸