案例供应商的选择PPT文档格式.ppt

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,3个供应商的基本数据,供应商价格/元/件）合格率（%）提前期/周提前期的采购批量/件安全期/周,A9.5088622500B10.0097835000C10.509911200,如果零件出现缺陷，需要修复才能使用。

每个不良件的处理成本为6元。

为了比较分析评价的结果，共分三个级别评价供应成本和排名：

第一级：

仅按零件价格排序；

第二级：

按价格质量水平排序；

第三级：

按价格质量水平交货时间排序。

2、供应商供货绩效及排序分析首先按第一个级别即价格水平排序。

结果如下：

其次，按价格和质量成本的绩效排名：

供应商单位价格（元/件）排名,A9.501B10.002C10.503,供应商缺陷率（%）缺陷费用缺陷处理质量成本总成本排名（元/年）成本/元（元/件）（元/件）,A121,200.007,200.000.7210.222B3300.001,800.000.1810.181C110.00600.000.0610.563,最后，综合考虑价格、质量和交货时间的因素，评价供应商的运作绩效。

交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。

我们用下列方式计算考虑提前期和安全的库存量：

安全库存（SS）=KsLT+LTS式中K根据质量可靠性（95%）确定的系数,取K=1.64;

s标准偏差,在这里取s=80,即每周的零件数量偏差为80件;

LT交货提前期;

LTS交货提前期的安全期。

下面以供应商A为例计算库存相关费用。

SS=1.64806+2=371（件）则库存物资的价值为:

3719.50=3,575.00（元）供应商A要求的订货批量为2500件,由订货批量引起的成本为:

（2500/2）9.50=11,875.00（元）用于预防有缺陷零件的成本是根据缺陷率和零件的总的库存价值计算的,即:

（3575.00+11875.00）12%=1848.00（元）综合以上结果,得到:

供应商提前期引起的批量引起的总库存年缺陷零件造实际总库库存价值/元库存价值/元价值/元成的费用/元存成本/元,A3,525.0011,875.0015,400.001,848.0017,248.00B4,352.0025,000.0029,532.00881.0030,233.00C1,377.001,050.002,427.0024.002,451.00,与库存有关的维持费用，如房屋租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）。

计算结果如下：

那么，根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：

3、结论,供应商实际总库存价值/元维持费用/元单位零件成本（元/件）,A17,148.004,312.000.43B30,233.007,558.000.76C2,451.00612.000.06,供应商价格（元/件）质量成本交货期成本总成本（元/件）排序（元/件）（元/.件）,A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621,