花生油知识问答讲解Word文档下载推荐.docx

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③工艺品质下降，出油率低，毛油酸价高，非水化磷脂提高。

④油脂精练率降低，最终产品质量下降。

⑤蛋白质含量降低，粕的颜色变深。

7.怎样预防油脂发热？

①入库前对油料进行清杂干燥。

②油籽倒仓，机械通风。

③一旦发热尽早加工。

8.怎样预防油料霉变？

①入库前做好空仓，消毒，杀虫，仓房堆护工作。

②把好油料入库关严禁“三高”油料入库。

③加强储存管理。

9.花生储存特性是什么？

①不易干燥②生虫霉变③易浸油酸败④耐热差易变色

10.花生仁的储存关键是什么？

①干燥.低温.密闭②高度不起2米。

11.花生米的安全水分是多少？

冬季10%夏季9%长期保管8%。

12.油料中杂质分为几种？

①有机杂（皮壳、麻绳）②无机杂（泥沙、石子、金属）③含油杂质（病虫籽粒）。

13.油料除杂的意义

油脂制取前对油料进行有效的清除和除杂：

①可以减少油脂损失，提高出油率。

②提高油脂饼粕等副产品的质量。

③减轻设备磨损延长设备的使用寿命。

④避免生产事故，保证安全生产。

⑤提高设备对油料的有效处理量，减少尘土飞扬，改善工作环境。

14.油料预处理的方法和要求

方法：

筛选，磁选。

风选.密度分选等。

要求：

不得含有石块铁质麻绳蒿草，净料中杂质小于0.1%。

15.振动筛的结构

振动筛由筛体.筛面.筛面清理机构.震动机构.传动机构.吸风除尘机构

16.比重去石机的工作原理

比重去石机是根据油料与石子的密度及悬浮速度不同，利用具有一定运动特性的倾斜筛面和气流的联合作用达到分级去石的目的。

17.我们目前使用何种磁选器？

使用时应注意什么？

圆筒磁选器

①物料流速不宜过快。

②流经磁选器物料应薄厚均匀。

③应定期（每班至少一次）清理铁杂定期更换或充磁。

18.什么是并肩泥？

形状.大小.与油籽相近或相同，且密度与油籽相差不多的泥块称并肩泥。

19.为什么要除尘？

油料中含灰尘不仅影响油、粕的质量，而且油料清理和输送过程中飞扬，污染空气影响车间环境卫生。

20.油料破碎的目的和要求是什么？

①通过破碎使油料有一定的粒度以符合轧胚条件。

　　②破碎后表面积增大，利于软化时温度和水分的传递。

③有利于浸出取油。

要求是:

