整理阿尔巴斯二矿机电设备比较管理方案2Word文档下载推荐.docx

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张宝良

成员：

王润喜李庭耀王金祥李政

三、比较管理考评队组：

综采队综掘队开拓队水暖段机电队运输队

四、矿机电部每月组织两次比较管理检查，根据各队比较管理的评比标准分成两组进行打分，井下生产队组为第一组，辅助队组和水暖段为一组，每月取两次检查得分的平均值作为本月比较管理的总得分，根据得分情况对两个组进行排名，对两个组的第一名进行奖励，井下生产队组第一名奖励2000元，水暖和辅助队组的第一名奖励1500元，对两个组的最后一名进行处罚，生产队组的最后一名处罚2000元，辅助队组的最后一名处罚1500元，奖罚对等。

五、矿机电部每月组织召开一次全矿机电设备管理大会，在会上要对机电比较管理结果进行公布，并对两个组比较管理的第一名颁发红旗，最后一名颁发黄旗，同时邀请第一名和最后一名的队组做表态发言。

六、资金来源及兑现办法：

由生产承包单位根据矿比较管理的结果对所管辖的队组每月进行奖罚兑现，并将奖罚兑现结果报到矿上

七、机电设备比较管理评比标准的制定依据：

根据《内蒙古自治区煤矿机电运输质量标准化检查标准》和《煤矿机电设备完好标准》，并结合煤矿生产实际情况，制定矿属六个队组的机电设备比较管理评比标准。

八、后附：

A、综采队机电设备比较管理评比标准

B、综掘队机电设备比较管理评比标准

C、开拓队机电设备比较管理评比标准

D、水暖段机电设备比较管理评比标准

E、机电队机电设备比较管理评比标准

F、运输队机电设备比较管理评比标准

附录：

A、综采队机电设备比较管理评比标准

共计14项，总分为100分

1、机电设备故障率控制在1%范围内20分

考评办法：

查生产调度记录，设备故障率=主运皮带月故障停机时间/16h*30*50%+综采月故障停机时间/16h*30/2*0.85*50%，统计故障时间，每升降0.1%加减2分

2、综采工作面设备列车及运顺配电点保护接地系统安装合格，符合规程要求5分

保护接地系统材质和截面有一处不合格扣1分，接地极埋设深度不够扣2分

3、综采设备检修记录齐全，设备、材料台账齐全完整，综采面设备有润滑记录，工作面图牌板齐全规范，有设备布置图和供电系统图8分

考评办法：

检修记录不全扣2分，材料和设备管理台账不完整扣2分，综采面无供电图和设备布置图，扣2分，图纸不符合实际扣3分

4、防爆电气设备台台完好，无电气失爆，电气设备保护使用正常，无甩保护现象，开关整定合理准确10分

现场检查，发现一处失爆扣3分，两处及以上不得分，甩电气保护不得分，一台整定不正确扣2分

5、大巷皮带机、主井皮带机及上仓皮带机保护齐全，减速器不漏油，托辊齐全、转动灵活，胶带不跑偏，钢丝绳芯胶带硫化接头无开裂，有检修和巡检记录，制动装置和逆止器完好，配电设备完好，无失爆10分

皮带保护不全扣5分，配电设备失爆一处扣4分，其余每一项不合格扣2分

6、设备列车开关上架，五小电器上牌板，设备标志牌、开关整定牌、和设备完好牌齐全，填写正确，综采司机和电钳工持证上岗5分

有一台开关不上架扣0.5分，五小电器不上牌板扣0.5分，设备标志牌、开关整定牌、设备完好牌不全的，一处扣0.5分，综采司机不持证上岗的扣2分

7、液压支架各部件完好，结构件无开焊变形，立柱镀层无脱落，锈斑面积小于500mm2，各阀组及千斤顶不串液和漏液，支架有通讯照明及喷雾系统7.5分

现场检查，结构件变形扣2分，立柱电镀层脱落扣3分，锈斑面积超标的扣2分，阀组、千斤顶串液或漏液的，扣1分，支架无通讯照明扣0.5分，支架喷雾不起作用或未安装的，扣1分

8、采煤机各部件完好，内外喷雾成雾状，紧固件齐全，各零部件无开焊或变形，截割部和行走部润滑及换油周期各润滑部位的油脂及换油周期符合要求，主油泵高低压压力表显示正确，滚筒截齿齐全，要有停刮板运输机的闭锁装置，操作面板各按钮灵活可靠5分

现场检查，内外喷雾为成雾状扣0.5分，润滑油脂及换油周期部符合规定的扣1分，滚筒截齿缺2个以上的扣0.5分，闭锁装置不起作用的扣3分

9、顺槽皮带机架体齐全，无变形，皮带机保护齐全，传动滚筒无裂纹，胶带无跑偏现象，胶带接头卡子牢固平整，使用软启动开关，机头和机尾要有防护栏，皮带机托辊齐全，转动灵活5分

现场检查，顺槽皮带保护不全有一处扣0.5分，滚筒有裂纹扣0.5分，胶带跑偏扣1分，机头机尾无防护栏的扣1分，接头卡子松动固定不合格的扣0.3分，缺托辊或托辊不起作用的扣1.5分

