机电安装方案设计书Word文件下载.docx

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地测副总：

安监处：

生产科：

通风科：

矿调度：

机电供应科：

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

安装运输队：

目录

目录1

第一章工作面概况1

一、地理位置1

二、地质条件1

三、巷道布置1

第二章安装设备明细及配套情况1

一、安装设备明细1

二、位置关系2

第三章设备运输及运输路线3

一、运输方式3

二、运输路线3

三、运输顺序3

第四章设备安装3

一、准备工作3

二、安装顺序4

三、皮带机自移机尾的安装4

四、转载机、破碎机的安装4

五、刮板输送机的安装4

六、液压支架的安装5

七、主供回液方式及管路安装5

八、采煤机的安装6

九、胶带输送机的安装6

十、设备列车的安装7

十一、工作面控制系统的安装7

十二、皮带巷控制系统的安装8

第五章管路安装8

一、排水系统8

二、供水系统8

三、供压风系统8

四、安装要求8

第六章供电设计9

一、负荷统计9

二、供电容量选型10

三、接线方式与电缆选型10

四、照明系统11

第七章冷却喷雾系统安装11

一、喷雾装置11

二、各转载点所需水量11

三、安装方法12

第八章通讯、人员定位、监测系统的安装12

一、通讯、人员定位系统12

二、瓦斯监测系统12

三、电液控、矿压监测系统12

第九章单机试运转和联合试运转12

第十章其它13

第一章工作面概况

一、地理位置

工作面位于11采区右翼回风上山南侧，东部、西部和南部均为实煤区，材料巷东部有白家沟水库（已废弃），高家峁村西部位于材料巷上方，马家湾村东部位于皮带巷上方，山梁均为黄土覆盖，山坡较陡，盖山厚度：

100～369m。

二、地质条件

（一）煤层：

该煤层厚度4.70~7.40m，平均煤厚5.98m；

煤层倾角6.1°

~9.2°

，平均8.2°

。

（二）煤层顶底板：

该工作面老顶为中粗粒砂岩，直接顶为泥岩，老底为中细粒砂岩，直接底为细粒砂岩。

（三）水文地质情况：

该工作面正常涌水量为0.4m3/min，最大涌水量为0.6m3/min

（四）该工作面属低瓦斯工作面，煤以不自燃为主，8号煤火焰长度为20-520mm，加岩粉量10-75%，有爆炸性。

三、巷道布置

工作面长度平距301.85m（帮对帮），斜长305.95m（帮对帮），布置两条巷道，一条为材料巷，长度为4240m（矩形断面，净宽5.36m、净高3.4m），兼做回风巷，布置电气设备列车；

一条为皮带巷，长度4665m（矩形断面，净宽5.96m，净高3.6m），兼做进风巷，安设转载机、破碎机、自移皮带机尾、胶带输送机、刮板转载机、顺槽破碎机。

（附：

18110工作面巷道布置图一）

第二章安装设备明细及配套情况

一、安装设备明细

1、根据该工作面煤层厚度和煤质硬度，采煤机选用美国久益采矿设备有限公司生产的7LS7采煤机。

装机功率2345KW，供电电压3300V，滚筒直径3200mm，生产能力4000t/h，重量131.5t，外形尺寸15422×

1886×

2707。

2、根据采煤机的生产能力，刮板输送机选用山西煤矿机械制造有限责任公司生产的SGZ—1250/2400刮板输送机，采用交叉侧卸方式卸载，装机总功率为2400KW，电压等级为3300V，最大运输能力为3750t/h，刮板链型式为中双链，规格为φ48×

152。

（机尾端头加电缆架空升降油缸）

3、根据工作面刮板输送机的生产能力和刮板槽内宽，转载机选用山西煤矿机械制造有限责任公司生产的SZZ1350/525转载机，机头部与皮带机机尾的搭接方式通过自移机尾实现，搭接长度为2700mm，长度为34.5m，装机功率525/262KW，电压等级3300V，输送量为4000t/h，刮板链型式为中双链，规格为φ38×

