液压支架工高技师教案资料Word格式文档下载.docx

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严禁将高压敞口对着人体。

5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

6、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

8、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

9、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；

本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

10、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。

11、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

12、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。

13、处理支架上方冒顶时，除遵守本规定外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

14、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

2015年7月日

课题

综合机械化回采工艺

教学时间

2

班级

液压支架工

教

材

分

析

教学目的、要求

掌握综合机械化回采工艺

教学重点

教学难点

采煤机割煤方式

教学进程

3.3.1综采面双滚筒采煤机工作方式25

3.3.2综采面液压支架的移架方式20

3.3.3综采工作面工序配合方式30

3.3.4综采面端头作业15

课的类型

新课

教法

讲（传）授

教具、手段

板书

作业布置

后记

3.3综合机械化回采工艺

3.3.1综采面双滚筒采煤机工作方式

一．滚筒转向和位量

A．前顶后底右顺左逆――常用，注意与单滚相反

B．前底后顶右逆左顺――中部夹矸易破碎

C．前底后顶（课后思考）――特殊型号薄煤层采煤机

D．前底后顶右顺左逆――过构造、后滚筒过后，马上稳架，防止碎矸垮落

二．割煤方式：

适用条件：

煤层稳定，倾角较缓，常用往返一次割一刀，工作面中间或端部

进刀往返一次割两刀工作面端部斜切进刀。

1.顶板差

2.煤层倾角大，有能自上而下移架或输送机下滑，只能自下而上移架

3.双滚筒不能一次采全高，煤层厚，贴顶煤人工处理下不，采煤机装一次

4.装煤效果差，装煤单需一程

5.煤尘大，回风端不能移架作业

三．综采面采煤机的进刀方式

1.直接推推入法进刀（开缺口）很少采用――放炮崩设备重

2.工作面端部斜切进刀：

割三角煤：

往返一次割两刀采煤机需往返一次割一刀斜切折返。

留三角煤：

返一次割一刀斜切不折返不等待移架空牵引，移架跟不上。

3.工作面中部斜切进刀往返一次割一刀，斜切不折返，不等待

4.滚筒钻入法进刀，较少用

3.3.2综采面液压支架的移架方式

一．移架方式

单架依次顺序式：

一架一架移简单，适用不稳定顶板，应用较多，移架时

卸载面积小，顶板下沉量小

分组间隔交错式：

沿采煤机行走方向移架速度快，适用顶板较稳定，每次

不超过3架成组整体依次顺序式：

一组/次

2～3架/组

二．移架方式时移架速度的影响

一次移多架比一次移一架在供液量相等的条件下，移架速度加快。

可适应

采煤机快速行走，加大产量。

3.3.3综采工作面工序配合方式

及时支护方式：

割煤――移架－－推溜利于行人，运料，通风，适用直接顶不好，老顶周期压不大。

滞后支护：

割煤――移溜――移架，我国较少用。

3.3.4综采面端头作业

一．端头支护方式单体柱

端头支架（专门的）

工作面支架

二．平巷断面与综采面的相对位量

运输平巷断面应卧底掘进。

移动变电站布置在同一侧，皮带运输机应在远离工作面一侧，应采用斜顶梯形断面断面，支护用可缩支架或锚杆。

3.3.5综采设备配套参数

煤层最大厚度一般应小于采煤机最大采高

支架顶梁底面应高于采煤机面200mm

端面距T=150—350mm，采高小取下限，采高大取上限

移架千斤顶的行程应比采煤机截深大100～200mm

设备配套有成套设备手册，设备样本

上、下山运输设备能力>

=平巷运力>

=工作面能力。

其它条件下机采工艺的特点

液压支架工

了解其它条件下机采工艺的特点

综采面调斜与旋转工艺

3.4.1薄煤层机采的特点10

3.4.2大采高综采的特点15

3.4.3大倾角机采面特点10

