马钢节能项目（审核2019.6.24）(1)(1)文档格式.docx

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18356065013

传 真

——

邮政编码

231600

建设地点

立项审批部门

肥东县经济和信息化局

批准文号

东经信备[2019]42号

建设性质

技改

行业类别及代码

C3130钢压延加工

占地面积

（平方米）

68万

绿化面积

总投资

（万元）

4000

其中：

环保

投资（万元）

504

环保投资占

总投资比例

12.6%

评价经费

预期投产日

期

2019.7

工程内容及规模

一、项目由来

马钢（合肥）板材有限责任公司坐落于合肥循环经济示范园内，现已投运一条酸轧生产线、两条连续退火生产线、一条连续镀锌生产线，为符合国家的节能减排政策，降低产品的能耗，马钢（合肥）板材有限责任公司拟采用合同能源管理形式由江苏道和公司出资4000万元对马钢目前生产线辅助系统中的循环水系统、压缩空气系统以及连续退火线退火炉烟气系统进行节能改造，共同分享节能利益。

连退机组现有废气排放系统经过空气预热器和过热水换热器后，烟气排放温度

仍有250～350℃，烟气中大量的余热被浪费。

原循环水系统实际运行供水温差与设计供回水温差及工艺可接受供回水温差相差较大，供应压力较高，循环水存在过量供应问题。

现有空压机组干燥机再生工序消耗大量空气，空压站气/电耗比居高不下。

现对空压站空压机后处理系统、循环水系统、退火炉余热回收系统进行节能减排改造，新增空压机后处理系统3套、退火炉余热回收系统两套（1#连退炉设计新增余

热回收锅炉2台、2#连退炉设计新增余热回收锅炉1台）、循环水综合节能系统一

套。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》等法规文件，本项目属于“142、热力生产和供应工程中其他”，应作报告表，建设单位委托我公司对该项目进行环境影响评价工作。

接受委托后我单位即组织有关技术人员进行现场踏勘、收集资料。

依据国家有关法规文件和环境影响评价技术导则，编制了该项目环境影响报告表，报请环保主管部门审查、审批，以期为项目实施和管理提供参考依据。

二、建设内容及规模

本项目选址位于合肥循环经济示范园经六路东、纬五路南，厂址北侧隔纬五路为中盐红四方股份有限公司；

东侧为经九路，隔路约300米为园区铁路专用线；

南侧隔纬四路为马钢（合肥）公司预留建设用地；

西侧隔经六路自南向北分别为艾普拉斯化工厂和园区220KV变电站。

项目所在厂区总用地面积约68万m2，本项目总投资4000万元。

现对空压站空压机后处理系统、循环水系统、退火炉余热回收系统进行节能改造，新增空压机后处理系统3套、退火炉余热回收系统两套（1#连退炉设计新增余热回收锅炉2台、2#连退炉设计新增余热回收锅炉1台）、循环水综合节能系统一套。

具体建设内容如下：

（1）余热回收系统

拆除现有的1#连退机组和2#连退机组的过热水换热器，局部改造过热水换热器前后的烟气管道，新设置2套余热回收系统，余热系统由余热锅炉+过热水换热器+酸洗补充水预热器组成。

450℃烟气先经余热锅炉产出0.6MPa的蒸汽排烟温度降至

245℃左右，再经过热水换热器将过热水的温度提升10℃左右，排烟温度降至170℃左右，然后再经水预热器余热酸洗槽补充水，烟气温度降至100℃，再经废气风机排至烟囱。

