钢筋混凝土箱涵施工方案Word下载.docx
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翼墙为C30钢筋混凝土结构40mm厚。
过度段底板为C20素混凝土30cm厚，过度段护坡为浆砌片石护坡。
编制依据：
东莞市虎门镇白马路（CEC电子工业园段）新建工程施工图及相关规范.
（一）测量与放样
1、用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线,用水准仪测出地面高程。
2、核对设计提供地质资料，决定开挖坡度，排水方案和支护方案，定出开挖范围。
3、根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪,钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线。
把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩。
（二）基础施工
1、基坑开挖
（1）基坑开挖边坡，坡度采用1：
0。
5.基底四周设0.5米宽排水沟和0.5米宽工作面。
（2）基坑采用人工配合挖掘机进行开挖，挖掘机开挖基坑,挖至距坑底10cm时，报请监理工程师，将地基承载力检测部位挖至设计标高进行检测，地基承载力符合要求后，人工按设计标高清理基坑，在基底四周人工挖排水沟，挖至标高的基坑，及时检查基坑尺寸、高程,符合要求后，立即进行下道工序施工。
2、碎石垫层施工
基坑开挖完成后,铺筑30cm厚碎石垫层，分两层填筑，用压路机压实，压实度达到96%以上.
3、垫层混凝土施工
（1）垫层支模采用木模板，短钢筋打入碎石垫层固定。
模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》相关要求。
经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑：
当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标,合格后方可使用。
垫层采用C20混凝土，混凝土采用商品混凝土。
采用平板振动器振捣实，浇筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平.
（3）试件制取：
混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1—2组标养.
（4）混凝土养生：
混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖,洒水养生，养护过程中，基坑四周开挖排水沟,防止雨水进入基坑内.
（5）模板拆除：
模板拆除在混凝土强度达到80％设计强度后方可进行，模板拆除时,报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。
基础检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1—2004附录D检查
2
平面尺寸（mm）
±
50
尺量：
长、宽各检查3处
3
基础底面高程（mm）
土质
水准仪：
测量5—8点
石质
+50,-200
4
基础顶面高程（mm）
30
水准仪:
5
轴线偏位（mm）
25
全站仪或经纬仪:
纵、横各检查2点
4、沉降缝设置：
本箱涵设置沉降缝20道，涵身与基础沉降缝缝宽2cm，缝内填塞涂沥青浆膏木板.
（三）箱涵施工
施工顺序：
箱涵分段浇筑，第一次浇注至底倒角上口。
第二次浇注涵身剩余部分.浇注时，采用隔段浇注法，沉降缝在第二次浇注的镶段时在前一段立面处填塞涂沥青浆膏木板,利于后期沥青麻絮填充。
1、恢复中线
根椐护桩,用全站仪在基础垫层上恢复箱涵中心线和道路中心线，放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线。
2、钢筋加工及安装
钢筋在现场加工场进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行,先试制合格后成批加工，钢筋绑扎严格按图纸及施工规范要求进行施工，所有伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型;
立墙钢筋在基底砼浇注后绑内侧分部筋,内模支完后绑立墙剩余钢筋和顶板钢筋;
支模板前安设混凝土垫块以控制钢筋保护层，垫块采用同涵身同标号的C30混凝土制作，垫块布设横向间距0。
7m，纵向间距1.5m。
钢筋的加工及绑扎经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行模板安装.
3、模板安装
模板安装前，放出模板安装控制线。
（1）涵身外侧模板:
涵身外侧模板采用大块木模板进行拼装，大块木模板尺寸为：
0.92*1.82m、20mm厚。
（2）涵身内侧模板：
涵身内侧采用木模板，倒角处采用小块木模板，模板用螺栓连接紧固。
（3）模板支立:
模板分两次支立，第一次支第一层外模模板及底板以上30cm处的倒角模板，倒角模板与墙身钢筋之间横向加焊钢筋固定，加焊横向钢筋间距70cm，在第一次混凝土浇筑到底板以上30cm，且混凝土强度满足要求后,再支剩余模板。
模板采用螺栓连接。
在浇筑混凝土前紧固模板，避免混凝土浇注时漏浆。
（4）模板支撑：
内模采用满堂红支架支撑（详见模板支撑示意图），外设双排脚手架支撑固定就位后，通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性，经现场技术人员自检合格后,上报结构监理工程师到现场检验，验收合格后进行下道工序混凝土浇筑施工。
1）、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3。
0mm的焊接钢管,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700—2006中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用.
2）、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。
3）、木脚手板的选用必须严格,脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为200～300mm，厚度不小于50mm。
脚手板端部（80mm～100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈.竹笆板的选用必须严格，竹笆宜采用毛竹或南竹制作，进场竹笆必须紧密、有良好的韧性及弹性模数。
楼板厚度大部分为h=100，局部120、180厚。
框架梁以200＊700、200＊600为主，次梁为200＊500、200*400等，预留洞口设置梁结构，尺寸为200＊300、200*400等。
结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板的施工.必须保证其整体性和抗倾覆性。
1、基本要求
（1）搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板的承载力达到要求，立杆下垫短木方并加设扫地杆。
（2）剪刀撑：
四边连续设剪刀撑，应由下向上连续设置。
2、脚手架的搭设
（1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：
基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立管并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
（2）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架.
（3）垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2,宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。
（4）立管的排距和间距按计算确定。
（5）底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。
（6）大横杆应水平设置,钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接,内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。
当水平管采用搭接时,其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
（7）每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定.
（8）必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。
剪刀撑与纵向水平杆呈45~60°
角。
3、支撑脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）等规范.
本工程层高超过4.5m的层高有：
5。
1m，本方案中按照5.1m进行计算.
1）、构造要求
（1）立杆:
纵横向立杆间距1。
0×
1。
0m，允许搭设偏差±
5cm，立杆垂直度允许搭设偏差±
10cm.下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20cm处设置，扫地杆采用对接接长.扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
（2）横杆：
立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.8m,确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm,纵向水平杆全长平整度不小于±
10cm。
为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置.
（3）剪刀撑：
沿支架四周外满设剪力撑,且应连续设置。
（4）接头节点要求：
纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500cm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。
（5）梁板模板支架的搭设要求
a.严格按照设计尺寸要求搭设,立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；
b。
确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架规范》的规定；
c.斜杆尽量同立杆连接,节点构造符合规范规定；
d.确保每个扣件的拧紧力矩控制在40-60N。
M;
e。
楼板上脚手架支座的设置和承载力均应达到设计要求。
（6）施工作业要求
a。
上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷,宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。
c。
严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。
2）、扣件钢管楼板模板支架计算书
模板支架搭设高度为3。
9—5.1米.
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1。
50米.（除5.1m楼层外立杆纵横距为1.2米）
采用的钢管类型为48×
3。
（1）模板面板计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值
q1=25。
000×
120×
000+0。
350×
1.000=3。
350kN/m
活荷载标准值q2=（2。
000+1.000）×
1.000=3.000kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100.00×
80×
1.80/6=54.00cm3；
I=100.00×
80/12=48。
60cm4;
A、抗弯强度计算
f=M/W<
[f］
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）;
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W-—面板的净截面抵抗矩;
［f］——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0。
100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×
（1.2×
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