模板吊装施工方案Word格式文档下载.docx
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模板工程概况
住宅楼标准层墙体采用86系列大钢模板,楼梯采用定型楼梯。
2、施工准备
技术准备
熟悉大模板配置图纸,做好编号。
人员上岗培训
根据实际需要和人员的综合素质,制定相应的培训计划;
上岗前对大模板吊装工
人、信号工及塔司进行技术交底和安全施工教育。
拟采用模板体系及有关资料的收集
为确保安全施工,项目部配置1名安全员,1名木工工长,并固定大模板吊装
人员。
技术交底程序受理
施工前,由技术负责人组织所有吊装施工人员,进行施工方案交底,使每位施工
人员都能够掌握大模板工程施工的吊装顺序及主次点,在施工中能够正确操作,并不
断进行讨论和总结。
劳动力计划及任务安排
吊装工人5人。
材料准备
主要材料用量:
大模板共涉配置两个流水段,第一流水段平板75块,㎡;
角模26块,35
㎡;
异形角25块,59㎡;
堵板及其它19块,㎡。
第二流水段平板56块,
角模20块,㎡;
异形角19块,㎡;
堵板及其它14块,㎡
现场准备
根据施工现场平面布置图,设置大模板存放区,地面做硬化处理,大模板存放
区设计在10#楼北侧,东西方向布置,沿现场临时路南侧设置围挡,与生活区分开。
吊装前模板表面先涂刷脱模剂,刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净,现
场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂,并提供专用清理工具:
扁铲、拖把、钢丝刷、
棉丝。
模板及配件检查:
按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查,未经
修复检查、维护或不合格的不得使用。
3、主要技术措施
一般技术与管理要求及注意事项
模板的存放应满足自稳角的要求,并进行面对面堆放。
没有支架或自稳角不足的模板,要存放在插放架上,不得靠在其它物体上,
防止滑移倾倒。
模板吊运时,操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方,以防意外砸
伤人。
模板拆下后应清理干净,墙体模板采用油性脱模剂,涂刷时先将板面清理
干净;
顶板、楼梯模板表面较光滑不涂刷脱模剂,模板应分类堆放。
模板拆除
模板拆除顺序
墙体模板拆除顺序
拆模时先拆除支撑,自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞。
拆下的模板要及时清理掉砼
等杂物,然后按场地分类依次掉下,清理并涂刷油性脱模剂。
梁、板模板的拆除顺序
考虑结构的特点及模板使用的效率,先拆除梁侧支撑及梁侧模板,周转使用。
侧模拆除的要求
侧模板拆除时,混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件
或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
模板拆除注意事项
(1)、拆除模板时不得站在正拆模板的前方,或正拆除的模板或支架上;
(2)、模板拆除时禁止直接站在穿墙螺栓上,必须搭设脚手架
(3)、模板拆除时注意讲究技巧,不得硬撬或用力过猛,防止损坏结构和模板;
(4)拆下的模板,不得乱丢乱扔,高空脱模要轻轻吊放。
要及时清除粘结的灰渣,
修理、校正变形和损坏的模板及配件,板面应刷隔离剂,背面补涂脱落的防锈漆。
(5)模板组装或调运时,指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。
(6)垂直运输过程中,严禁人货混运或物件混合吊装。
小型物件必须用有围挡料
斗装载调运。
(7)五级以上大风,不得安装和拆除模板。
4、质量要求
主控项目
模板安装
在涂刷模板隔离剂时,不得有流淌现象,以免污染钢筋。
模板吊装前钢筋应做好隐检,并有记录。
模板拆除
模板拆除时混凝土强度应满足拆模要求。
5、其它管理措施
质量保证措施
1.模板在吊装前,表面应清理干净并涂刷脱模剂。
2.大模板有变形或扭曲的应及时修理。
3.按规定拆模强度确定拆模时间,侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角下不因拆
除模板而受损坏后方可拆除。
4.模板设计施工人员素质和模板工序质量控制也是制约模板工程质量的重要因素。
为
此,实行如下的管理措施:
1、选用素质好的大模吊装作业人员,特别是吊装负责人。
2、认真组织模板设计交底,执行交底签字制度。
3、要和重视钢筋检验一样,重视模板吊装工作。
4、落实吊装责任制,吊装前对轴线和截面尺寸、平整度、垂直度进行检测。
6.施工安全措施
进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带,操作人员严禁穿硬底
鞋以及高跟鞋。
在施工现场严禁喝酒、吸烟。
高处和临边洞口作业应设防护栏杆,如完可靠防护措施时,必须佩戴好安全
