PMC培训资料PPTPPT推荐.pptx

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生产计划制定第六讲：

生产控制与异常协调第七讲：

物控工作技巧第八讲：

数据管理技巧第九讲：

沟通协调技巧思考：

公司实际案例,2011BenQCorporation,2.竞争环境给PMC人员带来的挑战市场需求多变与营销预测不准。

用户的需求周期短、变化多。

零配件进口长周期与国产化质量不理想的矛盾突出。

多品种小批量生产，生产柔性与成本之矛盾。

供应商素质与企业可持续发展。

原厂材料库存资金与储存条件限制。

产品成本优势逐步向物流成本转移。

企业间竞争趋向供应链竞争力的途径。

加大外协与业务外包的力度将成为增强核心。

第一部分基础篇,2011BenQCorporation,第一讲：

PMC基本知识,3.PMC的地位与重要性在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门的上司，是生产运作的“中枢”.,第一部分基础篇,2011BenQCorporation,第一讲：

PMC基本知识,第一讲：

PMC基本知识,PMC主要工作目标以客户为导向，满足客户交期、数量为目标，按时交货。

确保物料前提下，对生产进行合理安排，生产进度管控，准确及时按客户交期交货。

第一部分基础篇,第一部分基础篇,第一讲：

PMC基本知识1、制定规则2、监督执行3、分析事故,4、沟通改善,第二讲：

PMC基本运作流程,第一部分基础篇,2011BenQCorporation,第二讲：

PMC基本运作流程,PMC相关体系流程,不合格品控制程序客户投诉与退货控制程序进料检验控制程序采购控制程序特采作业程序样品制作控制程序试产作业流程订单评审控制程序生产计划管理控制程序委外加工作业规范盘点作业流程代料申请流程工艺变更流程订单变更流程,不仅了解自己怎么做，还要了解别人怎么做，知己知彼配合默契。

第一部分基础篇,2011BenQCorporation,第三讲：

PMC职责与职业素质,计划员工作职能范围1.根据客户订单,对本厂产能评估,对所接订单进行交期评估.2.制定生产计划3.委外申请4.控制生产进度5.督促物料进度6.分析产能负荷7.生产数据的统计8.生产异常的协调,第一部分基础篇,2011BenQCorporation,第三讲：

PMC职责与职业素质,物控员工作职能范围物料需求计算MRP物料申购来料跟进来料异常协调生产部物料损耗及超领控制仓库呆滞料控制及协助处理,第一部分基础篇,2011BenQCorporation,第三讲：

PMC职责与职业素质PMC主要工作职责统计分析计划控制协调,第一部分基础篇,第三讲：

PMC职责与职业素质,PMC基本职业素质责任心强数据观念强时间观念强统计分析能力成本意识质保意识预见性，前瞻性沟通协调能力反应灵敏,第一部分基础篇,第二部分:

专业技能培训,目的：

通过这部分学习，掌握PMC工作方法和工作技巧，提升业务工作能力。

第四讲：

产能与生产负荷分析,生产能力基本概念生产能力（简称产能）是指生产设备（生产线）在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。

产能,正常产量,最大产量,分为和,指历年来生产设备的平均使用量,指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量,第二部分技能篇,2011BenQCorporation,第四讲：

产能与生产负荷分析,产能分析产能分析内容规格及流程设备总标准时间和每个制程的标准时间（人力负荷能力）材料场地,第二部分技能篇,2011BenQCorporation,第四讲：

产能与生产负荷分析,第二部分技能篇,决定产能因素：

工人设备工艺效率时间质保,2011BenQCorporation,实际注塑计划每周开工5天,每天2班,每班10小時,因此计划产量标准工时为105210=1000工时,决定计划产量（以工时计算）以注塑为例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,总人数为10人.決定1周计划产量,第四讲：

产能与生产负荷分析,第二部分技能篇,机器生产有机器检修、保养、调校、待料等时间,实际的工作時间达不到计划时间,且生产的产品有不良品,因此有效产量标准直接工时为100080%90%=720工时,决定有效（可用）的产量有效产量是以计划产量为基础,减去因停机和不良率所造成标准工时损失.不良率损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时.决定1周有效产量,第四讲：

产能与生产负荷分析,第二部分技能篇,2011BenQCorporation,第四讲：

产能与生产负荷分析,生产负荷分析生产负荷基本概念生产负荷是指现有生产资源（人、设备、时间）需要完成的生产量，可理解为生产压力。

通常与产能联系在一起，最大产能也就是满负荷。

第二部分技能篇,机器负荷计算每种机器的产能负荷例:

注塑机每10秒成型1次,每次出4个（1出4模）每分钟生产24PCS每天作业时间=24小时=1440分钟工作时间目标百分比=90%时间损耗率=1工作时间目标百分比=10%总机器台数=5台开机率=90%则5台机24小时总产量=每分钟生产率每天作业时间时间目标百分比总机器数开机率,=24144090%590%=139968PCS即五台注塑机24小时总产量为139968PCS,第四讲：

产能与生产负荷分析,第二部分技能篇,第四讲：

产能与生产负荷分析,机器负荷计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数每种机器设备的总计划生产数计划生产日期=每日应生产数比较现有机器设备生产负荷和产量调整：

每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；

每日应生产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整（加班、增补机器或外协等）,第二部分技能篇,2011BenQCorporation,第四讲：

