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2、制定较为合理的月/周/日计划3、水平沟通配合,做出高效的生产物料计划。
4、对生产进度物理进度不良状况,及时跟进协调处理,计划做的差容易造成什么影响,PMC计划能力、物控能力及协调能力差,容易造成以下结果?
1、生产线经常停工待料2、生产线单据堆积或无单生产3、生产与计划不协调,计划只能起到形式上的作用4、物料控制不到位,没有明确的计划依据。
造成物料不准或者仓库来料堆积5、对生产计划及标准产能分析不准,不能针对生产合理的进行安排,没有空留余地,生产计划灵活性不强,生产计划变动死板,临时订单一多,生产计划就容易打乱变成无计划6、生产繁乱,品质失控,造成返工,最终影响生产计划的执行,造成恶性循环,计划管理,1:
掌握PDCA科学管理2:
人、机、物的需求3:
月、周、日的生产计划执行情况4:
计划的控制5:
异常处理及分析6:
ABC类分析法,PDCA管理循环何为管理:
1、设定计划,确实执行,随时掌握运行情况,对过程指导,对结果分析原因,并财务改善措施2、管理循环:
设定-实施-维持-改善,1.人、机、物=生产能力(简称产能)对生产阶段,各工作工序的各种资源进行精确了解,熟悉人力,设备材料的现状,做好生产能力与生产负荷的平衡工作2.产能分为两种:
1)正常产能:
指正常上班(8小时)生产的数量2)最大产能:
指人员、设备、材料正班+加班时间所生产的最大数量一:
人力负荷由PMC部主管预测的计划量,对人员进行需求或调整二:
机器负荷、标准产能由工程部提供三:
物料负荷由物控分解后,进行追踪及调控,计划的控制:
计划的类型分为两种:
1、订单生产型:
根据订单进行安排生产2、计划预测型:
是销售部门根据产品市场销售状况、增长速度、销售方法等做出销售预测。
生产计划根据销售预测设定最低库存天数和最高库存天数,有计划的安排生产计划,计划生产优/缺点,优点:
订单生产的方式,容易排计划并及时、高效的完成销售任务,达到零库存的生产模式;
订单量大时可通过与销售沟通分批分期交货缺点:
灵活性不强,对交期短的订单,因没有材料和成品的安全库存,满足不了交期可能会失去客户(订单),计划预测优/缺点,优点:
备有一定的存货,可防备旺季的产能不足;
准备较为充分,因人/机/物有良好的计划,人员较为稳定,产品品质有保障,同时产品交期有保证缺点:
销售预测不准确,容易造成公司成本的浪费,生产计划表单,月/周计划分析表月/周材料需求请购表月/周计划进度表,进度的控制,进度可分为4个部分:
事物进度的控制:
指从接到订单进行计划的协调:
包括生产计划的编排、物料需求的分析、材料请购的申请等事物进度控制采购周期进度跟进:
明确材料采购周期,按时按量的控制进货材料进货材料品质跟进:
物料进工厂后跟进品质情况,遇有异常材料在限定时间内完成。
紧急材料根据需求时间,提出上线挑选等其它方法生产进度的控制:
生产部每日提供生产日报表,用以适当调整生产进度的依据,生产进度控制工具,1、各类型的报表:
如利用生产月报表、周报表、日报表可对生产进度进行掌控,以便控制生产进度2、图表控制。
生产部对三天内的效率在看板上,做成曲线图放置在现场,作为效率及产能的对照3、相应的软件利用:
如ERP或MRPII电脑系统能有效控制生产进度,一:
常见的异常有多少种二:
异常发生后改如何处理,异常处理,常见的异常,1、制程中材料品质异常2、新产品投产工艺操作异常3、材料短缺异常4、增单/减单/临时插单5、机器故障6、其它不可预知的异常,制程中材料品质异常1.制程中出现材料品质异常时,生管应马上了解异常产生原因及生产受影响的程度2.确定材料品质异常后,灵活进行生产现状调整,异常发生后处理方法,异常发生后处理方法,新产品投产工艺操作异常1.生产中出现工艺不明确,导致操作不当生产停线,生管应跟进工程部现场进行工艺指导,对知道仍然克服不了的工序,生管应发出计划变更通知。
2.工艺漏洞的产品生管转交工程部,对工艺进行分析改进,异常发生后处理方法,材料短缺异常1.生产中材料超出备损量时,而材料仓无库存,导致生产不能结尾,生管应记录编号2.生管按记录标号查找所需材料数量,提供物控要求回复的到货交期,确保满足交期,异常发生后处理方法,临时增单/插单/减单1.临时增单/插单生管要考虑人/机/物是否均衡,是否对其它物料完工有影响,确保生产秩序和工作秩序的稳定2.减单时生管要考虑调动计划补充产量,保证饱和的工作任务。
异常发生后处理方法,机器故障1.机器出现故障时生管要了解机器异常的原因和影响生产程度,灵活的进行调整2.机器维修运行正常后,应考虑延伸工作时间完成计划,异常发生后处理方法,其它不可预知的异常1.停电同样对生产进度有影响,同样要进行适当的调整。
2.人员流失同样影响生产计划,也要加以适量调整3.刮台风等自然灾害,导致不能正常生产时,计划也要适量调整。
影响交期的沟通,针对出现以上异常,生产计划调整后,而车间进度满足不了,影响成品发货时,可对紧要的产品先排产生产,争取生产时间。
ABC类分类,ABC类分析法简单说法就是:
重要的少数,不重要的多数。
采取ABC分类的主要作用分为三点:
1:
对销售计划可做客户分类的管理。
2:
可做采购对供应商的分类管理。
3:
可做生产计划及物料备货的管理。
如何进行ABC类分类,可根据营销年度或连续3个月的销售量作为依据进行分析。
A类:
占销售总量50%以上的产品。
C类:
占销售总量20%以下或订单生产产品B类:
除A类与C类以外的产品,物控管理的重点是“三不”,1、不断料:
不会让生产线停工等待所需的物料。
2、不呆料:
将可使用的物料购进,不需要使用的物料不购进仓库。
3、不积料:
物料购入要适时,储存数量要适量,以减少积压的资金。
如果物料控制不当造成的损失,一:
停工待料。
浪费工作时间,打击员工士气。
二:
物料积压。
浪费仓储储存空间,导致材料变质及损坏。
增加管理成本三:
生产影响。
打乱生产计划经常换线,降低效率和品质:
材料短缺导致其它材料占用生产场地,难以整理,整顿。
良好的物料管理者应该具备哪些职能,一:
适时在需要使用的时候及时的供应物料,不停工待料,也不过早的送货存放仓库积压资金二:
试质对厂商送来的物料和仓库发出去生产的物料,品质都要符合要求三:
适量请购的数量要控制适当,不会发现少料或多请购,物料的ABC类控制,物料的ABC类,可根据采购周期及金额比例的大小做分类依据A类物料是指采购金额高,种类少,存货过高会产生大量的资金积压。
因此对A类物料要非常严格的控制。
A类物料非购买时间长或交期急,最好不要有存货,对A类物料要有一套完整的记录,一定要有需求或有订单时才请购,使材料既不影响生产计划和交期,也不过早进厂。
应应尽量降低库存,避免资金成本积压在仓库。
C类物料是指种类多,金额少,可一次性订购较大的批量,以降低采购成本。
B类物料是指介于A类B类之间,种类与金额占的比重一般,可采取安全存量的方式。
祝大家工作顺利!
谢谢!