20米倾倒式灯杆技术规格书.docx

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20米倾倒式灯杆技术规格书

20米倾倒式灯杆技术规格书

1.外购件名称：

20米倾倒式灯杆（6套）

供货围：

20米倾倒式灯杆的设计（包括倾倒式灯杆、土建预埋接口、灯具安装接口、避雷针安装接口等）、灯杆制造、供货（包括倾倒式灯杆、土建预埋件）、MDR文件、备品备件（包括随机备件和一年期运行备件）。

2.外购件物料号：

3.高杆灯工作环境描述：

3.1所属设备描述

本项目用于码头部分的照明。

灯杆高度为20米，数量6根，每个灯杆上分别安装2个或3个LED照明灯具。

3.2工作环境

当地气候条件：

1）气温：

日平均最高温度29.8摄氏度，日最高37.8摄氏度，日平均最低温度21.7摄氏度，日最低12.8摄氏度；

2）风速：

极限状态基本风速70米/秒，允许风速57米/秒。

对于外部设备操作，限制最大操作风速20米/秒；

3）湿度：

年平均相对湿度70.7%；

4）降雨：

年平均降雨量1949mm，最大日降雨量390.6mm，每年降雨量>0.1mm的天数114天；

5）地震加速度：

0.16g。

4.设计与制造

4.1使用寿命：

15年；

4.2电气箱防护等级：

IP56；

颜色：

X15橘色，按AS2700标准；

材质：

316L不锈钢，表面喷塑；

4.3结构型式：

灯杆高度20米，在10600mm处设置倾倒点；

杆体材质：

ASTM_A572，GR65；

底法兰材质：

Q345B或以上；

边框、附件材质：

Q345B或以上；

所有部件均需热浸锌处理：

最小400g/m2；

焊接规按AWSD1.1执行；

采用手动升降，采用优质钢丝绳；

灯杆采用多边棱锥形，其对边间距偏差及对角间距偏差不大于1%；

灯杆轴线的直线度误差不得大于杆长的1.5‰；

灯杆在在风压标准值作用下的最大应力，应小于材料强度的设计值。

5.DHHI将提供参考图给供货商，请供货商对此图纸进行审核、修改，要满足上述工况、工作环境，并提出产品的性能参数和最终订货图纸。

附图：

图1高杆灯典型图

图2土建预埋基础图

6.材料

6.1概述

全部原材料应为全新且未使用，无接缝的。

所有材料均具有工厂检验合格证书，并向买方提供。

对进场的原材料及成品应实行进场检验，凡涉及安全，功能的原料及成品应按规进行复检，检查员跟踪复验进度，并对已完成的报告数据进行确认，并记录。

对属于下列情况之一的钢材，应在买方、监理见证的情况下抽样复检，其复验结果应符合现行标准和技术要求：

·钢材混批

·板厚超过25mm的Z向板材

·设计有复检要求的钢材

·对质量有疑议的钢材

对于每批次钢材，每种钢材类型的最小检测频率为一次，当一种钢材单批次供应总量超过25t时，应每25t钢材检测一次。

检测单位必须取得省级及省级以上主管部门颁发的钢结构专项检测资质，并取得相应的计量认证资格。

卖方需从钢铁供应商获得每一批材料的已认证工厂测试报告证书。

证书和报告中列出的所有数据应使用国际标准单位，且应符合ISO10474-钢和钢成品检验文件标准。

证书应用中英语书写，且语言应完整，明确，清晰，且适合电子扫描。

6.2螺栓

除非另有说明或附图，所有的螺母、螺栓和垫圈应热浸镀锌，包括地脚螺栓。

高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

6.3材料等级

下表列出了可用于本产品的材料等级：

材料名称

材料等级

最小屈服强度/最小抗拉强度

备注

H-型钢

Q345B

320Mpa/440Mpa

钢板

Q345B

320Mpa/440Mpa

角钢

Q345B

320Mpa/440Mpa

槽钢

Q345B

320Mpa/440Mpa

高强螺栓

8.8级

热浸锌

普通螺栓

4.6级

热浸锌

6.4焊材

焊材进厂前需在焊接试验室做复验，并提供材质证件，焊接试验室根据复验要求进行相关复验，合格后出具复验报告。

