车间基础施工方案Word格式.docx

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0.000米车间部分，下翻车间区域为9轴至1/18轴及1/B轴至1/D轴，范围为30米×

57米。

所以，厂房部分分为三个施工段，分别是Ⅰ段±

0.000米的其他车间部分、Ⅱ段厂房办公区和Ⅲ段车间-1.000米处下翻车间部分。

2.2具体施工方案

2.2.1厂房办公区部分

厂房办公区部分使用桩承台、基础梁构成基础体系，承台上设置基础短柱。

浇筑施工时，承台及基础梁一次性浇筑完成，再浇筑短柱砼。

共分两次完成基础浇筑。

2.2.1-1.000米下翻车间部分

下翻车间部分地面基础梁板顶及承台顶标高均在同一标高，即-1.000米，所以，我方确定的施工方案为浇筑梁及承台分两次浇筑，钢柱下短柱最后浇筑施工，总共三次浇筑基础砼。

如示意图所示：

操作流程：

清理承台及下翻地面基础梁基槽——支设垫层木方模板——浇筑C15垫层——基础放线——绑扎承台、基础梁及短柱钢筋——支设模板——第一次浇筑基础砼（下翻车间部分内承台及基础梁浇筑至板底）——平整板底地基、回填夯实——板底地面铺设150厚级配石子——浇筑70厚C15砼垫层——砌筑200高砖模——铺塑料布——绑扎地面板钢筋——第二次浇筑下翻地面板砼——支设挡土墙模板（至-0.200米）——焊接预埋地脚螺栓——第三次浇筑短柱砼及下翻挡土墙砼。

2.2.2±

0.000米车间部分

±

0.000米车间部分，此部分将承台砼、钢柱下短柱砼、梁板砼分开来，分四次浇筑。

操作流程：

清理所有承台基槽——支设垫层木方模板——浇筑C15垫层

——基础放线——绑扎承台及短柱钢筋——支设模板——第一次浇筑承台砼——平整地基、回填夯实——焊接预埋地脚螺栓——支设模板——第二次浇筑短柱砼——清理其它车间基础梁地槽——绑扎钢筋、支设模板——第三次浇筑基础梁砼至板底处——回填土、平整夯实——铺设150厚级配石子——浇筑70厚C15砼垫层——铺塑料布——绑扎板筋——第四次浇筑地面板砼。

3.施工准备

3.1钢筋工程

3.1.1作业条件

1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

3）做完技术交底。

3.1.2材质要求

1）钢筋：

级别、规格符合设计要求。

质量符合现行规范要求。

2）20～22号火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块。

3.1.3主要机具

1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。

2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔。

3.2模板工程

3.2.1作业条件

1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。

2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。

3.2.2材质要求

竹胶板（厚度为1Omm）、木方（60×

8Omm）、架子管、各种规格的钉子。

3.2.3工器具

1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。

2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。

3.3砼工程

3.3.1作业条件

1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。

4）砼泵车支设位置。

因现场狭小，需要多次变化支设位置。

5）砼配合比。

按照设计要求。

3.3.2材质要求

1）水泥：

水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2）砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

必要时做骨料碱活性试验。

3）水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

4）外加剂：

根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5）掺合料：

根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。

掺合料质量符合现行标准。

6）钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求。

质量符合现行标准要求。

表面无老锈和油污。

必要时做化学分析。

7）脱模剂：

水质隔模剂。

3.3.3工器具

1）砼搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。

2）木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。

胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：

2.5水泥砂浆抹面。

3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

4.操作工艺

4.1钢筋工程工艺流程

基础钢筋工艺流程：

放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——焊接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收

1、绑底板下层网片钢筋

1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。

3）防止出现质量通病：

由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

4）绑扎加强筋：

根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。

2、绑扎地梁钢筋

1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。

与底板钢筋绑扎牢固。

3、绑扎底板上层网片钢筋

1）铺设上层铁马凳：

马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。

2）绑扎上层网片下铁：

先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

3）绑扎上层网片上铁：

根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

4）绑扎暗柱和墙体插筋：

根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

5）垫保护层：

垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。

保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

6）成品保护：

绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。

钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

4.2模板工程工艺流程

1、下翻地面挡土墙处砌240mm砖胎模：

基础砖胎模放线——砌筑——抹灰。

1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。

砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：

2、承台及基础梁：

与钢筋交接验收——放线并预检——模板支设——交接验收。

1）墙体高出部分模板采用1Omm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50

mm×

1OOmm）。

2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用12钢筋剩余短料），以便进行加固。

3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm（300m厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

3、电梯井模板

1）根据模板板面由1Omm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（60×

8Omm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

2）模板组装好后进行编号。

安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

4.3混凝土工程工艺流程

基础砼施工工艺流程：

钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼搅拌——现场水平垂直运输——分层振捣赶平抹压——覆盖养护。

⑴混凝土采用商品混凝土。

⑵砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。

泵管支撑必须牢固。

⑶泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。

砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

⑷砼浇筑：

基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。

具体为：

从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。

⑸每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。

防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。

振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。

振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。

每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。

以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。

振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.