0104工程部程序文件文档格式.docx

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三、职责

3.1工程部负责新产品研发过程中的功能性、结构性、委托测试验证以及批量生产中的抽检测试、耐久、温升及测试；

3.2工程部负责协助研发部研发工程师完成公司设备所能承受的试样料件的制作；

3.3工程部负责新产品工艺的编制、工时的核定以及工艺、工时在生产中的持续改进；

3.4工程部负责新产品工装夹具的制作以及在生产中的持续改进；

3.5工程部负责协助研发部在新产品测试过程中所出现问题的分析；

3.6工程部负责生产过程中的技术指导以及对作业人员的操作培训；

3.7工程部负责生产设备台账的建立与维护，生产设备的添置、大修以及大修年度计划的建立；

3.8工程部负责电气设备的委托性修理；

3.9工程部负责计量器具的年检、台账以及可靠性的维护；

3.10工程部配合研发部进行模具可靠性的评估；

3.11工程部负责内销产品的安装，技术培训以及售后服务。

四、实验测试

4.1凡公司所研发产品未经实验验证不得上线生产。

4.1.1研发部开发的新产品须在经过全面检测后方可试产。

4.1.2产品更换零部件及厂商时必须重新送样测试进行验证。

4.2实验报告编号

SY□□□□--□□□

表示实验报告笔数

表示实验委托申请日期

表示委托实验的年份

表示委托测试的实验代号

4.3实验流程：

4.3.1由委托部门填写《工具有限公司测试委托单》。

实验申请内容须写明机型、型号、测试项目和测试方法、标准依据。

4.3.2委托部门申请测试须写明申请人，部门主管批准后交给测试部门主管批准。

所有零部件的更换供应商,新增供应商须采购副总或总经理批准方可测试.

4.3.3实验室根据测试要求结合现有的设备和测试进度安排测试。

（如没有测试条件要求,实验则依照GB3883内容条款和企业标准等进行测试）。

4.3.4实验测试依照记录表内容填写。

测试表须针对测试的条件、使用设备、测试环境、测试者、使用方法等予以说明。

4.3.5测试问题点须记录于测试表内并及时反映给委托测试部门。

4.3.6测试完毕后须出具检测报告，写明测试结果，如描述不完善时应以图片的形式表达清楚。

4.3.7测试报告由测试主管审批，部门经理核准。

4.3.8报告以复印件的形式传发给委托人，并将原稿按名称、类型进行归档处理。

4.3.9报告如有传阅,须登记写明原因和预计归还时间。

4.3.10测试主管须对被测试物编号并与测试报告一一对应,委托部门须在收到测试报告后三个工作日内取回委托测试物进行研究与分析.

4.4实验仪器管理

4.4.1实验室针对仪器保养卡的要求对设备定期保养。

4.4.2每台设备须有使用说明书。

4.4.3新进人员及其它非专业人员未经培训不得使用相关仪器设备。

4.4.4仪器设备如出现不良故障应停止使用并及时报修。

4.4.5测试使用的设备不得外借他人使用。

4.4.6实验室须装有空调设施以保证仪器设备在20±

3℃的条件下使用和测试。

4.5测试安全管理

4.5.1实验室禁止非相关人员进出（客户除外）。

4.5.2人员在测试时须佩带防护设备。

4.5.3测试人员在实验结束后须对场地、设备等进行清理。

4.5.4实验室须有安全防护设施（如隔音、防潮、灭火器材等）。

六、研发模具开发确认

6.1研发部新产品开模或模具更改时，须向工程部送交开模首件进行确认。

6.2模具开模后的样件如属于功能以外的配件，如把手、旋纽等，可直接送样于工程确认，反之，研发人员应将该部件装配成整机交工程部进行实验测试，并注明测试重点及要求（此项针对料件变更，新产品研发除外）。

