广西建工塔吊使用说明书Word下载.docx
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最大起重量t
6
臂架长度m
30
40
45
50
55
平衡重t
6.25
8.33
10
11.5
12.5
臂端起重量t
2.95
2.05
1.75
1.45
1.2
起升高度m
行走式42.5
预埋螺栓固定式41.5
附着式141
压重t
工作温度°
C
-20～+40
起升机构
速度
起升滑轮倍率
2
4
起重量t
3
1.3
2.6
额定起升速度m/min
34
74
17
37
低速就位速度m/min
＜5
＜2.5
电动机
型号:
YZRW200L-6B3
功率:
22KW
转速:
962r/min
减速机
圆柱齿轮电磁离合换档变速减速器i＝9.49/20.72
或圆柱齿轮手动变档减速器i＝7.277/14.72
制动器
YWZ—300/45制动力矩:
618N.m
卷筒直径mm
D0=450
钢丝绳
35×
7-12-1870多层股不旋转钢丝绳
变幅机构
变幅速度m/min
19/38
型号：
YDEJ132S—8/4
功率：
2.2/3.2KW
转速：
750/1500r/min
减速器
蜗轮蜗杆减速器SCWV1100-40-IVF
规格:
6×
19—6.2—1670＋FC
行走机构
行走速度m/min
23
Y132S2—4B3
功率2×
5.5KW
1420r/min
蜗轮蜗杆减速器
回转机构
回转速度r/min
0.56
YZRW132M2—6功率:
3.7KW转速:
908r/min
行星齿轮减速器XX4—100—180
电磁制动器
DZBII—8
自升机构
自升速度m/min
0.52
Y112M—4V1
4KW
1400r/min
油泵
CBK1008-B1FQ=8ml/rP=28Mpa
油缸
GGK1—160/110—1301—1500×
2018
工作顶升力KN
350
工作油压Mpa
18
1.2.3.塔机简图
1.2.4供电设备性能
（1）电动机功率:
全机32.1KW（预埋式），42.1KW（行走式）
（2）供电电压:
380伏,允差±
10％
（3）供电频率:
50赫兹
1.2.5起升速度与最大起重量、操作档位关系表
倍率速度
离合器档位
二倍率
四倍率
最大起重量
（吨）
速度
（米/分）
最大起重量
速度
一
慢
≤5
2.5
快
二
1.2.6其它有关参数尺寸
轨距×
轨距：
4.5米×
4.5米
行走轮直径：
φ300㎜
行走轮数量：
8只
1.3塔机部件数量、规格、重量表部件数量、规格、重量表（仅供参考，如此表与实际不符，以实物为准）
序号
名称
件数
外形尺寸（mm）
件重（kg）
1
行走机构及台车
1471×
637×
1059
590
底架
7100×
5427
2679
塔身第一节架
2471×
6300
2153
整体节架
1692×
5300
1578
5
标准节架
1588
液压机构
2368×
1150
450
7
内套架Ⅰ节架
1316×
11000
4032
8
内外塔连接件
285×
235×
690
43
9
内套二节架
5800
2157
回转上支承架
回转支承
回转下支承架
回转限位
1916×
1856×
2700
3100
11
过渡节架
2185×
2000×
2000
924
12
平衡重
2860×
935×
2083
13
平衡臂（包括平台栏杆）
2595×
11990×
1490
2941
14
1990×
850×
1270
2209
15
平衡臂拉杆
7951×
180×
70
263
16
电气系统
2100×
600×
1600
300
操作室
2290×
1740×