产能与生产负荷分析,时间负荷依据计划产量、标准工时计算所需总工时,第二部分技能篇,2011BenQCorporation,第四讲：

产能与生产负荷分析,人力负荷设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：

总需工时（每人每天工作时间每周工作日）（1+时间损耗率）时间损耗率=1-工作时间目标百分比（假设为90%）=10%人员需求=470（106）（1+10%）=8.6人,第二部分技能篇,2011BenQCorporation,第五讲：

生产计划制定,生产计划制定考虑因素客户交期客户等级标准产能制程难易,效率4M:

人,机,料,法生产负荷,第二部分技能篇,2011BenQCorporation,第五讲：

生产计划制定,优先顺序的安排考虑产品或订单间的区别o出货顺序o订单大小o客戶等级生产排序优先五规则交期急加工时间长产品难度系数高先到先做通用半成品延后,第二部分技能篇,满足顾客或下一道工序作业的交货期,尽量减少,流程时间在制品库存设备和工人的闲置时间,生产排序标准,第二部分技能篇,第五讲：

生产计划制定,第五讲：

生产计划制定,插单、加单产量规划和应变六方法增加机器台数/增加员工培训员工利用库存调节生产能力安全库存变动劳动时间调节生产能力加班或轮班利用外部资源增加生产能力外协加工推迟交货期/分批交货协调货期改善生产流程或工艺提升效率,第二部分技能篇,2011BenQCorporation,紧急订单防范处理与应对制定紧急订单、插单、加单的处理规定和原则检讨避免组织不协调造成的紧急订单确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。

（4）预留35的产能以应付急需。

（5）利用半成品、成品修改。

（6）采用分批交货方式。

第二部分技能篇,第五讲：

生产计划制定,PC,MC,采购部,质保部,仓库,据产品定额/生产周期接单,超出负荷与PMC协商,与市场部协调合理的出货计划,並依出货计划安排月、周、日生产计划,根据生产订单,BOM、及库存状况,分析物料需求,制定计划和跟催物料,制定采购计划、进货进度表与跟催物料到位,规定时间内检验物料,并处理异常情况,生产前及时备料,有异常情況反馈給PMC/采购,按计划控制产量,並将生产进度不断反馈到PMC,第六讲：

生产控制与异常协调,跨部门生产进度控制,第二部分技能篇,合理利用各类报表及各类工具控制报表数量,准确报表数据利用IE的标准产能分析表排出合理的生产计划.根据部门生产日报表对现时生产状况加以评估,发现问题,处理问题.,第二部分技能篇,第六讲：

生产控制与异常协调,生产进度控制三方式事前控制方式利用前期经验控制,重点放在事前计划及决策事中控制方式利用反馈信息进行控制,通过作业核算和现场观测获取信息,及时与生产实时信息进行比对,做出纠正偏差的控制措施,不断消除由干扰产生的不良后果,确保计划目标的实现事中控制活动是经常性的,每时每刻都在进行之中事后控制方式利用反馈信息和经验进行总结和检讨,控制的重点是今后的生产活动,第二部分技能篇,第六讲：

生产控制与异常协调,第二部分技能篇,生产控制四方面确实有效的传达生产计划生产准备人员材料设备、工装夹具文件、表单各类标准（产品、材料、作业、检验等）工作场所及布置紧急应变措施,第六讲：

生产控制与异常协调,第二部分技能篇,生产控制四方面过程控制-结果数量控制（料、在制、成品）交期控制（加工进度、出货安排）质保控制成本控制-原因准备活动（程序、查检等）生产活动（程序、方法、条件等）确认活动（点检程序、方法等）讯息传递（程序、表单、记录等）,第六讲：

生产控制与异常协调,第二部分技能篇,生产控制四方面异常处理紧急处理短期治标长期治本,第六讲：

生产控制与异常协调,生产过程异常情况的出现、反馈与处理生产过程中会出现如下异常情况：

订单内容变更或交期提前生产进度慢，未能按生产计划进行机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产生产物料出现短缺，供应不上质保出现异常技术上出现问题人员不足或操作不熟练人员配合出现问题。

第二部分技能篇,2011BenQCorporation,第六讲：

生产控制与异常协调,生产过程异常情况的出现、反馈与处理2.建立生产异常反馈系统A。

明确反应的时机B。

反应采用的形式：

汇报、商谈、联络C。

向谁反应D。

反馈后相关部门该如何处理,第二部分技能篇,第六讲：

生产控制与异常协调,2011BenQCorporation,生产过程异常情况的出现、反馈与处理3.生产异常处理方式：

进行异常原因分析追查：

针对重要项提出对策，彻底进行重点改善。

设计异常表单以利管理召开异常管理会议检讨异常现象，并通过部门协商、配合以取得较为圆满的处理对策。

定期分析并探讨异常的潜在原因，制定永久性对策。

生产控制与异常协调,生产过程异常情况的出现、反馈与处理4.生产异常处理分析法：

5W2H法What（事）：

什么事、什么问题Who（人）：

谁造成、谁解决When（时）：

什么时候解决Where（地）：

在哪里解决Why（因）：

什么原因造成How：

怎么解决、用什么方法Howmuch:

问题影响程度,第二部分技能篇,2011BenQCorporation,第六讲：

生产控制与异常协调,生产进度落后的七条改善措施及时、针对性解决问题增加人力或设备延长工作时间改进制造流程委外加工协调出货计划减少紧急加单,第二部分技能篇,第六讲：

生产控制与异常协调,TOC瓶颈理论TOC认为，任何系统至少存在着一个制约因素/瓶颈，否则它就可能有无限的产出。

因此要提高一个系统（任何企业或组织均可视为一个系统）的产出，必须要打破系统的