带,扣好扣,在复杂结构模板安装与拆除,事先应有切实的安全措施,否则禁止施工。
模板安装起吊时,要垂直起吊,稳起稳落,严禁大幅度摆动,起吊前,应检
查模板是否与周围有刮兜的现象,摘钩后,塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏
及其它障碍后方可转臂,地面操作人员在模板起吊时,必须离开模板2m以外与塔司密
切配合。
先吊入角模,没有支脚将用8#-14#铅丝连接墙体或梁钢筋上,小型大模板没
有支脚用支撑固定好,外墙模板,先把里面的大模板吊完后再吊装外模用螺栓加固好
后,方可卸钩。
吊运作业要建立统一的指挥信号,并设专人指挥。
吊运前应检查吊装所用的绳索,卡具及每块模板上吊钩是否完整,安全可靠。
大模板立放时、拆除时应满足稳角的要求,斜支撑的地脚螺栓不能放置在松
软的沙土中,必要时可在下面垫木方。
倾斜度要符合75-80度自稳角要求,如有一个
支脚,后面必须用钢管在支一个斜撑,大模板面对面的存放,没有斜撑的模板应在现
场放入搭设的钢管插放架内,插放架应设剪力撑和双向斜支撑,设大模板区严禁非作
业人员入内,设红色警戒牌,用绳子和红白旗加以围栏。
起5-6级大风严禁吊装,晚上施工要有足够的照明。
篇二:
大片模板吊装专项安全施工方案
中交第一航务工程局第五工程有限公司
大片模板吊装安全专项施工
方案
工程名称京唐港首钢码头有限公司矿石、原辅料及成品泊位码头工程
编制单位第二预制场主管编制
审批单位主管审核
报送日期:
年月日
审批日期:
京唐港首钢码头有限公司矿石、原辅料及成品泊位码头工程沉箱预制施工大片模板吊装安全专项施工方案
京唐港首钢码头有限公司矿石、原辅料及成品泊位码头工程沉箱预制工程外片分底段外片、段外片、段外片、外加厚片、单片最大重量。
一、受力计算
1、吊点设计计算
吊点对称设置2对共4个。
吊点材料为HPB235φ25mm圆钢,钢丝绳选用4根6×
37φ钢丝绳。
吊点焊缝全部采用双面满焊,焊缝长度200mm,焊缝高度。
模板吊装时用扁担起吊,所有钢丝绳倾斜角度将近900,起时4点受力考虑,角度按600考虑。
吊点的核算:
∑F=fy×
s×
4=215×
×
4=>114000N;
式中:
fy—钢材的抗拉强度;
s—圆钢的截面积,s=?
R2。
计算结果:
符合要求
2、钢丝绳核算
钢丝绳的核算:
∑Fg=?
Fg×
4×
sina/k=×
270000×
sin600/6=>114000N
?
—换算系数,取;
Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和;
a—起吊时,钢丝绳的角度;
k—安全系数。
3、焊缝受力计算
吊点焊缝∑σ=f×
L×
h×
8=175×
200×
6×
8=1176000N>114000N
f—焊缝的抗拉强度;
L—焊缝的长度;
h—焊缝的厚度;
?
—折减系数。
符合要求。
二、标准段外片模板支拆
1、支模顺序:
先支被包片,后支包片,当墙段芯模及进水孔等预埋件安装完成后,安装墙段外模。
墙段外模就位后,上好底口螺栓、顶口对拉螺栓、拉片螺栓、包角螺栓和圆台螺母。
以上环节完成后施工人员检查模板底口和模板四角是否存在缝隙。
2、拆模顺序:
先拆包片,后拆被包片。
当标准段芯模拆除后,拆标准段外模,先拆圆台螺母,抱角,再拆底口归位。
三、施工安全要求
1、大片模板吊点设计必须满足吊装要求,吊点焊接必须满足焊接要求,吊装时使用专用吊索具,钢丝绳、卡环必须配套使用,不得混用。
2、大片模板的支拆挂钩必须使用设计的吊点数量起吊,在作业
前班组长组织施工人员检查吊点安全情况,及时修理,严禁冒险作业。
3、起重指挥人员和吊车司机必须持特种作业资格证书上岗,严禁无证操作,施工时禁止违章指挥和违章操作。
4、模板吊装必须由专人指挥,指挥人员需佩戴袖标,站在安全、明显的位置,用明确的手势、哨音等信号指挥作业,严禁多人指挥。
5、模板支立前必须确保混凝土的强度(10mpa以上)达到要求,强度达不到要求不允许进行模板支立,避免砼强度不够导致大头螺母拔出造成模板崩塌事故。
6、大片模板的两侧必须安放牵引绳,起吊后,由作业人员控制模板方向,避免模板旋转过度或发生碰撞。
在模板就位后,经操作人员将模板固定后,方可上人摘钩。
7、大片模板起吊后,若不能及时安装,需将模板重新放到地面平稳,设好支腿,不得将模板长时间停留在空中。
8、吊装过程中,作业人员应听从起重指挥的要求,任何人员不得在吊装作业区停留或走动,以免造成人身伤害事故。
9、遇大风(6级及以上)、大雾等恶劣天气时,禁止从事起重吊装作业。
10、拆除大片模板时,应先将钢丝绳挂好,钢丝绳受力均匀后,依次拆除圆台螺母、底口螺栓、包角螺栓,人员撤离后切断拉片螺栓。
11、模板存放时,应根据要求设好支腿,防止模板倾倒。
12、30T门机应进行定期维护保养,发现问题,必须排除后方可继续施工,不得带病运行。
篇三:
吊装模板安全施工方案
京沪铁路墩身模板吊装
【安全专项施工方案】
一、编制依据
建质【XX】213号文《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》;
《铁路工程施工安全技术规程(上、下册)》;