落地式卸料平台施工方案.docx
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落地式卸料平台施工方案
医学教育综合楼工程
落地式卸料平台施工方案
批准：
审核：
编制：
青岛***建设集团有限公司
二Ｏ一六年三月
目次
1工程概况·····················································1
2方案选择······················································1
3施工工艺······················································3
4主要施工方法··················································3
5主要资源需求计划·············································8
6施工要求及保证措施············································10
7编制依据·····················································13
8计算书·······················································14
1工程概况
本工程建筑性质为高层公建。
地上结构分为A#、B#、C#、D#、E#、F#六部分，共设计一个地下室。
地下一层，地上主楼A#14层，C#16层，F#12层，建筑总高度70.9米。
地下部分为车库，地上部分为办公室、实验室。
总建筑面积为51608㎡，其中地下建筑面积为6343㎡，地上面积45265㎡。
地下室层高4.5-6.3m。
标准层层高为4m。
本工程地下一层防火分区一（车库）为人防工程。
地上耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级。
屋面防水等级为Ⅰ级，地下室防水等级为一级,设计使用年限50年，外墙外保温系统使用年限25年。
本工程建筑抗震设防类别为丙类建筑。
抗震设防烈度为7度，抗震措施按照设防烈度六度取用。
基础为钢筋混凝土独立基础加防水板。
A#、C#楼为框架剪力墙结构，其余塔楼均为框架结构，抗震等级:
三级。
2方案选择
2.1架体参数
卸料平台名称
落地式卸料平台
卸料平台布置方式
沿纵向
平台长度A（m）
3.6
平台宽度B（m）
3.6
平台高度H（m）
30
立杆纵距la（m）
1.2
立杆步距h（m）
1.2
立杆横距lb（m）
1.2
板底支撑间距s（m）
0.3
2.2荷载参数
每米钢管自重g1k（kN/m）
0.04
脚手板自重g2k（kN/m2）
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）
0.14
安全设施与安全网自重g4k（kN/m）
0.01
材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）
1.2
施工均布荷载q2k（kN/m2）
2
材料堆放限重kg
1000
基本风压ω0（kN/m2）
0.45
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74（连墙件强度验算）,0.74（立杆稳定性验算）
2.3、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
3施工工艺
准备工作→垫板底座→钢管垫铁板→立杆→横杆→剪刀撑→接头锁紧→安装连墙件→铺设脚手板→立挂安全密目网
4主要施工方法
4.1施工方法
（1）立杆:
立杆的纵向距离为1.2m，横向距离为1.2m，里排立杆距离外墙脚手架的距离为0.1m。
搭设应先立里排立杆，后立外排立杆。
底座应放稳，插装立杆必须在同一竖向平面内。
必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距挑梁上表面150mm的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于600mm。
立杆的垂直允许偏差不得大于100mm。
（2）水平杆:
步距为1.2m，架设在立杆内侧。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
（3）主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm,伸出横杆外不应小于100mm。
上下层布置时要相互错开（或梅花状布置）。
（4）脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承。
脚手板的铺设应满铺，铺稳，封头，不得滑动，离开墙面120～150mm，脚手板应用8号铁丝固定于小横杆上。
采用对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130～150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm,脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
如有不稳固的部位必须加小横杆和采用铁丝绑扎的形式加固，严禁铺设探头板。
脚手板若有不平之处，不得用砖块等物垫塞，必须用木料垫好，并用绳子绑牢。
在脚手架的两端和拐角处及中间每隔15m～20m要将脚手板和其下支撑横杆绑扎固定。
门口和通道口上方要设两层脚手板，以防高处坠物伤人，自顶层作业层的脚手板往下计，每四层满铺一层脚手板。
（5）连墙件：
连墙杆按三步二跨进行设置，靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，应呈水平设置，从第一步纵向水平杆开始，连墙杆件设置位置根据现场确定，具有较好抗水平作用。
（6）剪刀撑:
剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上的长度连续设置。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，剪刀撑的斜杆应设置在立杆的外侧，与大横杆成45°--60°夹角。
剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线与主节点的距离不大于150mm。
（7）水平斜拉杆：
水平斜拉杆应布置在有连墙杆的步架内，以加强横杆的强度。
（8）注意事项：
A、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
B、搭设时要及时与结构拉结，并随时校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件。
C、各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。
杆件接头应采用对接扣件，若使用搭接，接头长度不小于1m。
D、脚手架搭设要按照施工方案，由专人统一指挥施工，不得自作主张进行操作。
4.2防护措施
（1）防护栏杆及挡脚板
防护栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
上栏杆上皮高度应为1.5m。
挡脚板高度不应小于180mm。
中栏杆应居中设置。
操作层必须设置防护栏杆和挡脚板。
（3）安全网及密目网
密目式安全立网，必须从低步架封闭，应做到全眼连接，封闭严密，始终高于操作层一步架，严禁用扎丝绑扎。
安全平网：
脚手架架体内3.2m处必须搭设首层安全平网，首层网一般设在第二步脚手架上，然后每隔二层或不大于10m增设一道，操作层必须设安全平网防护，安全网严禁用铁丝绑扎。
脚手板板底搭设双层安全平网兜底，安全平网内沿距建筑物水平间距不得大于100mm，安全平网网目不大于100×100mm,网内不得存留杂物。
脚手架内立杆距墙距离的空间若大于150mm，每层周边应进行防护。
4.3卸料平台拆除
（1）准备工作：
全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
清除脚手架上杂物及地面障碍物，拆除前卸掉架子上的所有荷载；
（2）划出工作区标志，标志警示牌，禁止行人进入工作区，安全员一定要到现场把关；
（3）严格遵守拆除顺序，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，后施工者先拆，先施工者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀称，而后拆小横杆、大横杆、立杆等；
（4）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
（5）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
（6）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。
（7）拆除时统一指挥，上下呼应，协调拆除，防止坠落，各构配件严禁抛至地面；
（8）材料要用绳索网下调运，不得乱扔；
4.4卸料平台的验收
基础完工后，及搭设前。
作业层上施加荷载前。
每搭设完10—13m后。
达到设计高度后。
遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后。
停用超过一个月。
（根据资料中的验收表格详细填写）
4.5卸料平台的检查
脚手架使用中，应定期检查下列项目
杆件的设置和连接，连墙件，支撑等构造是否符合要求。
地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
扣件螺栓是否松动。
（扣件螺栓拧紧扭力矩为40—65N.m）
高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差情况。
（基础沉降允许偏差10mm，立杆垂直度允许偏差100mm）
密目网及安全平网是否防护严密、有效，安全防护措施是否符合要求。
是否超载。
操作层及各层脚手板上的垃圾、杂物是否清理干净。
5材料选择和劳动力配置
5.1材料选择
1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
4、脚手板
（1）脚手板木脚手板，单块脚手板的质量不大于30kg；
（2）木脚手板才材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；
5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：
（1）网目密度不低于2000目/10
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