成品检验抽样标准Word文档格式.doc

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拟定日期：

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目  次

前言 II

1　范围 1

2　规范性引用文件 1

3　术语 1

3.1　不合格品分类 1

3.2　分类不合格定义 1

4　技术要求 1

4.1　抽样方法 1

4.2　正常、加严抽样 2

4.3　抽样流程及合格判定 2

附录A抽样判定标准 3

前  言

本标准是根据成品抽样要求编制，作为本集团所生产的产品成品抽样检验的依据。

本标准按GB/T1.1的规则编制起草。

本标准由本集团质量管理部归口和解释。

本标准支持文件：

《产品标贴规范件1》

本标准修改记录：

序号

日期

更改前

更改后

更改人

审批人

成品检验抽样标准

1　范围

本标准规定了成品检验抽样要求。

本标准适用本集团成品抽检及成品出厂的检验。

2　规范性引用文件

GB2828.1

3　术语

3.1　不合格品：

未满足规定要求的产品

3.2　分类不合格定义

A类不合格：

关键质量特性不符合规定,可能导致安全、合规问题或导致整机功能丧失。

B类不合格：

重要质量特性不符合规定,可能严重影响最终产品使用性能和降低最终产品寿命。

C类不合格：

产品的一般质量特性轻微不符合规定，或次要质量特性不符合规定。

D类不合格：

一般不易被用户发现的质量特性轻微不符合规定。

4　技术要求

4.1　抽样方法

4.1.1批次划分：

以每班首台成品下线开始抽取样品，均速随机抽样检验，原则上是以同一种状态线下生产出来的产品为一个批次，具体为以每日每生产班组生产的同一种型号的产品为一个批次。

4.1.2抽样方法及数量：

如无其它特殊规定，抽样数量应按表1进行抽样（如客户有特殊要求按客户要求）。

表1：

批量（N）

抽样数量

A类

B类

C/D类

AC

RE

2≤N≤50

1

51≤N≤100

2

101≤N≤1000

1+N*1%

N≥1001

3+N*0.5%

注：

当抽样数量出现非整数时（即N*1%或N*0.5%出现小数点时），采取个位数加1定为本批次的抽样数量。

如：

批量为720台，抽样数量为8台（即720*1%为7+1=8台）。

4.1.3　每班产品下线后抽取至少1台产品进行ELT实验，ELT实验完成后，需对产品按抽检的标准进行检验。

4.2样本检验

样本检验的依据及判定标准：

对应产品的《成品检验作业指导书》和相关标准。

4.2.1成品检验依据检验标准、相关特殊要求等对产品进行抽样检验，输出产品检验报告，并对产品进行检验状态标识。

4.3成品抽样检验按以下规则予以判定（如客户有特殊要求按客户要求）

4.3.1抽检发现A类不合格样本数≥1时，判该批次产品批质量不合格；

4.3.2抽检发现B类不合格样本数≥1时，判该批次产品批质量不合格；

（若出现一个台不合格则将前一个抽检合格的产品序列号到被抽检到的不合格序列号之间的产品加上产线已生产成品和所有在制产品进行返工。

当返工过程中如出现同类不合格，判定整批不合格；

如无发现同类问题，则判定本批合格）。

4.3.3产品批数量≤100台时，抽检发现C/D类不合格样本数≥1，判该批次产品批质量不合格；

产品批数量≥101台以上，抽检发现C/D类不合格样本数≥2时，判该批次产品批质量不合格；

4.3.4抽检发现A/B类不合格判该批次产品批质量不合格时，应追溯同型号该不合格批的前1批和后1批，按2.5%的比例进行抽样确认是否存在同类不良问题，并按规则对前、后批进行判定。