3.4.4综采面调斜与旋转工艺10

3．5回采工艺方式的选择45

扩展内容

旋转式采煤的要点

讲述、多媒体

3．4其它条件下机采工艺的特点

3．4．1薄煤层机采的特点

我国薄煤层产量不到储量比重的一半，因为经济效益不好，不愿采。

一．薄煤层滚筒采煤机采煤的特点：

双滚筒，功率不小，薄机身，破岩力较强。

骑溜式——类似普通采煤机，适用M>

0.8—0.9m；

爬底式——机身在滚筒侧，M=0.6—0.8m，前底后顶；

滚筒转向——对滚；

运输机——转型，双边链，矮机身；

“三股道”控顶距——人行道，机道，割煤道，尽量减少控顶距，滞后支护。

二．刨煤机采煤特点：

截深小，功率较小，粉尘较小，司机可在平巷操作，移溜和支护工人位置相对固定。

托钩刨——掌板压在输送机下方，直接托底板，稳定性好，阻力大；

滑行刨——取消掌板，用滑架；

托钩滑行刨——有掌板，掌板下增加滑板，减少摩擦力；

刨煤能力Qb=3600MVbHrckM——采高c——工作面回采率。

脆性煤，或裂隙发育顶板较稳定，底板平整。

适用条件

断层少，硬结核和夹矸少一般采高<

1—4m煤层倾角<

15°

3．4．2大采高综采的特点

分层和放顶都不太适合，支架容易歪斜，扭转，倒架，容易出现大面积片帮。

保护支架措施：

煤壁要直，输送机要防滑推进方向和节理方向一致或交小角。

过构造有措施：

适度带压移架调整工作面推进方向。

防片帮措施：

用木锚杆加固煤壁

树脂固结

3．4．3大倾角机采面特点（主要防滑，当>

12°

）

防止煤矸进入底槽。

工作面适当伪斜

一．运输机防滑自上而下，单向移溜，下行割煤，上行装煤移溜

单体柱固定机头锚固装置不能同时挪开

二．液压支架防倒防滑

1．防倒自下向上移架：

防采空区矸石下冲支架尾部

间隔移架：

使支架保持适当迎山角确保工作面下端头排头支架的稳定

>

16°

时，设液压安全绞车采用无链牵引采煤机本身防滑轻

2．采煤机防滑型采煤机设简单防滑杆。

倾角较小时采煤机应具备下滑闭锁功能，以防溜子刮动采煤

机，新产品都有。

3．4．4综采面调斜与旋转工艺

一．确定方案：

选择煤层稳定，不受采动影响，构造少，无老巷的快段，一般应以机头端为中心，旋转机尾端。

二．顶板管理：

采用虚旋转中心法，实质是靠近端头的支架走一个小弧线。

三．调斜工艺：

从长刀逐渐变为短刀，最后调直运输，调正支架，进入下一个转角工程，小角度的旋转叫调斜，转角45°

—90°

叫旋转。

适用条件：

局部地质变化，回收边角煤。

主要目的：

减少搬家次数。

1．单产效率低，旋转期长，6—8个月，支架损坏较严重，一般不用

2．作业环境要求高<

2.5m<

3．对设备要求

4．对人员要求高

3．5回采工艺方式的选择

3．5．1综采适用条件

煤层较厚>

2。

0m，有适当的可推进长度1000m，倾角较缓，一般<

。

贯彻以经济效益为中心的思想。

回采工艺特殊技术措施

回采工艺的特殊技术措施

回采工作面工艺设计

一、回采工作面过地质构造的技术措施20

二、综采面的拆迁与安装25

3.7回采工作面工艺设计

一、确定机采工作面的开机率3

二、机采面生产能力7

三、确定工作面合理长度10四、回采工作面作业规程的编制及步骤15

五、劳动组织形式的选择10

循环方式的多样性和合理性

3．6回采工艺的特殊技术措施

一、回采工作面过地质构造的技术措施

一般措施：

1、炮采

2、把断层留在煤柱中

3、调斜

4、工作面甩掉一部分

5、搬家

（一）回采工作面过断层，不般家，因为搬家费太高，又得停产。

条件：

断层落差≤煤层厚度

综采面断层落层<

煤厚与最小采高之差，则不挑顶，不卧底

否则，挑顶卧底采煤机割

挑顶卧底时需注意调整方向，工作面与断层走向夹角≮20o～30o

预先逐步减小采高。

（二）综采面过其它地质构造

1、过陷落柱（直径<

30m）>

30m时，搬家。

措施：

1）、控制爆破，采煤机清矸，清矸石后马上转移架，小步距循环。

2）、以最小采高通过。

3）、陷落柱范围内支架相对滞后。

2、过褶曲带

当褶曲较大时，工作面推进方向应垂直于背向斜轴。

（三）综采面过旧巷道

二、综采面的拆迁与安装

（一）拆迁

1、顶板控制金属网加木板梁

金属网加钢丝绳

金属网加锚杆------推荐

2、拆除方法端头平巷，挑高，装平板车外运

工作面支架托地板，或者上机槽滑板

拆除方向灵活掌握

（二）安装

1、开切眼断面扩大及支护

扩大一次扩完支护网加棚子

边装边扩网加锚杆

2、组装地面

上出口

3、设备进工作面的方法拖底板

轨道滑板

机槽滑板

单轨吊

※现场最常用的是平板车进工作面方式

4、安装顺序前进式——安装顺序与运送方向一致

后退式

（三）几