高支模专项施工方案文本Word下载.doc

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总监理工程师审核意见：

项目监理机构（项目章）

总监理工程师：

日期：

GD220103□□

高支模专项施工方案

单位（子单位）工程名称:

工程地点：

总承包施工单位（法人章）：

XX市XX（集团）公司

施工单位（法人章）：

编制单位：

编制人：

编制日期：

年月日

审核人：

审批人：

（编制企业技术负责人）

审批日期：

目录

第一章、 工程概况 1

第一节、工程介绍 1

第二节、结构体系 1

第二章、方案选择 2

第三章、门式架支撑体系的安装工艺 10

第四章、梁模板的安装工艺 11

第五章、楼面模板安装工艺 12

第六章、支模主要施工方法 12

第一节、主要使用材料 12

第二节、楼板模板安装 13

第三节、楼面梁及板的模板安装 13

第四节、门式架支撑体系的安装工艺 14

第七章、模板验收 16

第八章、混凝土的浇筑 17

第九章、拆模 18

第十章、监测方案和过程控制 20

第十一章、预防模板体系坍塌的应急预案 21

第十二章、技术质量保证措施 23

第十三章、安全技术措施 24

第十四章、相关计算书、模板附图 27

第一节、后浇带楼面模板支撑计算书 27

第二节、地下室梁模板支撑计算书 37

第一章、工程概况

第一节、工程介绍

一、工程名称:

二、工程地点：

三、建设单位：

四、设计单位：

五、监理单位：

六、勘察单位：

七、施工单位：

八、承包内容：

建筑工程项目总承包；

XX医药产业化基地（一期）第一组团A栋、B栋主体结构工程、地下室土建工程、砌筑工程、屋面工程、外墙装饰工程、防水工程等工程。

本工程位于南靠广云路，东靠水库西路，A栋为九层办公楼，B栋以地下室一层，地上十二层组成的厂房，A栋建筑物高度为33.70m，建筑物室内标高±

0.000为17.50m（绝对标高），B栋建筑物高度为57.90m，建筑物室内标高±

0.000为19.00m（绝对标高），总建筑面积为39257.71㎡（其中A栋总建筑面积为10596.32㎡，地上层数为9层；

B栋总建筑面积为28661.39㎡，地上层数为12层，B栋的地下室面积为2480.85㎡，地下层数为1层）。

第二节、结构体系

一、本工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，安全等级为二级，使用年限为50年，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。

二、基础

本工程地下室基础采用管桩承台，桩基础采用高强度预应力钢筋混凝土PHC管桩，桩径分别为Φ500，桩身混凝土等级为C80，抗弯类别为A型，桩尖采用平底十字型桩尖，桩端应放置干强风化或中风化泥岩，有效桩长≥7m。

三、地下室结构

框架柱矩型最大尺寸为800×

800㎜，地下室侧墙分别为300mm、水池侧壁250mm，底板厚度为350㎜，顶板框架梁最大尺寸分别为：

D3-KL2梁600×

900㎜。

四、±

0.00以上的结构

本工程A栋二层以上属标准楼层，首层框架柱矩形最大尺寸为1200×

1200mm，二层转换层最大梁LLa<

1>

梁尺寸为400×

500mm，标准层最大梁为400㎜×

400㎜，首层层高为7m，二层层高为4.2m,标准层层高为3.1m；

B栋地下室层高为4.7m，框架梁矩形最大尺寸为450mm×

1000mm,首层～四层层高为6m，框架梁最大尺寸为200mm×

800mm,五层～十二层层高为4.2m（除八层层高为4.5m）。

第二章、方案选择

一、编制依据：

1、根据广东南海国际建筑设计有限公司施工图；

2、本工程施工组织设计；

3、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002；

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架的安全技术规范》JGJ130-2001,J84-2001；

5、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000；

6、《钢管脚手架扣件》（GB1581-1995）；

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

8、《实用建筑工程师手册》（1997年12月中国建筑业出版社出版）；

9、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；

10、《建筑施工安全技术手册》；

11、《材料手册》；

二、本工程模板安装地下室部分属大型模板支模，顶部高低差比较多。

为了施工进度方便、施工场地操作安全，确保模板支撑力度，以及柱模制安的斜支撑节点牢固，我施工队建议底板浇筑完成后，先安装柱、后安装梁板，柱与剪力墙之间净空尺寸有效控制，柱与梁板形成整体模板结构，经检查节点可靠性后，进行柱的浇筑，后进行梁板的钢筋安装等顺序，针对高低差顶板应按设计要求分段分区安装应从底层做起，对高低差模板安装应考虑到双层梁、双层板的砼自重，为了安全起见先浇筑、下层梁板，后施工上层梁板，在施工上层梁板时，下层梁板砼强度必须达到70%方可进行加固支撑。

