铁路大桥钻孔灌注桩施工方案Word格式.docx

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5.1、人力资源配置2

5.2、机械设备配置2

5.3、材料计划2

6、施工方法及工艺要求3

6.1、平整场地3

6.2、桩位放样3

6.3、埋设钢护筒4

6.4、泥浆制备4

6.5、安装钻机4

6.6、钻进4

6.7、检孔5

6.8、清孔5

6.9、钢筋笼制作、安装6

6.10、安放导管7

6.12、砼灌注8

6.13、成品保护9

6.14、控制要点9

6.15、施工过程中可能出现的情况的处理措施10

7、质量保证措施11

7.1、质量目标11

7.2、保证措施11

8、工期保证措施13

8.1、工期保证方案13

8.2、工期保证措施14

9、安全保证措施14

9.1、安全管理组织机构14

9.2、安全保证体系15

10、冬季、雨季施工措施15

10.1、冬季施工内容及质量安全保证措施15

10.2、雨季施工内容及质量安全保证措施19

11、文明施工及环保措施21

11.1、文明施工及环境保护组织措施21

11.2、现场文明施工的基本要求22

11.3、环境保护措施23

冲击钻成孔灌注桩工程施工方案

1、适用范围

本施工方案适用于菜子沟大桥冲击钻成孔灌注桩施工。

2、编制依据及原则

2.1、编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ322-2010）；

《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设［241号］）；

《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）

《大中桥设计图》（第一册）；

相关设计技术交底。

2.2、编制原则

2.2.1、响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；

2.2.2、坚持专业化作业与综合管理相结合。

充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序；

2.2.3、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；

2.2.4、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。

3、工程概况

3.1、地形地貌

菜子沟大桥位于宝鸡市市麟游县两亭镇。

桥位区属沟岭相间的残垣沟屿地貌，两山之间多为黄土林地，并有一条山林道路通过。

地表由第四系全新冲洪积层覆盖，中间地形平坦开阔。

3.2、工程地质、水文地质条件

菜子沟大桥覆盖层主要为第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）粉质粘土、粗、砾砂、细圆砾土、粗圆砾土、卵石土；

基岩白垩系下统（K1）砂岩、砾岩。

桥位地表水体主要为菜子沟的溪水。

7、8月为雨季，年平均降水量为608～620mm，年最大降水量为901～986mm，溪流宽约1.00～3.00m,雨季水流均较缓，旱季无水。

3.3、桥型结构

菜子沟大桥全桥共14跨；

上部结构采用预应力砼（后张）简支T梁，下部结构桥台均采用T台，桥墩采用圆端式柱墩，钻孔桩基础。

3.3、主要工程量

桥梁以下由我部承担施工，主要工程项目有：

灌注桩基础（Φ1.25m）,74根,合计391m;

4、施工进度计划

施工计划工期为2012年3月20日至2012年8月20日，共150d。

见施工进度计划图。

5、资源配置

5.1、人力资源配置

表一人力资源配置

序号

职位

姓名

1

项目经理

刘万江

8

工程技术部主任

王秋瑾

2

项目副经理

白向荣

9

安全环保部主任

高小龙

3

项目总工

周显贵

10

设备物资部主任

崔国栋

4

生产副经理

白东阳

11

现场生产负责人

5

安全总监

杨震

12

现场技术负责人

6

实验室主任

刘主任

13

现场安全负责人

7

质量管理部主任

郑江浩

14

现场质量负责人

5.2、机械设备配置

详见机械设备进场报验单。

5.3、材料计划

5.3.1、主材

根据施工需求提前向物资部上报材料计划，保证材料及时供应，并由试验室根据材料进场数量按照规范要求取样检查，合格后报监理工程师抽样检查，达到要求后方可使用。

5.3.2、其他材料

本项工程所用砂、碎石材料均来工程附近砂石厂，产能可满足施工需求。

砂、石等材料必须经过监理工程师现场抽样送检合格后方可使用

6、施工方法及工艺要求

图一钻孔灌注桩施工工序流程图

6.1、平整场地

开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。

场地平整采用装载机平整，人工配合，平整后用装载机轮胎进行碾压。

地基不好处进行换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。

本桥梁所处河道属于水流速度较小、流量较小的浅水溪流。

有水桩位在施工前先开挖临时性引水渠改流，创造旱地施工。

6.2、桩位放样

在进行桩位放样以前，测量人员应熟悉结构物的总体布置图和细部结构设计图，结合现场地形条件，确定合适的放样方法，复核全桥的桩位坐标，采用全站仪实地放样桩位，并及时测放护桩。