6.3模具开模送样须根据出模样而定，如是一模一穴可直接送样若干进行测试，如是一模两穴或多穴时，须将每一个穴位的料件各选若干送样测试。

6.4送样测试中如出现不良，工程应及时通知研发改模或停止开模。

6.5送样测试合格后，实验室针对测试结果出据《模具检验合格报告》。

并转发于研发开模人员。

6.6模具检验报告内容需包括：

A：

模具的种类（压铸模、塑料模）

B：

模具的制造厂家，制作日期。

C：

模具的编号和模具报告编号的一致性和可追溯性。

D：

使用结果和使用寿命的评估。

6.7研发人员收到《模具检验合格报告》后方可付款，开模。

6.8模具使用应由工程部建立模具保养卡，并对模具的使用寿命进行跟踪。

6.9如模具损坏无法修理，工程部应对其使用故障进行调查，并开据《模具报费单》交总经理审批，财务备案。

七、异常分析

7.1生产时如出现技术异常问题须由工程部及时处理解决。

7.2异常分析处理

7.2.1当工装、夹具出现异常时应由相关部门填写《异常处理联络单》。

7.2.2《异常处理联络单》由反应部门主管确认后发给工程部。

7.2.3工程部收到异常应在第一时间内进行异常分析处理，以免造成不必要的损失。

7.2.4异常分析人员针对工装、夹具造成的问题点进行分析解决，根据问题点的不同程度应至少有一种临时解决方案。

7.2.5如试用后切实可行，异常分析人员方可针对此次异常问题进行定案，并督导相关部门如此执行、操作。

7.2.6如问题点会在以后的生产中仍会存在，异常分析人员还应考虑制定出一种最终的解决方案。

7.2.7异常分析人员还应根据工装、夹具问题点的程度、来源及造成不良的原因归属到《工装、夹具一览表》上进行备注处理方案和评估，并不断进行完善。

7.2.8异常分析应根据不同产品型号、规格制定周异常统计和月不良问题汇总表。

7.2.9异常分析人员必要时召开异常问题研讨会，做到及时跟催彻底解决不良问题的发生。

7.3返工流程安排

7.3.1如产品出现重大隐患或客户投诉，产品需要返工时，应由品质部提出申请，填写《产品返工方案申请表》经部门经理审核后交工程核准。

7.3.2工程部收到《产品返工方案申请表》后根据出货的缓急程度，拟订返工方案。

7.3.3返工方案的拟订一般为两个工作日，工程将返工的方案交给品质部和生产，并督导其有效的实施。

7.3.4返工期间，工程要对返工现场的问题点进行总结，并建立返工档案归档。

四、新产品的跟进与确认。

4.1新产品的跟进

4.1.1工程部根据研发部《研发计划书》确定项目跟进的产品工程师。

4.1.2工程部产品工程师要熟悉《研发计划书》中的内容,及时熟悉产品.

4.1.3产品工程师须跟踪产品测试过程,对于产品测试过程中出现的严重问题;

产品工程师应交由研发工程师到场确认分析，针对不良原因作出改进。

4.1.4如新产品在实验阶段无法通过，产品工程师可要求其不能进行小批试产或停止试产。

4.1.5在同一产品出现多处严重问题的情况下产品工程师向研发人员提交《改善建议跟踪表》，并跟踪《改善建议跟踪表》的结果。

4.1.6产品工程师针对新产品检测问题进行汇总，跟催解决结果。

4.1.7新产品在测试不良问题解决后方可进行试产，试产时产品工程师须到场。

4.1.8试产结束后由工程部组织召开试产会议,产品工程师根据试产结果出《试产总结报告》。

4.1.9工程部针对试产会议决议内容进行跟踪以确保其实施和达成.