126-C。

转载机增加抬高装置，抬高行程200mm。

4、根据采煤机的生产能力，破碎机选用山西煤矿机械制造有限责任公司生产的PLM4000锤式破碎机，破碎能力4000t/h，最大输入块度为1350×

1000mm，装机功率400KW，电压等级3300V，外形尺寸4510×

3680×

1935mm。

5、皮带机自移机尾：

选用山西煤矿机械制造有限责任公司生产的16PZY自移机尾，工作介质为乳化液，额定压力为31.4MPa，行程2700mm，重量为34t。

6、乳化液泵站：

选用卡马特泵业有限公司生产的K35055M—E315B乳化液泵，功率315KW，电压等级1140V，单泵额定流量为439L/min，四泵两箱，三用一备，额定压力37.5MPa，液箱容量8600L。

7、喷雾泵站：

选用卡马特泵业有限公司生产的K16065M—E160B喷雾泵，功率160KW，电压等级1140V，单泵流量522L/min，三泵一箱，两用一备，额定压力14.3MPa，水箱容量8600L。

8、根据该工作面的采煤高度，液压支架选用郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的双伸缩二柱掩护式液压支架，端头液压支架型号为ZY10800/25/50D，数量7架，安装方式为机头3架，机尾4架；

过渡液压支架型号为ZYG10800/25/50D（短顶梁），数量5架，安装方式为机头3架，机尾2架；

ZYGT10800/25/50（加长型），数量2架，安装方式为机头、机尾各一1架；

中间液压支架型号为ZY10800/28/63D，数量160架。

9、根据该工作面采煤机的生产能力，顺槽胶带输送机选用煤炭科学研究总院上海分院生产的DSJ160/350/3×

500+3×

500型可伸缩带式输送机，运输能力3500t/h，带宽1600mm，带速4m/s，电压等级1140V，长度4800m，采用变频驱动。

10、超前支架：

选用郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的ZT38400/28/45型端头超前支架，支架高度2.8～4.5m，支护强度0.57MPa，支护初撑力31408.8KN，支护工作阻力38400KN，泵站压力31.5MPa，重量26.5t，安装数量为一组六架。

11、为了解决工作面运输出的大石块问题，更好的保护11采区下运皮带，我矿决定在顺槽皮带前加装破碎机，选用澳大利亚爱邦公司生产的8/300CCTD型破碎机，破碎能力4000t/h，功率2×

250KW，电压等级3300V，入料粒度0～1200mm，外形尺寸（长×

宽×

高）7247×

3530×

1100mm。

12、为配套使用破碎机和跨越11采区右翼回风上山及11采区辅助运输上山卸煤至11采区下运皮带，我矿决定在顺槽皮带前加装刮板转载机，厂家为山西煤矿机械制造有限责任公司，电压等级3300V，铺设长度135m，带伸缩机尾，装机功率2×

700KW，机头、机尾双驱动，配套安装太原荣新传动技术有限公司生产的TLC360718型限矩式安全离合器。

13、为保证工作面供水水质满足刮板输送机液力耦合器的要求，选用北京英诺格林科技有限公司生产的CNAF-ST02-1.6型自动反冲洗精密过滤器，处理能力10m3/h，进口压力3MPa，出口压力0.4MPa，过滤精度30μm，额定功率18.5KW，电压等级660V，运行方式为一用一备。

