5000m3球形储罐制作工程Word文档格式.docx
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VCM
球罐结构形式
四带混合式
球罐内径
21200mm
设计温度
常温
工作温度
26℃
容器类别
三类
焊缝系数
腐蚀裕度
5
充装系数
9
场地土类别
II
地震设计烈度
7度(近震)
设计风压
343pa
设计雪压
200pa
设备重量
423。
901t
充水后重量
~5412。
9t
2采用标准
a。
GB150-1998《钢制压力容器》
b。
质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》
c。
GB12337-1998《钢制球形储罐》
d。
GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》
e。
JB4730-94《压力容器无损检测》
f。
GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》;
g。
JB4726-20XX《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
h。
GB6654-1996《压力容器用钢板》
i。
SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料腐蚀设计与施工规范》
j。
JB2536-80《压力容器油漆、包装及运输》
k。
GB/T5118-1995《低合金焊条》
l。
GB/T3965-1995《熔敷金属扩散氢测定方法》
m。
JB4708-20XX《钢制压力容器焊接工艺评定》
2。
特殊工序技术控制要点
1材料要求按ISO9001程序要求把好材料入厂和检验关。
1分供方必须具备健全的质量保证体系及供货(加工)能力,检验手段和管理水平,且社会信誉良好,履约能力强。
2所有材料具有完整的质量证明书,合格证及完整的实物标识。
2板材预处理
对每张复验合格的材料进行钢板喷砂处理,彻底清除钢板氧化皮等附着物,以避免冲压成形时造成的压痕或凹坑,且可增加油漆附着力。
3反变形焊接专用胎具焊接
球壳板预制的难点在于人孔、接管、上支柱焊接防变形问题,通常是制作专用胎具上油压机二次矫形,由于焊接应力上油压机矫形可能形成压裂纹,为此我公司专门研制了焊接反变形胎具,基本上解决了这一难题,具体示意如如下:
赤道带与立柱的焊接防变形胎具形式图
3。
1首先在胎具表面赤道带焊接立柱的位置入好电加热片并接好线。
2将组对好立柱的合格赤道带板片凹面向下扣到预制好的胎具上,然后将上部框架吊至胎具
(1)上,并用连接轴将
(1)、
(2)边接成一体。
3将千斤顶放入上部框架与球片之间,调节千斤顶高度,使球壳板与下胎贴实。
4球壳板装夹时,在赤道板内侧与上支柱对应的部位与下胎之间垫以扁钢FB60×
5×
400mm,通过压紧千斤顶,使赤道板变形,这样利用反变形法,抵消焊接产生的变形。
5严格控制上部支柱、头盖与赤道板的组对间隙,使其不大于2mm,以防止局部焊缝过大引起焊接变形。
6采用两个焊工对面对称焊,分层退步焊等控制变形。
施焊时应采用合理的焊接顺序控制变形。
中极板人孔及接管的焊接防变形胎具形式图
4矫形用胎具
中极板及支柱赤道板焊接完毕,用专用矫形胎具进行二次矫形,确保球壳板几何尺寸,满足公差要求。
3材料的控制措施
1材料
1钢板(原钢板进行喷砂预处理)
1球壳用钢板为国产16MnR正火钢板,其机械性能及化学成分应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》的规定,并应在正火状态下交货,钢厂应提供质量证明书。
(1)16MnR钢板化学成分(熔炼成分)
%
C
Si
Mn
P
S
Ni
V
Cr
Mo
B
Pcm
≤0。
20
20~0。
55
2~1。
6
035
30
(2)16MnR钢板应按批进行力学性能和弯曲实验,其要求:
交货状态
取样
方向
板厚(mm)
位伸实验
冲击实验
冷弯实验180º
σS
Mpa
σb
δ5(%)
℃
Akv(J)
正火
横向1/4板厚
16~36
≥325
490~620
≥21
≥31
d=3a
2球壳用钢板应逐张进行100%的超声波检测,按JB4730-94中规定,合格级别为Ⅱ级。
3球壳用钢板厚度应为正偏差。
2锻件
1球罐承压部件锻件应选用16Mn锻件,应符合JB4726-20XX标准中规定。
其化学成份、力学性能应符合下表:
Cu
13~0。
19
2~0。
03
02
3
25
(1)16Mn锻件化学成份(容炼分析)要求:
(2)16Mn锻件力学性能要求
公称厚度
(mm)
回火温度
(℃)
硬度实验
HB
σbMpa
σsMpa
≤300
≥600
450~600
≥275
≥20
121~178