6.3、埋设钢护筒

护筒采用钢质护筒，厚度不小于6mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。

护筒内径155cm，护筒埋置深度为4m；

护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，钢护筒顶宜高出施工水位或地下水位2m,并施工地面0.5m。

6.4、泥浆制备

泥浆制备在桥位附近选用优质粘土，或利用孔内原土造浆护壁。

施工时宜设置泥浆循环系统，系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆沉淀池等组成。

在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。

泥浆配合比应通过实验确定。

检验配合液的各项性能指标是否符合表二中所列指标要求。

表二泥浆性能指标

钻孔方法

地层情况

泥浆性能指标

相对密度

黏度（Pa·

s）

含砂率（%）

胶体率（%）

失水率（mL/30min）

泥皮厚（mm/30min）

静切力（Pa）

酸碱度（pH）

冲击

易坍地层

1.10～1.30

19～28

≤4

≥95

≤20

≤3

3～5

6.5～11

经常测定泥浆指标，确定其性能必须适合于地基条件和施工条件。

泥浆必须充分拌匀备用，在开钻前，应充分备足制浆用粘土。

6.5、安装钻机

钻机采用拖拉法就位，在铺垫枕木上安放钢轨作滑道。

钻机就位后，调平、对中，确保钻机机身水平、钻杆（钢丝绳）垂直，钻杆位置偏差不得大于2cm。

其底座和顶端应平稳，在钻进时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。

为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应避免相邻两孔同时冲击钻孔，在邻孔砼抗压强度需达到2.5MPa后方可开钻。

6.6、钻进

6.6.1、开钻时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

6.6.2、在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并高于护筒地脚0.5m，掏渣后应及时补水。

6.6.3、冲击钻钻进过程中，应按照“小冲程、勤松绳”原则进行。

在淤泥层和黏土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0～2.0m）冲击；

在砂层冲击时，应添加小片石和黏土，采用小冲程（0.5～1.0m）反复冲击，以加强护壁；

在漂石和硬岩层冲击时，应更换重锤小冲程（1.0～2.0m）冲击。

6.6.4、钻进时，司钻手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，每次松绳长度宜控制在3～8cm内，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，因此不仅无法获得进尺，反而可能造成钢丝绳中断、掉锤；

放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁，造成扩孔。

6.6.5、在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m。

为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志（油漆标注、绑扎布条等）。

6.6.6、泥浆补充与净化：

开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。

并及时检测泥浆指标，遇土层变化应增加检测次数，并适当调整泥浆指标。

6.6.7、在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适；

如果浮出的钻渣粒径小而少，则表明泥浆浓度不够，可更换合格泥浆进入循环。

6.6.8、每钻进2m或地层变化处，应在沉渣池中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻头经常钻进新鲜地层。

同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

6.6.9、发生卡钻时，不宜强提，应查明原因和钻头位置，采取晃大绳或其他措施，是钻头松动后再提起。

6.7、检孔

钻孔完成后，用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度宜孔径的4～6倍，且不得小于6.0m。

6.8、清孔

掏渣法清孔，钻孔达到设计深度后，且质量满足设计要求并经监理工程师批准后应立即进行清孔。

清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防钻孔塌陷。

表三成孔质量标准和检验方法

检验项目

允许偏差

检验方法

孔位中心偏心

≤50mm

全站仪检测

孔径

不小于设计孔径

检孔器检查，

测量孔顶、底、中

倾斜度

<

1%

孔深

（摩檫桩）

不小于设计规定。

测绳检查

沉淀

厚度

符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤200mm；

对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300mm。

柱型测锤检查

清孔后

泥浆指标

孔内泥浆用手摸无2～3mm颗粒

相对密度：

≤1.10

粘度：

17～20Pa.s

含砂率：

2%

用相关试验仪器检测

6.9、钢筋笼制作、安装

6.9.1、钢筋笼的制作

①、钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型

主筋连接采用普通电弧焊，加劲圈采用加工模具加工，要确保成圆形。

②、在主筋上划加劲圈位置线

按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。

③、焊接加劲圈到主筋上

加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时必须采用两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、啃边等现象。

间距必须均匀。

④、缠绕螺旋筋、绑扎

钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，用钢筋卡具严格定位，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣时，应交错变换方向，也可采用十字花扣，但必须保证钢筋不位移。

骨架成型后按规定要求加放混凝土垫块或焊接耳筋，呈梅花型布置，确保保护层厚度。

6.9.2、钢筋笼的运输、安装

钢筋笼采用炮车运输，吊车安放。

①、对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。

②、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