XHR01型导轨式爬架实施方案.docx
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XHR01型导轨式爬架实施方案
XX苑一期10、11、13、17#楼
XHR-01型导轨式爬架实施方案
XX施工技术有限责任公司
二零年月
XX苑一期10、11、13、17#楼
XHR-01型导轨式爬架实施方案会签单
XX公司
编制：
复核：
审核：
批准：
20年月日
施工单位
安全主管：
技术主管：
20年月日
XX苑一期10、11、13、17#楼
XHR-01型导轨式爬架实施方案
1.工程概况及编制依据
1.1工程概况
本工程位于XXXXXXX市，施工单位为XX集团有限公司。
本工程主体均为剪力墙结构，其中，
10、17#楼标准层层高为2.9m，11、13#楼标准层层高为3.0m，
10、11、13、17#楼地上33层，5～33层为标准层，总高度为95.8m。
1.2编制依据
序号
内容
备注
1
结构施工图建筑施工图
电子版
2
导轨式爬架安装操作规程和导轨式爬架技术指标
企业标准
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
4
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ202-2010
5
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
6
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
7
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
8
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
10
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
11
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
12
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
13
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
14
《起重机设计规范》
GB/T3811-2008
15
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
2.导轨式爬架爬升原理及性能指标
2.1爬升原理
在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。
2.2性能指标
序号
项目
性能指标
1
架体宽度
0.9m
2
架体高度
14.4m
3
离墙距离
0.4m～0.5m
4
电动葫芦
5T功率500W
5
升降速度
9cm/min
6
架体步高
1.8m
7
立杆间距
0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m
8
附着最大间距
直线最大间距：
6.3m；转角最大间距：
5.4m
9
荷载要求
两作业面，每层不超过3kN/m2
2.3性能特点
✓同一提升机位具有5个附着点，分层卸荷
✓具备防外倾及导向功能
✓每套提升机位安装自动启动安全防坠装置
✓设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架
✓爬架一次性安装，操作简便，材料成本低
3.爬架工程工期及施工范围（以合同为准）
工期：
按照施工单位主体施工工期确定。
施工范围：
爬架爬升阶段进行主体结构施工，爬架下降阶段进行结构装修。
13#楼爬架：
自6层顶板下返800mm开始搭设，爬升至33层.
10、11、17#楼爬架：
自4层顶板下返800mm开始搭设，爬升至33层.
4.施工方案设计
4.1平面设计
平面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。
本工程4栋楼共设计爬架148套，其中，
10#楼设计爬架45套，分为2片。
其中，第1-26#点为第1片，第27-45#点为第2片。
（详见：
平面布置图XHR-G14-259-01）
11#楼设计爬架45套，分为2片。
其中，第1-27#点为第1片，第28-45#点为第2片。
（详见：
平面布置图XHR-G14-259-02）
13#楼设计爬架28套，分为2片。
其中，第1-14#点为第1片，第15-28#点为第2片。
（详见：
平面布置图XHR-PJ14-259-03）
17#楼设计爬架30套，分为2片。
其中，第1-14#点为第1片，第15-30#点为第2片。
（详见：
平面布置图XHR-PJ14-259-04）
4.2立面设计
本工程10、17#楼标准层层高为2.9m，11、13#楼标准层层高为3.0m，设计架体外排高度均为14.4m，架体宽度0.9m，架体步高1.8m，架体底面距离临近上楼面0.9m，标准层导轨接头距离邻近上楼面为2.1m（详见：
XHR-G14-259-05）。
竖向主框架配置：
主框架I×1节+主框架Ⅱ×2节+主框架Ⅲ×1节。
4.3预埋设计（图一）
4.3.1预埋件位置
按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置（详见XHR-G14-259-01、02、03、04）及立面预埋位置（详见XHR-G14-259-05）进行逐点放线预埋。
预埋方式按照工地实际情况选用，预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。
4.3.2预埋件制作
预埋件材料：
φ40×2.5PVC管。
PVC管与结构主筋必须绑扎牢固，预埋间距必须满足要求。
4.3.2.1PCV管预埋件
利用φ40×2.5PVC管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚（梁厚）。
采用在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm。
预埋件的埋设及要求：
（1）依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。
（2）合模后安装预埋件，钢管预埋件需采用焊接方式并与结构主筋固定，PVC管与结构钢筋进行绑扎（木模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式），保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。
（3）要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保证强度要求。
（4）混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。
（5）如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。
4.3.3预埋尺寸要求
项目
尺寸要求
预埋孔中心距
150mm