（2）循环水系统节能改造

①降低用户循环水用量：

在循环水主要用户循环水出水管上安装调节阀和配套温度检测装置，调节阀与温度联锁，自动调节各用户点循环水回水温度，从而达到减少循环水用量的目的。

②提高水泵效率：

更换现有6台循环水供水泵，3用3备，其中一台为变频，变频

供水主要为适应用户用水量变化，用于调节开启一台工频供水泵供水不足时的供水量，避免过量供水带来的电能浪费。

对水泵出水口止回阀进行更换，采用阻力较小的止回阀。

③循环水余热利用：

在1#连退机组、2#连退机组、酸轧机组各增设循环水换热器一台。

机组补充脱盐水先进入循环水换热器余热至37℃后，再进入连退机组脱盐水箱，供机组使用。

（3）空压站空压机后处理

①拆除空压站3台组合式干燥机，更新为3台处理量180Nm3/min的零气耗鼓风加热吸附干燥机。

②改造空压站集控系统。

表1改造情况一览表

三、改造前后主要生产设备及设施变化

表2改造前后主要生产设备及设施变化情况一览表

序号

类别

设备及设施名称

型号

数量

备注

1

余热回收系统

过热水换热器

/

2台

更换

2

1.0MPa 2.0t/h、

1.0MPa 3.0t/h

2套（3台）

新建

3

配套阀门、管道

2套

4

循环水系统

调节阀（1#连退）

DN200~DN300

23台

5

调节阀（2#连退）

DN100~DN200

7台

6

调节阀（酸轧机组）

DN200

5台

7

调节阀（空压站）

4台

8

调节阀（制氮站）

9

调节阀（镀锌机组）

6台

10

老式循环水供水泵

拆除

11

循环水泵

Q=3500m3/h

12

循环水供水泵组（变

频）

1台

13

循环水供水泵变频电

U=10kw

工程项目

改造内容

余热回收

拆除现有的1#连退机组和2#连退机组的过热水换热器，更

换成余热锅炉+过热水换热器+酸洗补充水预热器组成

循环水系统节能

在循环水主要用户循环水出水管上安装调节阀和配套温度检测装置；

更换现有6台循环水供水泵，3用3备，其中一台为变频；

在1#连退机组、2#连退机组、酸轧机组各增

设循环水换热器一台

空压站空压机后处理

拆除空压站3台组合式干燥机，更新为3台处理180Nm3/min

的零气耗鼓风加热吸附干燥机；

改造空压站集控系统

机

N=710kw

14

循环水换热器

管式

15

空压机后处理系统

组合式干燥机

16

零气耗鼓风加热吸附

干燥机

Q：

180Nm3/min

3台

四、原辅材料及能源消耗

（1）原辅材料

本项目改造不改变生产工艺，生产能力，所以项目改造前后原辅材料用量不变。

表5项目主要原辅材料一览表

名称

主要成分

吨产品单耗

年耗量

单位

热轧钢卷

Fe

t

1.071

万t

128.522

外购、汽车

盐酸

HCl

kg

2.2

2.64×

103

脱脂剂

NaOH、Na2CO3、

Na2SiO3、LAS等

0.8

9.60×

105

乳化液

基础油、矿物油、

Na2CO3、Na2SiO3

等

1.0

1.2×

106

防锈油、润

滑油

矿物油

0.42

5.04×

平整剂

防锈剂、表面活性剂、消泡剂、润滑

剂等

0.3

3.60×

新轧辊

0.6

7.2×

包装材料

纸、带

16.5

9.24×

锌锭

锌、铝、铁

0.0287

0.9184

轧辊及拉

矫辊

0.1

3.2

清洗剂

氢氧化钠、螯合剂、聚氧化乙烯醚、表面活性剂、

脱盐水

L

0.62

198400

无铬钝化

液

树脂、硅烷化合

物、水、其他

0.022

7040

无铬自润

滑液

树脂\聚氧乙烯、硅

烷化合物

0.04

12800

无铬耐指

纹涂料

32000

带钢表面

涂油

复合缓蚀剂、磺酸

盐、羧酸盐、脂类、

0.128

40960

机油

光整液

有机防锈

剂、表面活性剂和润滑添加剂等

0.95

304000

17

消泡剂

氢氧化钠、螯合

剂、聚羧酸、水及其他组分

0.015

4800

18

耐火材料

0.36

115200

19

液压油、润

2.1

Kg

672000

（2）电

改造前年用电量为22643万度，改造后，更换现有1台循环供水泵为变频供水泵，原需开五台泵满足供水需求，现需开四台泵即可满足供水需求，可节省电量；

拆除空压站3台组合式干燥机，更新为3台处理量180Nm3/min的零气耗鼓风加热吸附干燥机，无压缩空气损耗，则可停运一台空压机，所以改造后年用电量约20814万度。

（3）蒸汽

改造前蒸汽年使用量约为1