新的电焊条开包时应立即放入移动烘干箱，并按照制造商要求的温度进行保温。

电焊条受潮后要烘干使用。

烘箱的焊条应按类型和级别不同分开放置。

焊材应在有效期围。

并提供焊材合格证。

6.5材料替代

根据图纸显示或规格描述，若有任何材料、设计、和制作工作上的任何改变都应该在买方审查，批准后执行。

6.6材料跟踪及编号：

卖方依据“备料工艺卡片”做出下料、排料图，并对排料图进行编号，排料图编号与出库时的“钢板标识号”保持一致。

排料图提供给质量部门一份备案，并附一套填写完整的备料工艺卡片。

依据业主及买方提出的质量、工艺性资料，编制适合实际生产流程并符合本项目制造要求的工艺文件，保证资料的完整性、可追溯性。

卖方需提供材料跟踪表，容应包括材料规格、构件尺寸、数量等。

每个钢部件（包括配件）应附上零件编号。

零件编号的字符至少达到12mm，必须保证在涂漆完成后这些编号仍可辨认。

6.7材料的拼接

材料的拼接位置按图纸规定执行，并按相应标准进行焊接。

图纸中应该标明接缝位置。

凡未标明的接缝，应由卖方决定并提交买方申请同意。

每个焊接接头的中空部分都应配有焊接垫板。

栏杆扶手和踢脚板的焊接接头可以在任何位置。

7.制造

7.1概述

钢结构需依图及本协议书的要求制作。

包括焊接在的所有的成型加工过程应在制造车间实施并完成。

钢材的平直度和切削加工的方法须符合规的要求。

所有结构件边角需打磨，以利于涂装。

编写ITP文件（工程检验和测试计划）。

7.2焊接

所有的焊接材料，工艺，检验和试验应符合ISO标准相应的规定。

厂房和设备应满足工作需求。

焊接后，所有边角和毛刺应当除去。

7.2.1焊接一般规定

•焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可围施焊。

•焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

•焊缝感观应达到：

外形均匀、成型较好，焊渣和飞溅物基本清除干净。

7.2.2焊缝控制

图纸要求探伤的焊缝应可跟踪。

每一个要求探伤的焊缝应在图纸上编号。

买方应保存焊接图，无损检验测试报告号，焊工号，检查员等，从而能够跟踪焊接编号。

•检查员跟踪检查焊道清理准备情况。

•按焊接工艺规程进行焊接，控制层间温度在规定围。

•焊接速度、焊接电流、焊接电压按焊接工艺规程执行。

•焊接后检查员跟踪检查焊缝外观质量情况。

•编制焊缝跟踪记录表。

7.2.3成品保护

•不准随意在焊缝外母材上引弧。

•焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

•各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

7.2.4应注意的质量问题

•尺寸超出允许偏差：

对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

•焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

•表面气孔：

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

•焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作应正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。

7.3螺栓孔

所有螺栓孔处需钻孔。

长圆孔须符合相关规定。

7.4工厂预拼装

所有钢结构需在工厂进行平面预拼装，以确保现场安装的时候匹配良好。

拼装中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，需及时查清原因，认真处理，预拼装后，经检验合格，应在构件上标注定位线、基准线等，同时在构件上编著顺序号，必要时焊上临时支撑等，以便按预拼装结果进行现场安装，预拼装结束后按拼装相反顺序依次拆除构件。