临近两层预埋孔垂直偏差
20mm
多层累积预埋孔垂直偏差
50mm
同一预埋处两孔水平偏差
10mm
注：
若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。
图一
4.3.4预埋件的埋设
预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。
预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。
4.4钢梁设计
特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决飘窗位置处无法预埋的问题。
本工程在部分点位使用TB型钢梁和三角钢梁。
TB型钢梁安装要求如下：
（1）特制钢梁安装时横梁保证水平；水平偏差≤30mm；
（2）竖向斜支承（Φ48×3.5钢管）两根，要顶实特制钢梁前端三角筋和底端墙根或预埋的短钢管。
为便于调整，斜支撑下端可使用可调托撑。
（3）斜支撑钢管在楼面支撑点间距800～1500mm；与地面夹角应控制在50度；
（4）斜支撑与特制钢梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑扣件，两根斜支撑中间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆及扫地杆；
（5）特制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模板，但避让不开则需要安装特制钢梁再支顶模或支顶模时避让特制钢梁。
三角钢梁安装要求：
三角钢梁为焊接刚性三角架，应用于建筑结构离墙距离较远处，目的是转接爬架附着位置，安装时要求三角钢梁必须贴实墙体，禁止悬空于窗口处。
5.导轨式爬架安装流程
搭设安装平台
↓
摆放提升滑轮组件、安装主框架I、组装水平桁架各部件
↓
搭接一节主框架II、二步脚手架及张挂外排密目安全网
↓
安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳
↓
随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板
↓
与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网
↓
安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨
↓
铺设底层安全网及脚手板、制作翻板
↓
安装一上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳
↓
主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板
↓
上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）
↓
张挂外排密目安全网至架顶
↓
安装提升钢丝绳、提升挂座
↓
摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统
↓
预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层
↓
搭设各提升机构下方吊篮
↓
安装全部完毕，进入提升循环
6.具体安装方法
6.1爬架安装平台搭设（图二）
本工程10、11、17#楼均在4层、13#楼在6层搭设安装平台。
平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.5m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m，详见图二。
如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。
平台操作面位于搭设平台层顶板下返L=900mm.平台上满铺脚手板，在正对爬升机构预埋孔位置处脚手板上预留300×300孔洞，以便安装导轨。
平台基本承载要求：
3kN/m2，基本要求如下：
项目
尺寸要求
脚手板面水平度控制
20-50mm
平台内缘离墙
200-300mm
平台外侧搭设单排防护高度
1500mm
平台架宽度
1400～1500mm
6.2提升滑轮组件摆放
将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台，提升滑轮组件应于建筑结构平行，偏差±10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。
6.3竖向主框架安装
按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。
主框架单元节点连接方式为插套连接。
（1）节点连接件配用
外排立杆
内排立杆
1条M12×90螺栓
1条M16×40螺栓
（2）主框架Ⅰ与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2条M20×40螺栓连接，侧面利用M20×80～90螺栓连接。
（3）竖向主框架安装要求
垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。
主框架与导轨中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。
利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。
连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。
6.4水平桁架安装（图三）
（1）水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。
中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。
水平桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。
图三
（2）水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。
（3）水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。
（4）未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。
（5）单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。
（6）利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
（7）水平桁架底部、顶部分别加两道填心杆，填心杆沿桁架封闭。
6.5附着支承结构的安装
（1）穿墙螺栓及连墙挂板：
检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。
墙体内側安装
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