4.1.10上线的新产品;

工程人员要全面跟踪以解决生产中的异常技术问题。

八、工装,工艺,设备

8.1工装

8.1.1工装人员负责对新产品制作工装夹具以加快生产的效率。

8.1.2新产品需要工装时由研发部出具图纸，附《工具有限公司委托加工单》、样机交部门经理审核后由工程部核准制作。

8.1.3工程部对其制作时间和制作内容进行评估，如可制作，则通知采购购买所需的原材料。

如无法自行加工处理的，则针对其制作的价格进行预估，并填写《预估价申请单》，连同《工具有限公司委托加工单》一起交由总经理核准，如通过，则委托外面进行加工制作，如未通过，则直接回复研发，终止制作。

8.1.4工装人员在收到制作单后应根据上述要求制定计划，合计方案，提出申请，购买材料。

8.1.5接到材料后须尽快试作，在规定时间内将工装夹具完成;

并填写《工装夹具明细表》后交研发签收。

8.1.6工装夹具须紧固耐用，操作简单，易于使用。

8.1.7工装人员负责对新产品制作的有效性进行演示，教导使用人员如何操作、组装。

8.1.7工装人员还应针对难以装配，耗时装配，易造成不良的工位,制作工装夹具的决策及要求。

8.1.8生产制作工装夹具的步骤同8.1.1。

8.1.9研发部如有新产品研发或料件变更要制作工装时，需重新申请制作。

8.1.10工装夹具编号：

机型

GC

000

表示工装序号

表示工装（第一个字母的大写代替）

表示公司产品型号

8.2工艺

8.2.1工艺人员应制作出工艺流程图来辅助车间排线组装生产。

8.2.1工艺人员负责对新产品试制及工艺流程图的制作，教导生产人员如何操作使用仪器设备和产品的组装。

8.2.1新产品需要编制工艺时，由研发提供样机并填写《工艺制作申请单》经部门审核后，交工程核准。

8.2.2工程部收到申请后应根据研发部提供的样机制定装配工序，记录装配步骤，及装配中需注意的事项，对于难以装配的零部件需提出。

8.2.3工艺卡片的制作应及时有效，以确保试产进行。

8.1.9研发部如有新产品研发或料件变更须将图纸文件传给工程部以便于工艺卡片的及时更换。

8.2.8如有零部件更改，工艺工装人员应依据《设计变更单》更改工序卡。

8.3工艺卡片要求：

a：

易于辨认识别。

b：

必须有图面显示说明。

c：

注明产品型号、品名、料号用量以及使用的工装设备。

d：

检查项目。

8.5工艺卡片发放处理

8.5.1工艺卡片须有四份，生产使用原稿。

8.5.2工程部留档一份，品质部复印一份，研发复印一份。

8.5.3工艺卡片如有损坏和丢失相关部门应及时到工程部登记补全。

8.5.4工艺卡片如更改变更则依照文件发放程序进行发放收取。

8.5.5工艺流程图发放应依据文件发放程序进行。

8.5.6试产时工程部技术人员需到场辅导作业人员正确使用操作装配。

8.5.7作业生产中，工艺人员应随时在线巡视生产组装，如出现作业异常时，应及时纠正或更改工序卡。

如人员出现错误操作或未按流程操作，工艺人员应能督导线长加强管控，实行预防纠正措施以确保生产能够平稳有效的进行。

8.14外协厂的工艺工装考核制度。

8.14.1工艺工装制作，提供给外协厂时须向工程部申报，由工程部批准后方可办理发放手续，如相关部门受理，须向工程部提报。

8.14.2外协厂在有工艺工装提供的前提条件下，须严格按照工艺工装要求执行，不可直接改变其工艺要求或加工程序。

如须改进，应通知工程，在工艺工装人员协助下共同协商处理，如须改动工艺工装人员可根据其要求重新排版。

8.14.3如外协厂在品质上出现重大不良缺陷或隐患时，工艺工装人员须对外协厂的加工流程和工艺进行审查，及时纠正其不良。

8.3设备

8.3.1工艺,工装人员针对生产所需定量添置