Q_BAR02-2019喷淋塔企业标准Word文档下载推荐.docx
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2规范性引用文件
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GB/T191包装储运图示标志
塑料、非泡沫塑料密度的测定第1部分:
浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
机械安全机械电气设备第1部分：
通用技术条件
热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定
塑料管道系统塑料部件尺寸的测定
热塑性塑料管材环刚度的测定
分离机械噪声测试方法
塑料耐液体化学试剂性能的测定
标牌
机电产品包装通用技术条件
热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法
GB/T1033.1
GB5226.1
66718802
8806964710894115471330613384
14152
GB/T
GB16297大气污染物综合排放标准
HJ/T386环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1啧淋塔；
喷淋塔设置有喷嘴、填料层或塔板，液体由塔顶进入，经过喷嘴被喷成雾状或雨滴状，废气由塔下垂直向上，与雾状或雨滴状的液体进行充分按触吸收,使废气浓度降低。
然后继续向上经过填料层，废气经过净化后，再推入大气。
3.2净化效率
净化效率为单位体枳空气净化后气体中粉尘浓度与净化前气体中粉尘浓度之比的值。
4产品型号
ARPL-□-□
I 设计序号
喷淋塔直径
产品代号
企业代号
5技术要求
5.1基本要求
5.1.1喷淋塔应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的符合有关现行标准规定的图样及技术文件制造。
5.1.2喷淋塔使用的的主要原材料、外购件及外协件应符合其相应标准的要求，并附有产品合格证
5.1.3喷淋塔材质为PP或其他满足要求的材料。
5.2外观
5.2.1产品塑料件表面光洁，无裂纹、变形、刮伤、毛边、缺料、斑点等缺陷。
5.2.2金属材质应无锈蚀,起泡、剥落，无明显划痕.凹陷、飞边、毛刺。
5.2.3法兰表面不得有裂纹、毛刺以及降低强度或连接可靠性的缺陷。
5.2.4喷淋塔焊接处应无裂缝、凹槽，无虚焊，焊接表面不得有熔融物溢出。
5.2.5产品色泽均匀一致，同规格、品种,同批次的产品应无明显色差。
。
5.2.6产品应洁净无污渍.整体形态端正，无明显变形。
5.3装配质量
5.3.1进入装配的零部件（包括外购件、外协件）应经检验合格后方可进行装配。
5.3.2零部件装配前应清洁和清洗干净，不得有毛刺、飞边、切屑、焊渣，装配过程中零件不得磕碰、划伤。
5.3.3装配后各连接处紧固件牢固可靠，无松动。
5.3.4喷淋塔各活动环节应转动灵活、无卡滞现象。
5.3.5液位箱及管路的安装要防止密封件被擦伤，保证无外泄漏，外露管路要排列整齐、牢固。
5.4气密性
液位箱及管路进行气密试验后，应无气体泄露。
5.5噪声
喷淋塔的正常工作运行噪声≤80dB（A）β
5.6电气安全要求
5.6.1吸附箱电气部分应符合GB5226.1的要求。
5.6.2电气部分应有可靠的接地装置.其接地电阻≤4Ωβ
5.6净化效率
粉尘净化效率应390%。
5.7排放要求
经过系统处理排放气体应达到GB16297规定要求。
5.8物理及力学性能
PP试片的物理及力学性能应符合表1规定。
表1物理力学性能
项目
参数
密度/（kg∕c≡,）
850〜950
环刚度∕（KN∕m,） 2
8.0
维卡软化温度/（C）
90-160
纵向回缩率/（%） ≤
5
冲击性能（T1R）/（%） ≤
10
腐蚀度/（g）
35%盐酸溶液
-2.0〜2
40%硫酸溶液
-1.0—1
20⅜β1酸溶液
-1.0〜1
50%氛氧化钠溶液
5.9可靠性
在额定工作条件下，喷淋塔应能连续正常工作720h°
6试验方法
6.1外观、装配质量检验
在自然光线下，以目测、手感检验。
6.2气密性检验
按HJ/T386的规定进行测定。
6.3电气安全要求检验
按GB5226.1进行测定。
6.4噪声检验
按GB/T10894的规定进行。
6.6净化效率检验
按GB16297规定进行。
6.7排放要求检验
3
6.8密度
按GB/T1033.1中浸渍法测定。
6.9环刚度
按GB/T9647规定进行，压缩速度按管材的实测外径确定。
外径按GB/T8806的规定测定，测量部位为管材上加筋最高点的横截面。
6.10维卡软化温度
按GB/T8802规定进行。
6.11纵向回缩率
按GB/T6671规定进行。
6.12冲击性能
按GB/T14152的规定进行。
落僚锤头半径d90型，冲击高度为（2000士10）mm,试验温度（0±
l）*Cβ冲击后试样应无损坏。
其他试验参数见表2.
表2冲击性能测试参数
试样应画线数
落锤质量：
kg
16
3.2
6.13腐蚀性检验
按GB/T11547规定进行。
7检验规则
7.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验
7.2.1每批产品进行出厂检验，合格后附合格证方可出厂。
7.2.2出厂检验项目为本标准中的外观要求、装配质量、气密性、电气安全性能。
7.3组批抽样
7.3.1以同原料、同工艺生产的同规格的产品为一批。
7.3.2从每批产品中随机抽样。
抽样量10%。
7.4型式检验7.4.1抽样方法和数量
从出厂检验合格的任一批产品中，随机抽取1台。
1
7.4.2检验项目为本标准技术要求规定的全部项目。
正常生产时，型式检验每年进行一次，发生下列情况之一的亦应进行：
a） 主要原辅料、关键工艺、设备有较大变化时：
b） 更换设备或长期停产后，恢复生产时：
c） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：
（1）国家有关行政管理部门提出进行型式检验要求时：
7.5判定规则
检验项目全部合格时，判定该批产品为合格品。
检验项目如不符合本标准时，对不合格项目从该批产品中加倍抽样复验，以复验结果为准，若复验项目仍有一项不合格，则判该批产品为不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1志
8.1.1在产品明显位置上固定符合GB/T13306规定的标牌，其内容应包括：
a） 制造企业名称：
b） 制造企业地址：
O产品名称：
d） 产品型号：
e） 主要技术参数：
f） 产品编号：
：
g） 出厂日期：
h） 执行标准编号。
8.1.2产品包装标志应符合GB/T191的规定。
8.2包装
8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定或按用户要求包装。
包装应严密无破损。
8.2.2产品出厂时应随机附下列文件（文件应用防水资料袋进行包装）：
a） 产品使用说明书：
b） 产品合格证及配套、外购产品合格证：
c） 装箱单。
8.3运输
在产品运输、装卸过程中，应注意包装箱上的包装储运标志，防止倾倒、碰撞和剧烈颠簸震动，包装箱不得重压。
8.4贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风、温度在35P以下库房内或遮棚中，切勿靠近火源和日光照射。
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