配备一只软化水箱，外形尺寸：

3700×

1200×

1420，容积6.3m3。

18110工作面设备布置图二）

二、位置关系

根据工作面三机配套图确认以下尺寸，（附工作面设备布置图图三）

1、皮带输送机、转载机与巷道位置关系：

转载机中心线与皮带输送机中心线重合，皮带输送机中心线与巷道中心线距离为200mm（偏工作面帮）。

2、首、尾架位置

工作面1#支架与刮板输送机机头推移部连接，安装位置由转载机位置确定，距保护煤柱帮940mm；

机尾最后一架距保护煤柱帮510mm。

3、皮带机自移机尾安装位置

皮带机自移机尾中心线与皮带输送机中心线重合，皮带机自移机尾滚筒中心线距工作面煤帮26571mm。

4、刮板转载机与下运皮带位置关系

刮板转载机机头卸载滚筒中心线距下运皮带中心线1000mm。

5、顺槽皮带与机头破碎机位置关系

顺槽皮带机头卸载滚筒中心线距破碎机中心线2000mm，顺槽皮带卸载滚筒中心线距破碎机上表面高度1450mm。

6、刮板转载机与顺槽皮带位置关系

刮板转载机机尾距顺槽皮带机头卸载滚筒中心线9630mm。

7、第一节开口槽安装位置

工作面安装完机头推移部、机头过渡槽、机头变线槽后安装第一节开口槽，开口槽距机头卸载滚筒中心线15200mm。

18110工作面机头尺寸布置图三、18110工作面机头搭接图四）

第三章设备运输及运输路线

一、运输方式

1、支架、超前支架选用比塞洛斯澳大利亚井下设备有限公司生产的FBL-10多功能支架搬运车搬运，山西煤科院生产的WC55Y支架搬运车搬运。

2、采煤机、转载机、破碎机、刮板输送机和刮板转载机机头、机尾部选用比塞洛斯澳大利亚井下设备有限公司生产的FBL-55铲板式搬运车。

3、刮板输送机与刮板转载机中部槽、组合开关、移变选用山西煤科院生产的WC8悬挂式无轨胶轮车，常州科试生产的WC5E无轨胶轮车同时运输。

4、其余设备选用山西煤科院生产的WC8、WC5悬挂式无轨胶轮车。

二、运输路线

1、液压支架、采煤机、刮板输送机：

副斜井→11采区辅助运输上山→18110材料巷→18110工作面

2、转载机、破碎机、皮带机自移机尾、胶带输送机（中驱至机尾部分）：

副斜井→11采区辅助运输上山→18110材料巷→18110工作面→18110皮带巷

3、超前支架、工作面设备列车及电气设备：

副斜井→11采区辅助运输上山→18110材料巷

4、胶带输送机中驱部分及电气设备：

副斜井→11采区辅助运输上山→18110材料巷→18110第二中切→18110皮带巷

5、胶带输送机机头部分、储存段、胶带、液压泵站及电气设备：

副斜井→11采区辅助运输上山→18110皮带检修斜巷→18110皮带巷

三、运输顺序

1、工作面设备及材料巷运输顺序：

胶带输送机（中驱至机尾部分）→皮带机自移机尾→转载机→破碎机→刮板输送机机头→刮板输送机中间部→采煤机→液压支架→刮板输送机机尾→超前支架→工作面设备列车及电气设备

2、皮带巷中驱至机尾部件运输顺序：

胶带→中间H架及托辊（中驱至机尾部分）→驱动装置→变频器→滤波器。

3、皮带巷机头至中驱部件运输顺序：

胶带→中间H架及托辊→卷带装置→液压泵站→张紧装置→储存段→机头装置→变频器、滤波器、移动变电站及控制设备。

第四章设备安装

一、准备工作

1、安装前对所经路线的巷道不合格处进行处理，拐弯处应抹角，切割硬化时必须留有锯齿型表面。

2、皮带巷要求全部硬化，并在工作面帮侧靠帮打设一条400×

400mm的排水沟。

3、安装前在工作面刮板输送机机头处打设一标准水仓，皮带巷与材料巷内低洼处必须打设标准水仓安装排水泵进行排水。

4、设备必须在地面装机进行配套试运转，合格后，对每套设备各部件进行编号，按照编号顺序入井，所有设备尽可能配套入井。

5、安装前在距离切割