连铸题库Word文件下载.doc
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7.连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。
8.立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。
9.立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。
10.弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。
11.更换中间包和更换大包的操作可同时进行。
12.对于弧形铸机，必须在切割前矫直。
13.连铸对钢水温度的要求是定温、稳定、均匀。
14.最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比镀层长一倍。
15.纵裂纹是来源于结晶器弯月面区初生坯壳厚度的不均匀性。
16.自动脱引锭不掉，应通知浇钢工降拉速。
17.铸坯内部质量与冷却强度有关。
18.铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。
19.铸坯裂纹与钢水成份有关。
20.铸坯不能带液芯矫直。
21.中心偏析是铸坯中心钢液在凝固过程中得不到钢水补充而造成的。
22.中间包小车的作用是移动中间包。
23.中间包是由壳体、包盖、耐火材料内衬和注流控制机构组成的。
24.中间包塞棒的主要作用是控制钢流。
25.中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命高。
26.中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命低。
27.中间包容积为钢包容积的20%～40%。
28.粘结漏钢与保护渣的性能无关。
29.在中包修理模式中，将永久层全部更换，全新砌砖或浇铸则为全修。
30.在钢液凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出并分布在钢的晶界上，从而降低钢的塑性及其它机械性能。
31.在钢水包渣线部位，高温炉渣对耐火材料的侵蚀能力比钢水对砖衬的蚀损要轻。
32.在二次冷却段后半段，外弧面的喷水量应小于内弧面，因此时铸坯进入水平运行。
33.在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值称为比水量。
34.由于出钢温度偏高，钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层。
35.影响拉速的主要因素是铸机的冶金长度。
36.引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。
37.一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。
38.研究表明：
振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的重要措施。
39.形核速度大于长大速度，晶粒细小。
40.小方坯保护渣的作用只是对坯壳与结晶器壁间进行润滑，防止拉漏。
41.小方坯连铸坯对角线裂纹往往与菱变一起出现。
42.为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。
43.往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。
44.外来夹杂物主要是二次氧化产物。
45.外混式切割嘴切割易回火。
46.同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。
47.疏松属于表面缺陷。
48.熔融石英质水口适宜浇锰含量高的钢种。
49.强冷却是在700℃以下进行矫直的冷却方式。
50.偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。
51.偏析度小于1为负偏析。
52.硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。
53.硫对钢的主要危害是“热脆”。
54.硫、磷在所有的钢中都是有害元素。
55.炼钢厂的金属收得率是指从合格钢水到所有铸坯的百分数。
56.连铸圆坯的断面尺寸表示方法为直径。
57.连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内生夹杂和外来夹杂。
58.连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。
59.连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶、柱状带和中心粗大的等轴晶带组成。
60.连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷、形状缺陷、质量缺陷。
61.连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、圆坯、异型坯。
62.连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。
63.连铸机开浇温度低于连浇温度。
64.连铸机开浇拉速高于正常拉速。
65.连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。
66.连铸过程中，只要将钢液与空气完全隔开，就能完全杜绝二次氧化。
67.连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。
68.拉矫机的作用可简单归纳为拉坯、矫直、送引锭。
69.绝热板中间包要求其具有良好的透气性和低水份，便于气体排除，防止钢水沸腾。
70.绝热板中间包要求其保温性能好，减少钢水温降，改善作业条件。
1.结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。
72.结晶器下口尺寸小于上口尺寸。
73.结晶器下口尺寸大于上口尺寸。
74.结晶器上下振动一次的时间叫振动周期。
75.结晶器内的冷却水为软水。
76.结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。
77.结晶器的振动频率是指结晶器在每小时的振动次数。
78.结晶器的倒锥度是指结晶器的上口尺寸小于下口尺寸。
79.浇铸温度是指结晶器内钢水的温度。
80.浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。
81.浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。
82.降低二次冷却水强度，有利于铸坯中心等轴晶的形成。
83.钢包保护套管的作用是减少散热。
84.火焰切割的切割原理与普通氧气切割相同。
85.刚玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于Al2O3含量不同。
86.对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。
87.钢中脱氧不完全是铸坯产生皮下气孔的唯一原因。
88.钢中过高的含硫量会使铸坯在加热，轧制过程中产生裂纹。
89.钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”。
90.长时间烘烤中间包会使铝碳整体塞棒强度降低。
91.Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度。
92.钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢水质量危害的影响也越大。
93.钢水温度过高，会恶化铸坯凝固组织，使铸坯内部缺陷增加。
94.钢水温度过高，不利于夹杂物上浮而形成局部聚集。
95.钢水温度过低，钢水的流动性变差。
96.钢水保护浇注可防止钢水的二次氧化。
97.钢水包在使用过程中要保证砖衬稍有膨胀性，使整个砖衬成为一体，不开裂、不剥落。
98.钢水包底吹氩用透气砖必须具有良好的透气性。
99.钢水包吹氩用透气砖对抗钢水渗透性没多大要求。
100.钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。
二、选择题
1.火焰切割操作的灵活性比机械剪（）。
A．差B．好C．一样
B
2.浇注能力是指连铸机（）浇注的钢液量。
A．每分钟B．每小时C．每天
A
3.按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、（）、异形坯连铸机等。
A．板坯B．弧形C．立弯式
4.与传统的模铸相比，连铸对钢水质量的要求（）。
A．更严格B．较松C．一样
5.连铸机与轧钢机配合应考虑（）。
A．多炉连浇B．周期节奏C．断面
C
6.（）在各类连铸机中为高度最低的连铸机。
A．超低头连铸机B．水平连铸机C．弧形连铸机
7.铸坯中心裂纹属于（）。
A．表面缺陷B．内部缺陷C．形状缺陷
8.铸坯凝固过程中有（）个脆性转变区。
A．1B．2C．3
9.铸坯角部裂纹产生的原因是（）。
A．钢液温度低B．钢液夹杂多
C．结晶器倒锥角不合适D．二冷区冷却过强
10.铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就（）。
A．越大B．越小C．没关系
11.铸坯（）在结晶器内形成和产生。
A．内部缺陷B．表面缺陷C．鼓肚
12.注水比
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