深水井工程施工专项方案[]Word下载.docx

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采用ZS112柴油机作为施工动力设备。

2、钻孔成井结构：

孔深（米） 孔径（毫米）备注

0.00~20.00 350

20.00~50.00 300

50.00~120.00250

120.00~250.00 210

四、钻探、成井工艺及质量保证

1、上部松散层，开孔口径为Φ350mm，下部基岩采用

Φ250mm钻进至120米，换Φ210mm继续钻进至250米终孔。

2、钻孔采用清水钻进，如上部松散层钻进必须用泥浆时，可采用低固相水压泥浆钻进，冲洗介质的质量应符合国家现行的《供水井管技术规范》（GB50296）的有关规定。

3、认真做好钻探班报表记录，进行简易水文观测。

4、准确记录各含水层深度、厚度、漏水、涌水、坍塌、掉块位置，并进行全孔岩芯编录。

5、取出岩芯必须洗净，按回次排放整齐，填写岩芯牌。

6、钻孔应保持垂直，100米、200米、250米各测孔斜一次，共三次，每百米钻孔倾斜度不大于1.5°

。

7、钻孔钻进达到孔深后，应丈量钻杆，校正孔深。

8、成井前应进行洗孔，直到反清水为止，经抽水试验验证，抽至已建成水泵房水池,测算出水量及水质,满足设计要求后方可成井，成井方法采取一次性成井。

9、井管要求：

深度<

120米，使用Φ219mm镀锌钢管，壁厚

5mm；

深度>

120米采用Φ165mm镀锌钢管，壁厚5mm。

井管下置采用丝扣连接，坚实牢固。

应保持井管垂直，在井深50~150米处设滤水管，用32目塑料网滤网包裹，铁丝缠牢，井管下完后，采用动水填砾,砾石为园砂砾，直径为5毫米左右砾料填完后，上部

0~20米部位用粘土回填密实进行封孔，防止上部污水渗入井内。

10、成井结束后进行洗井，洗井方法先用焦磷酸钠溶液浸泡24小时后，送清水冲洗，活塞逐段提拉，达到水清砂净效果。

在施工成井各过程严格按《供水水文地质勘察规范》（GB50027—2001）进行操作。

11、钻井在施工过程中，应时刻注意安全生产，牢记公司发布的安全生产条例。

五、洗井及抽水试验

钻孔施工结束成井后，应采用水泵进行洗井及抽水试验，确定静止水位埋深、动水位稳定埋深，降深，单井涌水量等水文地质参数，取全分析水样送实验室化验。

六、潜水泵的安装

潜水泵要求：

采用林泉牌潜水泵（外径小于或等于ф150mm，扬程50-200m，排水量50-90m3/h），型号根据出水量经业主审核后安装。

高扬程潜水泵安装要求：

（1）水泵进水口必须在动水位1米以下，电机下端距井低最少在

0.3米以上。

（2）额定功率小于或等于15KW、电压380±

5‰时，电动机允许采用满压启动。

（3）额定功率大于15KW，电动机采用降压启动,或软启动控制设备。

（4）打开排气和注水螺塞，往电机内注满清水。

注意防止假满、上好螺栓，不应有漏水现象。

（5）应备有相应的吊装工具，如三脚架、吊链等。

（6）装好保护开关和启动设备，瞬间启动电机（不超过一秒）看电机转向是否和转向牌相同，若相反，调换任意两个接头即可，然后上好护线板和滤水网，准备下井。

在电机与水泵连接试转向时，必须从泵出水口灌入清水，待水从进水节流出时方可启动。

七、工期及人员安排

1、工期：

自开工报告批准之日起30天内完工。

2、人员安排：

该供水井施工安排项目负责一人，施工技术负责一人，机长一名，工人3名。

八、安全生产、文明施工

（一）安全技术管理

1、加强对安全生产领导，建立健全各级安全机构，充分发挥安全组织作用，安全活动要有记录。

2、机长要对钻机工人进行经常性的安全教育，组织学习安全生产文件及安全技术知识，做到自觉遵守规章制度，杜绝违章操作，防止各类事故的发生。

安全和钻探管理人员，经常深入现场指导生产，对不安全因素和事故隐患协助钻机及时排除，对发生的事故按

“三不放过”的原则，认真总结经验。

安全措施

⑴安全设施必须齐全，防火工具人人会用。

⑵夏季施工做好防暑、防火工作，钻塔装好避雷针，雨季施工应做好防雨工作。

⑶遵守地质勘探安全规程，不准随便在不明情况的水域下水、涉水过河。

⑷随时注意天气变化，注意当地气象台预报，遇有特殊情况及时通知钻机，以便采取相应措施。

⑸钻机应配备完好的通讯器材，及时与项目部取得联系。

⑹钢丝绳应定期检查断头数，若断头超过安全规程的有关规定，应及时更换。

⑺定期检查钻杆接手的老化情况，更换不合格的接手。

⑻进入现场的人员必须穿戴好劳保用品。

⑼因故停钻，应将钻具的提出。

⑽经常检查提升系统，如天轮、绳卡子等，经常检查活动工作台防坠装置的灵活性、可靠性，对钻塔的连接螺栓应经常检查其是否松动。

（二）文明施工管理

1、项目经理要把文明施工作为一项重要工作来抓，实行层层包干，任务落实到人，做到有布置、有落实、有奖罚，共同为创建文明工地而努力。

2、工地成立文明施工领导小组，把文明施工和施工生产放在同等位置来进行管理。

3、服从业主管理，协助甲方做好其它方面的协调工作。

4、施工现场按标准化管理的要求，做到文明安全生产。

5、上班时间及上班之前应严禁喝酒。

（三）材料质量控制

1、质量控制内容有：

对材料的质量标准、材料的性能、规格、材料的取样、材料的通用范围和施工要求；

2、井管：

按设计要求选材，并附有材质出厂检验合格证书；

九、后期服务承诺

保证成井质量满足规范及设计要求，指导业主正确使用水井，出现问题及时帮助解决，保证随叫随到，不影响水井的正常使用。

打井施工方案

打井施工工艺及注意要点：

