地铁机电给排水及消防施工方案Word下载.docx
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环线其余区段主体结构位于龙头寺火车站南广场既有地下广场下方，采用明挖法施工，地下三层箱型框架结构，断面净高24.39m，净宽58.75m。
3号线、10号线、环线3站间为H形换乘，其中3号线及环线、环线及10号线均为T形换乘，为实现本功能，需对既有三号线既有车站结构进行局部改造。
本方案涵盖范围包括生活、生产给水系统，生活排水系统、生产废水排水系统、雨水排水系统、消防给水系统。
4本系统工程施工方案及施工组织安排
4.1施工方案
本工程施工重点为：
预留、预埋为本工程管控重点
主体结构施工阶段，根据土建进度，配合土建做好给排水、孔洞预留预埋，为我部工程施工提供更好施工条件；
根据总体工期及关键工期要求以及实际施工条件，施工工序总体安排是2017年9月，项目部各部门负责人及各专业主管工程师全部到位，进行现场调查，完成临时基地建设；
审核设计图纸，着手施工前各项准备工作。
根据土建进度及场地移交情况合理安排，精心组织。
计划依次从重庆北站南广场站厅层开始，配合二次砌筑施工单位，做好孔洞预留，
4.2人员、机具安排
作业人员配备:
组长2人，技工8人，普工15人、测量员1人、放线工2人。
主要施工机具表
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
水准仪
套
5
水平测量
2
水平尺
500mm
把
水平调整
3
钢卷尺
50m
测量
4
5m
切割机
台
管道切割
6
手工刮刀
10
刮除氧化层
7
旋转刮刀
8
爬壁刮刀
9
固定夹具
固定管道
旋转切刀
切割管道
11
锹稿
开挖管沟
4.3工期安排
重庆北站南广场站给排水及消防
2017.9.25
2017.4.30
测量放线
2017.11.20
2017.11.30
支吊架制作及安装
2017.11.25
2017.12.30
管道安装
2017.3.20
管道冲洗试压
2018.3.10
2017.3.30
5工程范围
重庆北站南广场站室内给排水及消防安装，包括给水系统、污水系统、雨水系统、水消防系统室内埋地安装、调试；
给水阀门，卫生洁具安装，管道冲洗试压。
6施工方法、程序
6.1施工准备
（1）参加设计交底及图纸会审。
（2）施工技术人员，根据现场实际情况认真审核设计施工图，对有疑问或及实际不符地方以书面形式呈报监理工程师。
（3）对参加施工工人进行岗前质量、安全、技术培训并考核，考核合格后方可上岗，特殊工种人员持证上岗。
（4）安全、技术人员对施工人员进行施工前安全、技术交底，交待清楚每道工序施工质量要求，安全标准。
6.2室内给排水及消防管道安装
（1）流程简述：
按照土建交桩给出标高基准点、平面控制点位进行测量放线，安装成后要进行管道试压，试压合格后须按设计给出防腐等级进行管道防腐处理。
（2）施工方法
1）测量放线
测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，按图纸在现场寻找桩基坐标基准点，计算出各管线座标点准确位置及至构筑物距离，并进行复核无误。
测出各点管底标高，核对施工图中室内管网位置标高是否准确。
定位放线：
按施工图在土建结构墙、柱及板上弹出管道中心线，用不同颜色铅笔分别标出悬挂点、支架、阀门、分支点位置，并绘制放样图。
预制加工：
根据图纸和放样图要求，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，采用带锯机式自动金属切锯机断管，需套丝管材采用电动套管机套丝，采用液压煨管器弯管。
管材、支架及安装用各类阀门用自制人力平板车运至安装现场。
2）管道安装：
管道安装按系统分别进行，同一系统先安主管后安支管，先安立管后安水平管。
安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，同时根据现场及管径情况进行预组装，用电锤打眼安装吊架或支架，人工吊装导向方钢及管段，吊装到位后随即进行阀门安装及管段连接。
同一直线段管路安装、连接完成后按设计坡度及弹出管道中心线调直、较正并固定牢固。
3）管道试压：
给水管道水压试验按系统分段进行，每一试验段长度不大于1000m，采用电动压力泵加压，试验压力值1MPa。
水压试验时管道内放净空气，充满水24h后加压，当压力升到试验压力值时停止加压，观测10min，如压力降不大于0.02MPa且管子、管路附件和接口未发生破坏，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。
排水管道进行灌水试验，水满后保持30分钟水位不下降，且无渗漏为合格。
4）管道冲洗消毒：
给水管道系统在验收前，进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水水质及进水相当为止。
生活饮用水系统经冲洗后，还用20—30mg/l游离氯水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中滞留24h以上。
管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
5）管道油漆防腐：
进行完上述工序后，对管道及支架进行油漆防腐作业。
施工前做好各项工作准备，如油漆调配、脚手架搭设、人员组织分工等。
