不锈钢焊接工艺标准铬镍奥氏体不锈钢Word文档格式.docx
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6.2环境因素识别及控制措施---------------------------12
1适用范围
本工艺标准适用于铬，铬--镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接施工。
2施工准备
2.1技术准备（施工标准、规范）
2.2作业人员
表2.2主要作业人员
序号
工种
技术鉴定证
安全操作证
其它资质
1
电焊工
中、高级
持证
不锈钢项目焊工合格证
2
管工
3
铆工
4
气割工
5
热处理工
6
探伤检测人员
/
操作持Ⅰ持证，评定持Ⅱ级证
注：
焊工合格证考核按《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规侧》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236进行考试。
2.3材料检查验收
4国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
焊条应符合国家现行的《不锈钢焊条》GB/T983，
焊丝、焊剂应符合国家现行的标准。
国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。
焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮等现象。
钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%
2.4主要工机具
机具名称
型号
备注
焊接电源
ZX5-（400-630）
可控硅式焊接或碳弧气刨用
ZX7-（250-400）
逆变式焊接使用
WS-（165-315）
可控硅式氩弧焊机
MZ-（500-1000）
埋弧焊用
焊材烘烤箱
ZYHC-（60-150）
烘烤和储藏焊条使用
空气等离子切割机
PS-99
切割厚度1～40mm
2.5测量及计量器具
表2.5计量器具一览表
器具名称
电流表
DM6056A
检测焊接电流、电压
温湿度表
JWS-A4
测量焊接区域及仓库温湿度
秒表
1/100sec
测量焊接速度用
风速计
AVM-01/03
测量焊接区域风速0～40m/s
焊接检验尺
-
检测对口尺寸、焊缝外观尺寸
2.6作业条件
℃
3施工工艺
3.1工艺流程
不锈钢焊接
焊工取证
工艺评定
焊接方案编制
焊材保管焊材烘干
焊接技术交底
焊缝组对合格焊接
焊接工艺参数控制层间清理
外观检查
无损探伤
试压验收竣工
不合格
不合格
不合铬未用完焊条受潮二次烘干
℃以上，相对湿度不超过60％。
类别
牌号
温度（℃）
时间（h）
不锈钢焊条
A102
150
A107
250
A132
A137、A207
A202、A302、A402
A307、A407
A002、A022、A212、A242
G202、G302
G207、307
烧结焊剂
SJ101、SJ102
300~350
熔炼焊剂
HJ431
HJ250
300~250
3.2工艺操作过程
钢号
手工电弧焊
埋弧焊
氩弧焊
焊条型号
焊条牌号
焊丝牌号
焊剂型号
0Gr18Ni9
E308-16/E308-15
A102/A107
H0Gr21Ni10
HJ260
0Gr18Ni10Ti
E347-16/E347-15
A132/A137
H0Gr21Ni10Ti
1Gr18Ni9Ti
0Gr17Ni12Mo2
E316-16/E316-15
A202/A207
H0Gr19Ni12Mo2
0Gr18Ni12Mo2Ti
E316-16/E318-16
A022/A212
H00Gr19Ni12Mo2
00Gr19Ni10
E308L-16
A002
H00Gr21Ni10
00Gr17Ni14Mo2
E316L-16
A022
00Gr19Ni13Mo3
E317-16
A242
0Gr23Ni13
E309
A302
H0Gr24Ni13
0Gr25Ni20
E310
A402
H0Gr26Ni21
0Gr13
E410-15/E410-16
G202/G207
Gr17
E430-15/E430-16
G302/G307
1Gr13、2Gr13
母材
00Gr19Ni11
0Gr19Ni9
A102/A302
A102/A202
H00Gr21NI10
H0Gr21NI10
H1Gr24Ni13
A302/A402
A302/A202
A202
≤管壁厚度的10%，且≤0.5mm。
同时应用手工或机械方法清理其内外表面，坡口及边缘20mm范围不得有油漆、毛刺、铸造垢皮等物质。
对口处的名义厚度δn
按焊缝类别划分的对口错边量b
A
B
≤12
≤1/4δn
12＜δn≤20
≤3
20＜δn≤40
≤5
40＜δn≤50
≤1/8δn
＞50
≤1/6δn，且≯10
≤1/8δn，且≯20
球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的错边量要求。
工件厚度（mm）
焊缝高度（mm）
焊缝长度（mm）
焊缝间距（mm）
≤4
＜4
＞5
50～100
5-20
≤0.7δn且≤6
＞15
100～300
＞20
＜8
200～350
8卡具、临时支架与母材接触部分材质应和母材相同，夹具拆除应用砂轮磨除。
9不锈钢板、钢管下料时应做材料移置标识，以防止剩余材料错用。
3.3施工工艺参数
焊接线能量公式为：
Q=IU/V×
60
式中：
Q—焊接线能量（J/cm）；
I—焊接电流（A）；
U—电弧电压（V）；
V—焊接速度（cm/min）。
不锈钢焊接线能量控制范围应根据焊接工艺评定确定，一般在保证熔合良好的情况下尽量采用小线能量。
板厚
（mm）
焊条
直径
平焊
立焊
电流A
电压V
速度cm/min
3-6
φ3.2
80-110
22-26
10-14
70-90
7-12
φ4
110-140
24-28
12-18
8-12
90-120
10-16
70-100
10-18
80-120
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