①粒度均匀、不露油、不成团、少成粉。

②粒度为6~8瓣粉末目度控制通过20目/in筛不超过5%、破碎水分7%~12%。

21.目前，我厂使用何种破碎机械？

主要结构如何？

双对辊齿破碎机，它主要由进料装置破碎辊辊距调节装置，传动机构，液压装置机座等

22.油料轧胚的目的和要求是什么？

目的是①破坏油料的细胞组织增加油料的表面积

②缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取

③有利于提高蒸炒效果。

要求是：

料胚而均匀粉末度小不漏油。

花生仁胚片厚0.5毫米以下，粉末度控制筛下物不超过3%

23.目前我厂使用何种设备？

主要结构是什么？

节能型全液压轧胚机。

主要由喂料.磁选轧辊.液压系统泵站.链式轴瓦紧固装置，刮力及机座等部分组成。

24.轧胚操作应注意什么？

油料流量必须均匀稳定，油料必须均匀分布在整个辊面上。

流量太大造成阻塞，太小断料造成轧辊碰撞损坏辊面

25.蒸炒的目的是什么？

①使油料细胞受到彻底破坏。

　②使磷脂吸水膨胀减少毛油磷脂的含量使蛋白质变性油脂凝聚。

③油脂黏度和表面张力下降。

④料胚弹性和塑料得到调整。

⑤酶类被钝化。

26.蒸炒可分为几类？

什么叫湿润蒸炒？

可分为干、湿两种。

湿润蒸炒指在蒸炒开始利用添加水分。

或喷入直接蒸炒的方法达到最优的蒸炒水分，再将湿润过的油料进行蒸炒，使油料水分温度及结构性能最适宜压榨取油的要求，是生产中普通采用的一种方法。

27.蒸炒过程中湿润的作用是什么？

①破坏油料的细胞组织

②最大限度的使蛋白质的发生变性

③油脂分散状态发生变化由分散状态细小油滴转变成较大的油滴。

④磷脂吸水发生膨胀发生凝聚

⑤使生胚由片状变为黏结，结团，应避免。

⑥初期酶活动增强，使毛油酸价升高，应尽量避免。

28.生胚湿润时油脂分散状态不要源于哪几方面作用？

①湿润时水分子在料胚分子场的作用下与料胚结合，同时将分子场相应油脂游离出来。

②湿润时生胚凝胶部分膨胀，充满油脂的各种显微通道被压缩而将油脂挤出。

③湿润时生胚粒子的黏结作用使油脂的自由表面积减少会使油脂从这一部分表面被排挤出来。

29.料胚湿润时如何操作？

①尽量使水分在料胚内部和料胚之间分布均匀，因此除了要求均匀湿润和充分搅拌外，还需要有一定时间让水分在料胚和料胚内部扩散均匀。

⑵我们用的是直接气湿润料胚水分一般为15%~17%

③为有足够时间使料胚与水充分接触保证料胚湿润均匀，蒸锅湿润层装料要满，装料量应控制80%~90%。

要关闭排气孔保持蒸锅密封以防水分流失。

④当采用高水分湿润时，必须有足够的蒸炒条件与之配合，以低水分入榨要求。

30.如何蒸胚？

①蒸胚是生胚湿润后，在密闭的条件下继续加热使料胚表面吸收的水分渗透到内部，并通过一定时间的加热使蛋白质发生变性，蒸胚时要蒸透蒸匀。

②蒸胚时，装料要满，装料量应控制80%~90%。

增加空间湿度，充分发挥料胚自蒸作用并防止氧化。

③经蒸胚温度提高到95℃~100℃

④湿润与蒸胚需50~60分钟。

31.炒胚的目的？

①加热水使料胚达到最适宜压榨温度水分

②使料胚具有适宜的塑料弹性

③使料胚达到很好的一致性。

32.如何炒胚？

①炒胚时要求尽快排除料胚中的水分，因此必须将排气孔打开。

②锅中的存料要少、一般控制在40%左右。

③经过炒胚，生料温度达到105℃~110℃水分在5%~8%之间。

33.入榨温度和水分为多少适宜？

一次压榨，水分为1%~2.5%预榨：

4%-5%110℃~115℃

34.为了使熟料胚保持一致性必须采取哪些措施？

①保证生胚质量合格稳定。

②进料均匀

③对料胚湿润均匀一致，防止结团。

④蒸胚时充分利用料层的自蒸作用防止硬皮。

⑤蒸炒锅各层料高应合理，上满.中空.下薄，料门控制灵活可靠。

⑥加热均匀充分保证加热蒸气质量和流量稳定。

⑦保证各层合理排气。

⑧要有足够的蒸炒时间。

⑨回榨油渣掺入要均匀。

35.什么叫一次压榨和预榨？

一次压榨又称全榨，要求压榨过程将榨料中尽可能多的油脂榨出，榨后饼残油为3%~5%而预榨仅要求将榨料中约80%油脂榨出饼的残油为12%~18%预榨饼再浸出取油料。

36.压榨过程中主要发生哪些物理生物化学反应？

物理变化：

榨料变形.油脂分离.摩擦发热.水分蒸发