2人孔锻件应逐件进行100%的超声波检测,合格标准按JB4726-20XX标准要求。
3人孔及接管凸缘锻件按III级合格,其余锻件按II级合格。
II级锻件同炉批号抽1件,III级锻件逐张进行夏比(V型缺口)冲击实验。
4锻件到厂后应根据锻件厂提供的质量证明书进行验收,并按要求进行力学性能复验。
5采用钢锭锻造时,锻件的主截面锻造比不得小于3;
采用坯料锻造时,锻件的主截面锻造比不得小于1。
6。
锻件应保证不存在白点。
3螺栓、螺母
1螺检材料为35CrMoA钢,螺母材料为30CrMo钢,使用状态为调质。
同一炉号、同一断面尺寸、同一热处理工艺的螺检毛坯任抽两件,进行力学性能检验,要求:
σb≥805,σs≥685σ5≥15%,常温Akv≥34J。
螺母材料的回火温度应高于配合使用螺柱材料的回火温度。
2螺柱粗加工后应逐件进行磁粉检测,表面不得有裂纹等缺陷。
4焊材
4。
1球罐的对接焊缝,球罐的主体焊缝定位焊以及直接与球壳焊接焊缝,应采用与16MnR相匹配的J507焊条,焊条溶敷金属的化学成份、力学性能应符合下列要求:
(1)焊条熔敷金属的化学成份的要求%
焊条牌号
J507
1
≥1。
75
04
08
(2)焊条熔敷金属的力学性能的要求
拉伸实验
温度℃
≥490
≥400
≥22
-20
≥27
(3)焊条熔敷金属的测定按GB/T39675《熔敷金属中扩散氢测定方法》,焊条熔敷金属扩散氢含,量[H]≤6Ml/100g为合格。
2焊材到厂后按焊条厂提供的质量证明书进行验收,并按批对焊缝金属的化学成份、熔敷金属的力学性能和焊条熔敷金属扩散氢含量[H]进行复验,其结果应满足技术条件要求。
2材料的控制
为保证产品质量按国家有关标准、规程、规范,要对材料进行严格的控制,以防止不合格品因材料控制过失而产生。
为此我们决定在材料方面从以下环节进行严格控制:
采购规范、订货计划与采购环节;
材料验收与入库环节;
材料管理与发放环节;
材料标识与移植;
材料代用与申请。
1受压元件原材料的控制由材料责任工程师负责,技术、质量部门配合,并接受质保工程师监督和检查。
2材料计划和材料采购计划,由材料责任工程师审核,并由公司技术负责人批准。
3择优选择合格的分承包厂(商),按技术要求和国家标准、规范签定供货合同,以保证材料质量和供货迅速。
4购入的材料由材料责任工程师审核,质检员与保管员共同检验、验收、复验合格后,按章入库。
5对入库的合格材料妥善分类保管,采取一定的防护措施,防止意外缺陷产生,做到帐、物相符,严禁乱堆、乱放。
6严肃材料的发放制度,要认真核对所发放的材料、名称、规格、数量、材质。
保证发放材料质量,执行限额领料制度。
7严守材料标识与移植制度,做到标识准确无误,并坚持可追溯性。
8严守材料代用与申请规定,不得私自变更材料的材质及规格,以保证产品的质量。
制造、检验、验收
1下料
1球罐在投产前应核对材料的质量证明书及牌号、炉批号的确认标记。
2为便于球壳板制造过程中的检验和以后组装的方便,制造厂对每片球壳板分别建立工艺卡,工艺卡必须记录球壳板的钢号、炉批号及球壳板的编号及位置号等,但不得在受压元件上刻画或打材料标记和焊工钢印,以免产生缺口效应。
3球壳板可采用火焰切割法下料,为保证下料精度应采用二次下料法,最后一次下料后应对坡口切割线周边100mm范围内进行100%超声波探伤检测,按JB4730-94标准Ⅱ级合格,钢板合格后无缺陷方可切割。
3要精确下料,不准一次下料,是确保球片质量的关键工序,必须注意以下几点:
下料要经统一计量。
采用二次或三次号料法。
号料前进行核对钢板质量证明书及编号。
号料公差要严格控制,球片尺寸公差进行二次重新分配。
号料后作材料标记移植。
号料前对周边100mm范围内进行100%超声波检测,Ⅱ级合格。
2压制
1球壳板采用小模具多点冷压制成型工艺,曲率应均匀,成型时缓慢压至规定的曲率,严禁急剧成型加工,成型后的实际厚度不小于名义厚度减去负偏差。
2球壳板成型应在环境温度0℃以上进行。
3球壳板成型后用弦长>
2m的样板进行检查。
球壳板尺寸精度在保证球壳板曲率和弧长尺寸的基础上,以弧长为验收基准,对球壳板的长度方向的弧长允许偏差为±
5mm,宽度方向的弧长允许偏差为±
2mm,对角线长度允许偏差为±
3mm,对角线垂直度距离不小于±
5mm,赤道带的球壳板在宽度方向的尺寸累积控制在负偏差范围内。
4坡口几何尺寸及允许偏差按标准要求,坡口半角度偏差为±
5º
,钝边厚度偏差为±
1mm,中心位移偏差为±
1mm,表面粗糙度Ra应小于或等于25μm。
5坡口表面应进行100%磁粉或渗透检测,合格后并在试剂清除干净后立即在坡口50mm范围内涂上可焊性防锈漆。
6球壳板周边100mm范围内应进行超声波探伤,按JB4730-94标准II级合格。
7压型是保证球片质量的重要工序,要合理压制,不要做无顺序、无规律压型,要注意以下几个方面的问题:
压型方法:
多点冷压成型;
压型原则:
反