8.涂装和防护涂层

8.1概述

涂装应符合ISO-12944标准，应适用C5M的环境，其中：

底漆：

底漆拟采用环氧富锌底漆，漆膜厚度50µm（1遍）。

中间漆：

中间漆拟采用环氧云铁中间漆，漆膜厚度200µm（2遍）。

面漆：

面漆拟采用聚氨酯面漆，漆膜厚度70µm（2遍）。

涂装环境条件必须和油漆产品说明书中的信息一致。

所有油漆应满足环保要求。

8.1.1涂层材料

所有涂层材料均需由卖方提供。

涂层材料须满足ISO-12944规要求。

在开始涂装前，卖方须至少提前14天向买方提交下述详情：

1）涂层材料制造商，

2）涂层材料产品名称，

3）所有涂层材料的技术数据表和资料，

4）认证油漆符合相关规的证明文件。

8.1.2测试

卖方的检验与测试计划（ITP）需包括用于评估涂层材料是否符合ISO-12944规的涂层材料测试。

8.1.3记录

卖方需记录作业过程中所使用的涂层材料详情。

记录包括但不限于以下容：

1）涂层材料制造商名称，

2）所有涂层材料产品名称，

3）每一个产品的批号，

4）使用每一批次油漆喷涂的每一个构件或区域的名称

8.2涂层体系

若图纸没有明确注释，卖方须保证根据ISO-12944标准的涂层体系处理钢结构。

每一个涂层类型须使用不同的颜色或阴影，以确保充足的覆盖围。

所有油漆应满足环保标准，包括但不限于对铅含量的要求。

8.3质量控制和质量保证

卖方应有责任制订涂装质量控制程序，并建立完善的质量控制体系，并交由买方认可。

8.4油漆品牌

必须采用国际知名品牌：

海虹、国际、佐敦。

8.5验收测试

卖方需编制涵盖各个阶段的涂装作业的检验与测试计划。

检验与测试计划需描述作业所需的检验、测试与鉴定，认证节点，描述作业活动的顺序。

在任意作业开始之前，卖方需将检验与测试计划的详情以质量计划的形式提供给买方。

卖方需保留涵盖各作业阶段的检验与测试记录表，在必要时将其提交给买方审核。

卖方需编制检验与测试结果，将其整理在涂层检验报告中，并在完工时将报告的复印件提交至买方。

买方需检查所有作业与应用流程。

卖方需在不为买方产生额外费用的前提下纠正所有不符合标准的作业。

检验与测试方法：

使用测量仪器评估喷砂清洁后的材料表面。

在整个结构上的随机位置进行评估，以便提供精确的表面评估。

若表面未达到要求，需对表面进行重新喷砂处理。

卖方需使用非破坏型膜厚计测量钢材干膜厚度，若干膜厚度未达到要求，卖方需涂装额外的涂层。

9.检测

9.1概述

9.1.1卖方要求

工厂验收试验（FAT）和现场检测所需人力、材料、仪器、仪表和连接均由卖方提供。

9.1.2通知

至少在进行检测前十四（14）天给买方发出明确通知，买方派代表参加检测。

9.2检验和测试计划（ITP）

检查和试验计划应当对工程所需的检查、测试和验证进行描述，确定强制节点以及描述工作活动顺序。

检查和试验计划应在工程建造开始之前提交给买方。

在检验和测试计划规定最低验收要求应包括：

•100%目视检查材料和证件复印件（如需要）。

•100%核实尺寸。

•100%目视检查所有焊缝。

•100%目视检查表面处理。

由卖方督察员签署的每一项检查，以及规所要求的无损检测。

任何对检验和测试计划后续的修正方案在实施前应提交审查并经买方批准。

检验和测试计划应包括按图纸或规中所示所有无损焊缝检验的要求。

检测人员必须有对应的相关资质，负责管理检验和测试计划的人员需提交给买方。

9.3无损检测证明

卖方需根据焊缝的ISO无损检测验收标准进行检测，检测单位必须取得省级及省级以上主管部门颁发的钢结构专项检测资质，并取得相应的计量认证资格，检测人员必须持有ISO无损检测验书且备案登记。

所有无损检测报告应至少包含以下信息：

•图形参照，

•焊缝图的焊缝号，

•焊工明，

•焊接类型，