1、根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径，结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。

2、钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。

3、在松散地层中钻探成孔，最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。

4、在基岩含水层中钻孔成孔，最好采用回转式岩心钻进，在钻进过程中，应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测。

5、钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等。

还要保证取样质量和数量。

成井工艺：

1、下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。

2、换浆。

用稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。

当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。

3、下管。

下管必须按技术要求进行。

要安装井管找中器，焊工作业，并加焊

2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。

4、填砾料。

将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。

根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。

5、止水。

常用方法为粘土球止水法。

必须保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。

6、洗井。

洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。

7、井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际可开采水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。

而后编写凿井工程报告。

8、井孔验收

井孔验收时必须具有的资料和技术标准

井孔验交单（包括井结构、施工工艺、及水量、含沙量等资料）井孔尺寸与验交单一致并符合设计要求

井的出水量100T/H

井水中的含沙量，少于达1/20万（体积比）

9、回灌井的施工工艺与抽水井基本相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的要求，

3、水井系统（供水、回水）取水井

（1）成井设计

根据此次空调用水要求，本次开凿井的目的，就是要达到每小时100T（单井），含砂量按国家标准，深井孔垂直度在1度之内，井深50米左右（见基岩）。

井径600mm，一径到底，管径300mm,按此要求设计井壁后6mm，实管暂设30m，滤管暂设20m，滤水管设置在含水层部位（详见钻是设计图

（1）），井材料选用钢板卷管而成，管与管之间均打成坡口，焊后并用4-6块

200×

800×

6mm拉板焊固以达到每节管头电焊牢固。

滤水管采用穿孔垫筋缠丝包网，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圆孔，孔径18mm，滤水管孔隙率为30%（详见图2-1，2-2）井管底部用6mm厚的钢板封底。

滤料直径记录位置，保证将井孔的各部位填密实后，用直径40-60mm粘土球从井下20m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。

成井后用活塞洗井。

（2）施工方法

A、深井井孔采用清水冲击法施工，用直径219mm抽筒钻井一径到底，以后每

1.5mm为一加助型护孔器钻井，达到设计孔径600mm，深度50m左右（具体深度钻探后确定）。

B、钻机到位后，钻机绝对安装稳定，钻孔开凿圆，正直，钻孔下管时采用于扶正器下管，使井管位于所钻凿孔中心，钻凿孔施工是严格按照丰收250型冲击钻机安全操作规程进行施工的。

C、深井施工严格按甲方要求和合同施工。

井管焊接接头绝对焊接牢固，井上至地面标高0.5米。

D、下管前我方做好了一切下管准备，尽量缩短下管成井时间，并严格检查滤水管的完好，投放滤料时应沿井管外侧连续均匀填入，将井的部位填密后，投放直径40-60mm粘土球在施工下管前进入了施工现场。

回水井

（3）设计

本次开凿井的主要目的就是要使使用后的水源回灌于地下，保持地下水资源的动态平衡，减少对周围建筑物的影响，按此要求设计回灌井深50m,井径

700mm（增大回灌的渗透面积），进壁管15m，井滤管350m，（增大渗透面积）

，井管口径300mm（详见回灌井结构图）井管材料选用钢板卷管而成，管与管之间均打成坡口，焊后并用4-6块200×

6mm拉板焊固以达到每节管头电焊牢固。

滤水管采用穿孔垫筋缠丝包网，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圆孔，孔径18m滤水管，孔隙率为30%（详见图2-1，2-2）井管底部采用6mm厚的钢板封底。

滤料直径记录位置，保证将井孔的各部位填密实后，用直径40-

60mm粘土球从井下20m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。

成井后用活塞