关于加强钢筋施工控制的措施Word格式文档下载.docx

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在取样时必须在监理人员的监督下进行，按统一牌号、统一规格、统一炉批号每批不大于60t为一组。

取样后及时封存送实验室进行力学检测。

钢筋加工过程中的质量控制

钢筋加工的规格和尺寸必须符合规范和设计要求，协作队伍人员不能随意调换工作岗位。

钢筋的下料和成型尺寸准确度差

控制措施:

加强钢筋的配料及管理工作,预先确定各种形状钢筋下料的调整值。

对于形状复杂的钢筋,根据具体条件预先选定合适的操作参数,宜先放出实样,然后再大批成型。

钢筋骨架或钢筋网变形

钢筋骨架或钢筋网应轻抬轻放,堆放场地应宽敞平整。

网片面积较大时可用细些的钢筋斜向拉结加固,并增加绑扣的钢筋网点。

钢筋的安装

钢筋品种规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计及规范要求

提高操作人员素质,严格按图施工。

加强质量检验工作,控制项目偏差不超过质量检验评定标准中的有关规定。

箍筋端头弯钩形式不符合设计及规范要求

箍筋的弯钩角度和平直段长度应严格执行施工规范的规定。

绑扎钢筋骨架时,防止将箍筋接头重复交搭于一根或两根纵筋。

钢筋的机械连接质量控制措施

（1）在施工现场加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。

钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

（2）钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

（3）钢筋丝头长度应满足企业标准产品设计要求，公差应为1—2.0p（p为螺距），丝头应用直螺纹量规检验并顺利拧入达到要求的长度，止规旋入不得超过3p。

检验数量10%，合格率不应小于95%。

（4）工程中应用接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。

工程开始前，应对不同生产厂的进场钢筋进行工艺检验，更换钢筋生产厂时应补充检验，工艺检验应符合下列规定：

每种规格的钢筋接头不应少于3根；

第一次检

验中1根不合格允许再抽3根复验，复验仍不合格认为工艺检验不合格。

钢筋的焊接

钢筋焊接头的机械性能达不到设计及规范要求

焊工必须持证上岗,并只许在规定范围内进行焊接操作。

焊接材料的焊接方法与工艺参数必须符合设计要求及施工组织设计的规定。

焊接前必须根据施工条件试焊,合格后方可在工程中进行焊接作业。

焊条品种性能不符合要求

焊条使用前,必须有出厂合格证,并应进行外观检查,药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

按照与钢筋母材等强度原则选用焊条。

焊件刚性大,钢筋母材中碳硫磷含量偏高或施焊温度较低时,宜用碱性焊条,防止焊件裂纹。

焊缝尺寸偏差过大

钢筋下料和配料应有专人进行,检查合格后方准予以焊接。

焊接长度应沿绑条或搭接长度满焊,并最好采用双面焊。

预埋件钢筋的相对位置应严

格控制。

咬边焊缝与钢筋交接处有缺口

选用合适的电流,防止电流过大。

焊弧不可拉得过长。

控制焊条角度和运弧方法。

焊接宽度和焊接厚度,发现尺寸不足,应清除焊渣后及时补焊。

电弧烧伤钢筋表面

防止带电金属与钢筋接触产生电弧。

不准在非焊区随意引燃电弧。

地线与钢筋接触要良好牢固。

焊缝有裂纹和气孔

焊条应按说明书上规定的温度进行烘干,受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。

焊接区要洁净,风雪天气不能焊接。

焊接过程中,焊接电流应适当加大,并尽量降低焊接速度,使焊接金属中气体完全外逸。

负温焊接,应控制温度循环施焊,并在焊前预热、焊后缓冷或热处理等措施。