油漆施工前对管道表面原油漆、杂质、氧化物、焊渣以及凸凹不平缺陷进行清束后在在8小时内尽快刷涂底漆，待底漆充分干燥后，再刷涂次层油漆，当第二度防锈涂料干后，尽快刷涂第一道面漆和第二道面漆。
人工涂刷底漆和面漆，油漆刷涂要均匀、无流痕，不得遗漏。
6）潜水泵安装
根据泵安装型式，做好安装前各项准备工作。
管道预制、安装同室内给排水管道安装。
水泵安装前将水池内所有建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。
水泵在池内潜入水中深度符合设备技术规定及设计要求。
自动耦合装置中两根导轨垂直安装并保持互相平行。
自动耦合装置中螺栓、螺母等所有联接件安装时紧固。
水泵自动耦合装置就位前检查基础地脚螺栓（或膨胀螺栓）大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。
潜水泵吊装后导向挂件上两只挂耳以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。
安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。
启动前要仔细检查泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，并检查叶轮转动是否灵活。
检查油室内是否有油。
用500V兆欧表测量电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不低于2MΩ。
否则对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理温度不允许超过120℃。
7）消防系统安装
（1）干立管安装：
消火栓系统车站干管、立管、支管施工方法同车站给排水系统。
区间消防给水管沿隧道壁设管支架安装，管道支架采用标准图，支架间距为2米，管道支架采用防开裂特殊倒锥形定型化学锚栓锚固，直线段每个管道支架用锚栓2个，曲线半径小于500米曲线段每个支架用锚栓3个。
（2）消火栓系统安装
施工时准确做出检修阀标志，以便特殊情况下及时操作。
消火栓箱体规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
消火栓安装严格按规范中有关规定安装，栓口朝外，栓口中心距装修地面为1.1米，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，水龙带根据箱内构造挂在箱内挂钉或水龙带盘上。
消火栓支管要以栓阀坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时在箱门开启一侧，箱门开启灵活。
消火栓配件安装，在交工前进行。
消防水龙带折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管放在挂卡上或放在箱底。
消防水龙带及水枪、快速接头连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，注意及电气专业配合施工。
（3）管道试压、冲洗
消火栓系统管道试验压力为1.6MPa。
消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
试压合格后及时办理验收工作。
消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。
冲洗前先将系统中流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出水要有排放去向，不得损坏其他成品。
（4）消防系统调试
消防系统通水调试达到消防部门测试规定条件。
消防水泵接通电源并已试运转，测试最不利点喷洒点和消火栓压力和流量能否满足设计要求。
消防管道施工完毕后，按规定外壁涂刷色环并喷涂相文字。
8）卫生器具安装
（1）卫生器具包括蹲式大便器，座式大便器和洗脸盆、洗涤池等
洁具安装时间，尽量配合土建及装饰施工，蹲式大便器安装在土建砌筑台阶前安装，并一定用水平尺找平找正，地漏在土建施工地平前安装。
主动配合二次装修操作人员，要求其在所粘贴墙地砖处，留出给排水预留口，配备所需各种手、电动工具，所有及卫生洁具连接管道压力、灌水试验已完毕。
（2）在稳装前进行卫生洁具及配件检验及清洗，部分卫生洁具进行预制再安装。
（3）给水配件安装
给水配件安装须配合土建装修以前安装完毕。
（4）排水管道安装
排水管道安装须配合土建装修以前安装完毕。
排水横管始端安装三通和丝堵，安装时排水管最小坡度满足设计要求。
（5）通满水试验
卫生洁具安装完做满水和通水试验。
满水后各连接件不渗漏，通水试验给排水畅通。
9）消防泵及稳压装置安装
（1）消防泵及稳压泵安装符合现行国家标准《机械设备工程施工及验收规范》有关规定。
（2）消防泵及稳压泵规格、型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明。
（3）消防泵出水管上安装静音止回阀（消声）和压力表，并安装试水用放水阀门。
消防水泵泵组总出水管上还安装压力表和泄压阀。
安装压力表时，加缓冲装置。
压力表和缓冲装置之间安装旋塞，压力表量程为工作压力2~2.5倍。
（4）吸水管及其附件安
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