模具制造工艺授课教案1文档格式.doc

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板书

设计

一、概述、本课程的内容及其意义

1、国际、国内模具制造的现状及发展

2、我国模具行业现在的主要差距

3、本课程的意义及主要内容

4、本课程的主要知识目标与能力目标（冷冲模、塑料模具的非标零件的工艺规程的编制与加工、装配）

二、工艺过程的基本概念

1、生产过程

2、工艺过程

安装、工位、工步、走刀

3、生产纲领、生产类型

单件生产、成批生产、大量生产

课后作业

分析某方案工艺过程的组成（补充）

参考资料

《模具制造工艺》

课后分析

概述中要重点论述模具制造的现状与发展，包括世界的和中国目前水平，并对本课程的特点、意义学习方法作明确讲解。

工艺规程编制中的基本概念很重要，注意结合工艺规程实例对比讲解工序、安装、工位等概念。

第一次课要将本课程的知识目标和能力目标讲解清楚，既能激发学生兴趣，又给他们树立了明确的目标。

模具制造工艺授课教案2

2

课题二、模具加工工艺规程的制订

1、了解精度获得的方法　

2、掌握工艺规程的概念及工艺规程制订的方法、原则、步骤

3、掌握工艺卡、工序卡的填写

4、掌握零件的结构的工艺性分析

1、能看懂并会填写工艺卡和工序卡

2、会进行零件的结构工艺分析

1、掌握工艺规程制订的方法与步骤

2、掌握零件结构的工艺性分析

工厂实际应用的工艺卡、工序卡

零件图

一、获得加工精度的方法

1、获得尺寸精度的方法

（1）试切法

（2）调整法

定尺寸刀具法、自动控制法

2、获得形状精度的方法

（1）刀尖轨迹法

（2）仿形法

（3）成形法

（4）展成法

3、获得位置精度的方法（工件的安装方法）

（1）直接找正安装

（2）按划线找正安装

（3）用夹具安装

二、工艺规程概述

1、工艺规程定义

2、工艺规程的作用

3、工艺规程的格式

（1）工艺卡

（2）工序卡

4、制订工艺规程的原则

5、制订工艺规程的原始资料

6、制订工艺规程的步骤

三、零件图的分析

1、检查零件图的完整性和正确性

2、零件的结构工艺性分析

分析零件结构的工艺性

《机械制造技术》王茂元

加工精度的概念对工艺来说很重要，结合所学机械制造基础知识进行分析。

对于工艺卡、工序也要对照实际应用的格式详细讲解，重点强调它们之间的关系及应用。

概念不要求背，但要求理解、掌握。

零件的分析是工艺规程编制的开端，要引导学生掌握设计与工艺的关系，并能正确分析零件图，分析零件图时，重点对照讲解工艺性好与不好的原因并分析。

模具制造工艺授课教案3

3

1、了解毛坯种类、应用场合

2、掌握毛坯选择的方法

3、了解基准的概念

4、掌握基准的类型及基准的选择原则

1、能正确选择零件的毛坯

2、会分析定位基准，并能正确选择

1、毛坯的选择

2、定位基准的分析

1、毛坯的实例选择

2、定位基准的实例分析

零件图、各种毛坯实物

一、毛坯的选择

（一）毛坯的种类

1．铸件

2．锻件

3．型材

4．焊接件

5．冷冲压件

（二）毛坯选择时应考虑的因素

（三）毛坯的形状与尺寸的确定

毛坯加工余量与毛坯公差

四、定位基准的选择

（一）基准的概念及其分类

基准

分类

1．设计基准

2．工艺基准

定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。

（二）定位基准的选择

1．精基准的选择原则

2．粗基准选择原则

选择零件的毛坯及粗基准、精基准

毛坯的种类与特性介绍是选择毛坯的依据，要注意重点介绍各类毛坯的应用场合，以便于选用。

可结合各种毛坯实物讲解。

定位基准的概念、选择是工艺规程编制的重要组成，要结合定位概念讲解。

注意分析讲解设计基准、工艺基准的特点及选择。

模具制造工艺授课教案4

4

1、零件表面加工方法的选择

2、加工顺序的安排原则

3、工艺路线的拟定方法

1、能合理选择零件表面加工方法

2、会拟定合理的加工工艺路线

1、合理选择零件表面加工方法

2、拟定合理的加工工艺路线

1、合理选择实际零件表面加工方法

2、拟定出合理的加工工艺路线

五、工艺路线的拟定

（一）表面加工方法的选择

选择原则：

一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法，即确定加工方案。

考虑因素：

（1）工件材料的性质

（2）工件的结构和尺寸

（3）生产类型

（4）具体生产条件