生化变化：

蛋白质变性.酶的钝化和破坏.。

37.油脂压榨可分几个接段？

①压榨开始阶段—粒子变形，粒子间空隙缩小蒸气放出油脂的空隙压出。

②压榨主要阶段—粒子进一步变形：

空隙变小，油脂大易被榨出，油路尚未封闭。

③压榨结束阶段—粒子结合完成：

通道横截面突然缩小油路显著封闭，油脂以很少榨出。

④压榨解压阶段—由于弹性变形而膨胀生成细孔，未排除的油反被吸入

38.压榨取油的必要条件是什么？

①榨料通道中油脂液压越大越好，这就要求必须改善榨料的机械性质，但是压力太高会使油道封闭，影响出油率。

②榨料中流油毛细管的直径越大越好，这就要求压榨过程中压力要逐步提高。

③流油的毛细管越短越好，这就要求榨料越薄越好

④压榨过程应有足够的时间。

⑤油脂黏度越低越好，生产过程中通过蒸炒提高榨料的温度。

39.影响压榨取油效果的因素有哪些？

主要有：

榨料结构.压榨条件.榨油设备的结构。

40.榨料的结构指榨料的机械结构和内外部结构两方面，榨料的主要取决于预处理（主要是蒸炒）的好坏及油料自身成分。

41.对榨料结构一般要求是什么？

①榨料颗粒大小适当一致

②榨料内外结构一致性好

③榨料中完整细胞越少越好

④油脂黏度与表面张力尽量要低

⑤榨料粒子具有足够的可塑性

⑥容量在不影响内外结构的情况下越大越好。

42.榨油可塑性主要受水分.温度以及蛋白质变性的影响。

43.螺旋榨油有什么工作原理？

由于旋转着的螺旋轴在榨膛里的推进作用，使榨料连续地向前推进，同时，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根源圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生作用。

榨料受压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时，榨料被压成饼块从榨膛末端排出

44.什么使回料？

使怎样形成的？

榨料在膛内推进过程中，部分料会在榨螺螺纹边缘和榨笼内表面所形成的细小缝隙中产生反向运动即回料

其形成使由于多种阻力引起的，如螺旋齿的断续.螺纹边缘与笼之间缝隙偏大，螺距偏大，榨料与榨笼内表面摩擦较大出饼口缝隙太小造成反压等。

45.为防止榨料随轴转动现象，在螺旋轴机膛内装置了刮刀并将轴表面磨光，榨笼表面装榨条时将其具有“棘性”

46.螺旋榨油机可分为几个阶段？

①进料（预压）段被挤紧，排空气.少量水分，发生塑变形成松饼开始出油。

（此时防止回料）

②毛压榨段（出油段）形成高压大量出油段，这时，榨膛空间迅速有规律减少，料受强烈挤压，料粒结合，形成连续多孔物不在松散，大量油排出，同时，榨料还会因螺旋中断.刮刀.榨笼棱角的剪切作用，引起料层速差.位移.断裂.混合，使油路不断打开，油迅速排出。

③成饼段（后沥油段）料成瓦块状饼排出

47.影响榨膛压力大小的因素有哪些？

压榨系统的结构特性，调饼装置的几何尺寸，榨油机的工作条件（进料多少.是否稳定），榨料的机械性质。

48.如何调整榨樘压力？

对于一定结构的榨油机，出饼圈调到一定程度。

那么压力大小主要取决于榨料所产生抵抗力的大小，换而言之，可以通过备料工作来调整榨樘压力的大小，为使膛内产生的压力保证油脂充分榨出，必须使料胚的弹性和塑性配合适宜。

49.料胚的弹性和塑性是通过蒸炒来达到的，榨料的可塑性是由其水分温度配合形成的。

如配合不当塑性降低，压榨时粒子结合松散，形成干硬高含油的饼粉排出机外，油流移向出饼口，同时电机负荷增加；

如过分湿润塑性增加，大量熟胚粒子从榨条缝隙中被挤出，同时不能形成瓦状饼块。

油流移向进料端，电机负荷降低。

50.ZX18型榨油机的榨螺转速为8r/min，压榨时间为150s出饼厚度为5~8cm

51.ZX18型榨油机由调锅要、进料机构、螺旋轴、榨笼、校饼机构、传动机构组成

52..ZX18型榨油机的螺旋轴是套装式由榨轴及套在榨轴上的7节榨螺和六节距圈组成。

螺旋轴与榨笼配合时形成一个螺纹通道形成空间，俗称榨膛，榨烙与榨笼内表面之间的缝隙一段为1.25~1.5毫米

53.榨笼是螺旋榨油机主要部分由装笼板、榨条、凸型榨条、压板、刮刀、垫片、横梁、螺栓等组成榨条安装时需要在榨条间安放垫片，形成榨条间纵向的流动缝隙，（第一段1.15mm、第二段0.90mm、第三段0.50m