1330
起重臂架
55980×
1900×
910
6160
19
变幅机构
1158×
1060
211
20
变幅小车
1560×
1500×
650
199
21
吊钩
840×
236×
1265
200
22
预埋螺栓固定式第一节架
6850×
1830×
1830
2517
附着装置
第二章塔机构造简介
2.1整机简介
本塔机由金属结构、机械传动机构、液压顶升装置、电气控制系统及安全保护装置等组成，参见整机示意图。
2.2金属结构：
包括底座、塔身、臂架、平衡臂（附着时带附着架）等主要构件。
2.2.1底座有两种形式：
底座有两种形式：
一种是可带行走机构的可拆运的Ｘ型梁底座，这种底座由对角梁、半对角梁及撑杆等组成，对角梁和半对角梁由销轴连成Ｘ型梁，Ｘ型四周分别安放压重块，撑杆和Ｘ型梁分别通过销轴和螺栓与Ｘ型梁上的第一节架相连。
用于行走的X型底座四端装有主、被动行走台车。
由于各部件均由销轴连接，拆装运输都很方便；
一种是预埋螺栓第一节架固定式，它是用16根地脚螺栓与混凝土基础连接，并用螺栓与第一节架主角钢连接。
1、十字梁节架2、拉杆3、压重4、X型底座
5、被动台车6、主动台车
1、第一节架2、预埋定位框（可重复使用）3、预埋螺栓
预埋第一节架
2.2.2塔身包括第一节架、整体节架、标准节架、内套架（分为内套Ⅰ
节架、内套Ⅱ节架）、上下回转支承架等构件。
1）第一节架高6米，下与底座、撑杆用精制螺栓和销子连接，上与整体节架用精制螺栓连接。
整体节架高5米，节架之间采用8.8级的铰制孔精制螺栓连接。
2）标准节架高5米，分四片用M24×
62精制螺栓连接。
塔身拉杆用销轴连接。
片状桁架主角钢内分别焊有踏板和耳板，踏板用于支承顶升支腿，耳板用于安装拉杆，以加强塔身结构的抗扭能力和挂爬梯。
1、标准节架一片2、拉杆耳板
3）内套架插于第一节架或标准节架中，具有顶升油缸活塞的套架Ⅰ节架杆靠下横梁活动脚支承于第一节架或标准节架的踏板上，上横梁带动塔机内套架以上各部件升高或降低，使塔机自已顶升到所需的起升高度。
套架Ⅱ节架下连套架Ⅰ节架，上与回转下支承架连接，塔机工作时，用内外塔连接件与标准节架连接。
1、顶升梁2、支腿3、爬梯4、导向块
5、油缸6、油箱7、横梁8、支腿
套架节架
4）回转支承总成包括：
回转上支承架、回转支承、回转下支承架、驾驶室、回转机构等。
回转下支承架是上连接回转支承，下连内套架的过渡性构件，装有一圆形轨道，供安装时挂标准节架之用，另外装有两个吊臂，供塔机自升时，悬挂自升用平台。
回转上支承架下与回转支承装置连接，前连接臂架，后连接平衡臂，左侧悬挂操作室，右侧安装回转机构。
1、驾驶室2、回转上支承架3、回转机构
4、回转支承5、圆形轨道6、回转下支承架
2.2.3起重臂架与平衡臂
1）臂架最长由7个节架组成，可根据施工需要的臂架的长度进行组合，臂架，截面为正三角形，下弦杆为方形截面，并作为变幅小车的行走轨道，在臂架的第二节架上装有小车牵引机构。
2）平衡臂是由角钢和H型钢拼焊而成的结构。
代号
数据（m）
D
2.595
E
2.86
F
3.528
G
1.506
H
I
1.8
臂长
A
B
55m
56.5m
12.726m
9.736m
50m
51.5m
45m
46.5m
40m
41.5m
30m
31.5m
2.3安装、顶升及附着的要求
1）塔机的安装必须是取得相应资质的安装单位组织根据当地政府的要求向主管部门上报安装方案，申请获批准后方可实施，其安装及操作人员必须取得国家认可的特种设备操作上岗证。
2）安装和操作人员必须熟悉本说明书及塔机有关的技术文件，熟悉安装、顶
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