（5）特殊要求

经济精度：

指在正常加工条件下（即不采用特别的工艺方法，不延长加工时间）所能达到的精度，这种精度称为经济精度。

相应的粗糙度称为经济粗糙度。

（二）加工顺序的安排

1、切削工序的安排原则

A、先粗后精

粗加工阶段——主要是切除各表面上的大部分余量。

半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作准备。

精加工阶段——保证各主要表面达到图样要求。

光整加工阶段——对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面

B．先主后次

C．先面后孔

D．基面先行

2、热处理工序的安排

A．预备热处理

（1）正火、退火

（2）时效处理

（3）调质

B．最终热处理

常用的有：

淬火、渗碳淬火、渗氮等。

C．辅助工序的安排

检验工序

其它辅助工序有：

表面强化和去毛刺、倒棱、清洗、防锈等均不要遗漏，要同等重视。

3、工序的集中与分散

拟定零件的加工路线

表面加工方法的选择注重其所应考虑的因素，经济的加工精度概念必须强调，以便合理选择加工方法，加工顺序的安排及工艺路线的拟定注意分析大批量生产和单件生产的区别。

模具制造工艺授课教案5

5

1、加工余量的确定

2、工序尺寸及其公差的确定

1、能合理选择零件表面加工余量

2、会合理拟定工序尺寸及其公差

1、合理加工余量的确定

2、工序尺寸及其公差确定的基本方法

基准不重合时工序尺寸及其公差的计算

六、加工余量的确定

（一）加工余量的基本概念

1．工序余量

工序余量是指某一表面在一道工序中被切除的金属层厚度。

A．工序余量的计算

工序余量：

等于前后两道工序尺寸之差。

B．总加工余量

总加工余量：

是指零件从毛坯变为成品时从某一表面所切除的金属层总厚度。

（二）影响加工余量的因素

（三）加工余量的确定

1、经验估计法

2、查表修正法

3、分析计算法

七、工序尺寸及其公差的确定

工序尺寸：

工件上的设计尺寸一般要经过几道工序的加工才能得到，每道工序所应保证的尺寸叫工序尺寸。

（一）基准重合时，工序尺寸及其公差的计算

（1）定毛坯总余量和工序余量。

（2）定工序公差

（3）求工序基本尺寸

（4）标注工序尺寸公差

（二）基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算

1．工艺尺寸链的基本概念

2．工艺尺寸链的计算

例1：

某零件孔的设计要求为φ100+0。

035mm，Ra值为0．８μｍ，毛坯铸铁件，其加工工艺路线为：

毛坯――粗镗――精镗――浮动镗．求各序尺寸。

例２：

测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸的计算

如图所示套筒零件，两端面已加工完毕，加工孔底面C时，要保证尺寸16-0。

35mm，因该尺寸不便于测量，试标出测量尺寸。

用余量法计算工序尺寸及其偏差

工序尺寸及公差的计算是本章重点与难点，注意引导学生对比掌握基准重合与基准不重合时工序尺寸及公差的计算，复习已学尺寸链的概念及计算方法。

模具制造工艺授课教案6

6

机床与工艺装备的选择与机械加工生产率

1、机床与工艺装备的选择原则

2、机械加工生产率概念及分析

1、能合理选择工序的机床与工艺装备

2、会合理进行加工生产率分析

1、合理选择工序的机床与工艺装备

2、合理进行加工生产率分析

机械加工生产率分析

八、设备及工艺装备的选择

（一）设备的选择

（二）工艺装备的选择

1．夹具的选择

2．刀具的选择

3．量具的选择

九、机械加工生产率和技术经济分析

（一）机械加工生产率分析

1．时间定额

1）基本时间。

2）辅助时间

操作时间：

基本时间和辅助时间的总和。

3）工作地点服务时间

4）休息和自然需要时间

上述时间的总和称为单件时间。

5）准备终结时间

2．提高机械加工生产率的工艺措施

A．缩减时间定额

（1）缩减基本时间

1）提高切削用量n、f、ap

2）减小切削长度

3）多件加工

（2）缩减辅助时间

1）采用先进高效夹具

2）采用多工位连续加工

3）采用主动检验或数字显示自动测量装置

4）采用两个相同夹具交替工作的方法

（3）缩减工作地点服务时间

（4）缩减准备终结时间

B．采用先进工艺方法

（1）采用先进的毛坯制造方法。

（2）采用少、无切屑新工艺

（3）采用特种加工

（４）改进加工方法

（二）工艺过程的技术经济分析