三、柱模板

采用18mm厚夹板80×

80mm木枋式锗笼枋，柱卡及螺栓固定用Φ12mm的螺栓、螺栓紧靠木枋，木枋柱卡间距350mm，为保证柱模板整体稳定性用拉杆或斜撑。

采用拉杆或斜撑调节柱垂直度，其他地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角为45度到60度之间，立柱模板四周必须顶牢，柱与柱末端用梁板固定连接，短边或长边大于600mm时的暗柱、剪力墙、独立柱，中间设置一道Φ14穿心螺栓，从下向上布设，第一道离地面150mm，其余每道垂直间距600mm，水平间距400mm，外边加Φ48钢管蝴蝶扣、螺母紧扣，有效控制外边尺寸和混凝土侧压力，柱断面、立面的示意如下：

图1：

地下室柱支模大样

四、楼面梁及板的模板

1、楼面梁板模板及支顶：

梁底侧模板采用18mm厚夹板，楼板模板采用胶合板拼装；

上部楼面支顶采用门式架支撑体系，地下室负一层楼面支顶采用门式架支撑体系，局部加设钢管支顶配合使用，门架的间距为600～1200，钢管支顶的间距为600～1200，梁板以新模板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模的良性连接。

2、地下室顶板模板要根据支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，依据门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）,主梁的支撑采用两个门式架穿插设置，即间距为600mm×

1200mm，针对大截面积的梁，中间加一条钢管支撑，利用门式架支撑体系，设置扫地杆，连接水平杆、水平剪力撑、垂直剪力撑。

由于地下室面积大，为了确保模板支撑体系稳定性，必须先浇筑地下室柱，然后以砼结构用钢管柱箍套牢并与门式架连接。

如图所示：

图2：

钢管柱箍的节点

图3：

地下室最大梁支撑大样

图4：

地下室支撑大样

图5：

标准楼板及梁支模大样图

五、楼梯模板

楼梯模板采用新夹板，扣件式钢管支撑，楼梯模板构造见下图：

A大样详图

B大样详图

楼梯模板构造图

六、模板的拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计要求，模板编号与所用的部位是否一致。

七、塔楼位置后浇带模板支撑

本工程地下室底板在D-17～D-18轴之间有一条砼后浇带通过塔楼，刚好在CT18承台边和CT6承台边通过。

因该部位低级（回填土）承载力较低，所以施工塔楼顶板时门式架不能落在后浇带周边的底板上，只能落在桩承台上，所以支撑应设置转换桁架。

根据设计图纸在D-C～D-G×

D-18轴之间承台与承台的净距为3m，在D-A～D-B×

D-19轴之间承台与承台的净距为2.5m，为了确保模板支撑的稳定性，采用20号槽钢为主龙骨，用16号槽钢为次龙骨，在D-17、D-18轴纵向放置两条20号6m长槽钢，20号槽钢支撑在承台砼面上，为了确保槽钢的稳定性，在承台位置应预留2～3个U字型Φ16钢筋，由U字型钢筋卡住槽钢，并用木楔塞紧。

16号槽钢按门式架的间距排列放置在20号槽钢上，端头交接处焊接固定。

底板后浇带见下图：

八、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装与施工。

九、标高侧量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

第三章、门式架支撑体系的安装工艺

一、安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，为防止立杆根部移动，应在根部设置纵横方向的水平拉结杆。

当安装完第一层门架后，必须校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架可调托座进行调节。

二、采用钢管支顶配合使用时，应每600～1200mm高度设置纵横水平拉结杆。

三、门架上部安装的可调托要牢固承托上部的龙骨和模板。

四、门式架支撑体系安装完毕后，在浇注混凝土之前，必须认真仔细检查每一部位，做到安全可靠。

如果首层门式架支承在回填土基层上，门式架底脚应支承在木枋或预制砼垫上，以杜绝由于门式架下沉引起的梁板变形。

五、安装过程中要通线，门架立杆或钢管支顶必须垂直，保证支承结构在同一面上。

第四章、梁模板的安装工艺

一、在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。

二、梁底模：

按设计标高调整支柱的标高，架设底枋，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁净跨大于或等于4m时，梁中应按净跨度的1‰～3‰起拱；

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

三、当梁高超过750mm时，先安装梁底板及一边梁侧板，待梁钢筋绑扎完成后，再安装另一边梁侧板，模板增加Φ12～14Φ对拉螺栓@600固定。

四、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

五、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

六、模板支撑不得使用腐烂、扭裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

第五章