10.刮板运输机及转载机：

机架体各部件齐全，无开焊，刮板无变形或短缺，E型螺栓齐全完整，不松动，减速器完好不漏油5分

现场检查，机架体变形或开焊者，扣1分，刮板变形或短缺，E型螺栓短缺、松动的，扣1.5分，减速器漏油，扣2分

11.乳化泵及清水泵站：

不漏液，各部件齐全，紧固件不松动，压力表显示正确，乳化液配比正确（3%-5%）5分

现场检查，发现漏液的，扣0.5分，紧固件松动或部件不全扣1分，压力表损坏或不起作用的扣1分，乳化液配比不合格的扣2分

12、现场油脂管理规范，有注油图牌板，油桶集中存放，摆放整齐，油桶清洁，油脂存放地点设置围栏，并配备灭火器，悬挂标识牌，注明油脂规格和牌号5分

现场检查，无注油图牌板扣0.5分，油桶未集中存放，未设置围栏、油桶不清洁的，扣1分，油脂库未配备灭火器，扣1分，未按照要求挂牌管理，扣1分

13、严格执行停送电管理制度，无违章操作和违章检修机电设备5分

现场检查，综采面检修停电不执行停送电管理制度、不挂牌的扣2分，违章带电检修设备或违章开盖操作设备，发现一次不得分。

14、机电设备文明生产及5S管理：

工作面无闲置设备和材料，备用材料和机配件码放整齐，挂牌管理，动力电缆、通讯线、监控线、小型电缆和管路吊挂整齐，符合质量标准，设备列车整洁，装载点和设备列车、综采工作面照明充足，设备无积尘和浮煤7分

现场检查，有一处不合格扣1分

综掘队机电设备比较管理评比标准

共计13项，总分为100分

查生产调度记录，设备故障率=掘进设备故障停机时间/20h*30，统计故障时间，每升降0.1%加减2分

2、综掘工作面移变配电点及照明信号综保接地系统安装合格，符合规程要求8分

保护接地系统材质和截面有一处不合格扣2分，接地极埋设深度不够扣2分

3、综掘工作面局扇风电闭锁、双风机双电源自动切换装置和瓦斯电闭锁安装正常，灵敏可靠12分

现场检查，无风电闭锁或者不起作用的，扣4分，双风机双电源自动切换装置不起作用或者使用单风机的，扣4分，瓦斯电闭锁未安装或者不起作用的，扣4分

4、刮板输送机（40T）：

机头和机尾各部件齐全，刮板无变形或短缺，减速器完好不漏油，电机完好无失爆5分

现场检查，有一项不符合要求扣1分，电机失爆扣3分

5、防爆电气开关台台完好，无电气失爆，电气设备保护使用正常，无甩保护现象，开关整定合理准确10分

6、综掘机完好，有前后照明灯且明亮，截割头喷雾使用正常，所有胶管及接头不漏油，阀组不串液，仪表齐全，指示正确，截割头无裂纹和开焊，截齿完整，缺齿不超过总数的5%，主要对口紧固螺栓齐全紧固，电气保护齐全，灵敏可靠，一运刮板齐全紧固，有加油润滑和检修记录10分

考评办法：

现场检查，有一项不符合要求扣2分

7、开关上架，五小电器集中上板，设备标志牌、完好牌、开关整定牌齐全，填写正确。

5分

现场检查，有一项不符合要求扣1分

8、小绞车：

绞车安装平稳，牢固、位置适当，闸把不过位，钢丝绳在滚筒上固定牢固、排绳整齐不咬绳，留在滚筒上至少3圈，钢丝绳不压扁，不打结；

声光信号齐全；

小绞车有管理牌板5分

9、皮带机：

机架无开焊变形，皮带机保护齐全，胶带接头平整牢固；

机头和机尾有防护网，托辊齐全，转动灵活，减速器运转平稳不漏油5分

现场检查，缺一种保护扣1分，缺托辊或者多处托辊不转扣1分，机头机尾无防护网扣1分，减速器漏油扣1分

10、掘进工作面图牌板齐全，有供电系统图、设备布置图、给排水系统、压风系统图5分

现场检查，缺一种图牌板扣1分

11、油脂管理规范，有掘进机注油图牌板，油桶集中存放，摆放整齐，油桶清洁，油脂存放地点设置围栏，并配备灭火器，悬挂标识牌，注明油脂规格和牌号5分

12、严格执行停送电管理制度，无违章操作和违章检修机电设备5分

现场检查，综掘面检修停电不执行停送电管理制度、不挂牌的扣2分，违章带电检修设备或违章开盖操作，发现一次不得分。

13、机电设备文明生产及5S管理：

工作面无闲置设备和材料，备用材料和机配件集中码放整齐，挂牌管理，动力电缆、通讯线、监控线、小型电缆和管路吊挂整齐，符合质量标准，设备无积尘和浮煤5分

开拓队机电设备比较管理评比标准

2、炮掘工作面配电点及照明信号综保接地系统安装合格，符合规程要求8分

3、炮掘工作面局扇风电闭锁、双风机双电源自动切换装置和瓦斯电闭锁安装正常，灵敏可靠12分

6、耙斗装岩机完好，卡轨器数量齐全，安装牢固可靠，机身无开焊变形，出料槽对口连接螺栓紧固，耙斗绞车制动闸灵敏可靠，耙斗机防护栏齐全；

钢丝绳无断股，不打结；

钢丝绳与耙斗连接规范紧固10分

现场检查，缺一种保护扣1分，缺托辊或者多处托辊不转扣1分，机头机尾无防护网