拌合楼安装和拆除安全专项施工方案0710Word文档下载推荐.docx
《拌合楼安装和拆除安全专项施工方案0710Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拌合楼安装和拆除安全专项施工方案0710Word文档下载推荐.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4」材料供应及检验 9
4.2人员配置 10
第五章保证生产功能的措施 10
第六章质量保证措施 10
第七章重要危害因素控制 11
7.1常见施工预防措施 11
7.2重大危害管理方案和应急预案 12
第八章安全保障措施 13
&
1安全技术保证 13
8.2设备操作安全措施 14
8.3施工用电安全措施 14
第九章环境保护措施 15
第一章编制说明
1.1编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全管理条例》
《公路水运工程安全生产监督管理办法》
《起觅机械安全规程》
《混凝土拌合站（楼）》（GB/T10171-2005）
12编制原则
1、 使拌合楼的建设满足北三环SG05标工程结构碓浇筑需要。
2、 充分考虑本工程的特点和难点，确保实现业主要求的生产安全、文明施工管理目标及平安工地建设管理规定。
3、 施工临时设施布置在业主指定的工地规划区内。
4、 在满足现场施工进度和强度的前提下，简化现场布置，压缩临时工程量。
第二章工程概况
本工程位于广东省广州市东北部增城区境内，是广州市东北部地区的路网北三环一段，全线采用设计速度100Km/h.双向6车道、荷载等级：
公路一I级的建设标准，路基宽度33.5m,桥涵宽度33・0m。
。
北三环SG05合同段（K33+300〜K35+200），起点K33+300位于增城区中新镇五联村既有公路以西约60m山凹处，终点K35+200位于新安村以西约800n）半山坡上，全长1.9km。
设置了一座互通广州增城沙庄至花都北兴公路二期工程（荔城至花都北兴段）即福和互通，主线设置桥梁679m/l座匝道桥3708.2m/13座，新建被交广河高速公路主线桥62m/2座；
互通范围设置涵洞7道。
本合同段混凝土：
7.12万立方
2.1概述
北三环SGO5标工程混凝土总量为：
7.12万m3。
根据施工进度及总体计划安排，计划2017年5月全部浇筑完成。
根据目前的施工进度，计划于2015年9月中旬开始浇筑桩基、承台。
施工高峰口寸段主要集中在2016年3月〜2017年2月。
其中要求月最高浇筑量达到1万m3,日最高达到500m3c2.2施工准备
2.2.1拌合楼平面布置
2.2.1.1布置原则
根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境及工程的特点，结合现场实际情况和业主的指示所获得的相关资料，为满足本工程需要，拌合楼布置按以下原则进行：
1、 依据招标文件给定的条件、现场情况、指定增设场地及有关规范因地制宜，因时制宜进行布置。
2、 拌合楼的规模和技术指标及容量根据施工总进度及施工强度的需要进行设计。
施工设施的布置在满足施工要求的前提下，做到简单、实用。
布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地和安全可靠。
3、 场地按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。
4、 生产场地的布置体现安全生产、文明施工。
5、 拌和楼的安装位置须选择在距离浇筑作业点最近，且交通条件最好的地点，地基标屑为4.5m。
2.2.1.2总体布置
由于该拌和楼建成后的使用口寸间为工程开工至码头结构完成，拌合楼建设前先进行施工区的夯实作业，拌合楼处地基标高为4.5】m拌合楼平面布置根据相关要求设置如图。
见图1：
拌和楼平面布置示意图。
附后
拌合楼占地面积：
主机加水泥罐占地14.2mx22.2m酒己料机占地2.1mx22.2m,共需22.2m长xl6.2m宽的整体区域。
堆场占地面积：
由于该工程混凝土浇筑数量较大，且作业时间段集中，在本地料源较充足的情况下，仍需进行较大的储备，为此按浇筑混凝土最大周期来布置堆场，需备料约2000m3，按平均堆高2.5m计算，堆场面积为800m2，施工区场地料场长度为50m,宽度为16m。
，现在设置八个料仓，每个料仓宽度为6.5m、深度为16m、高度为3m,仓与仓Z间混凝土墙为50cm厚隔开。
为方便装料及防止混淆，特将碎石堆场布置在拌合楼一侧。
拌和楼与堆料场间的进料区域：
考虑原材料的运输道路，堆场与拌合楼之间留有8m宽的运输道路方便装载机上料。
故整个拌合系统总占地面积为：
3000m2。
同时在场地的四周布置30cm宽x30cm高的排水明沟。
2.2.2设备选型
2.2.2.1拌合能力分析
搅拌系统拟定1台理论生产能力为50m3/h的拌和机。
搅拌楼实际生产能力为401〃（已才||除装料和搅拌口寸间），则整个拌合系统（两台机）每小时混凝土的实际生产能力为：
80n?
2.2.2.2拌合楼设备配置
根据以上的功效分析选定2台理论拌合能力为75nWJS1000其他相应配套设施见表1拌合楼设备配置表。
现场配备100t水泥罐6个。
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
1
混凝土拌和机
JS1000
台
2
3
混凝土配料机（三斗）
HPJ1600
套
4
散装水泥罐
100吨级
个
6
5
螺旋送料器
9m
计量称
3（）0Kg
7
全口动控制柜
8
水泵
3Kw
只
9
装载机
XG953
10
空气压缩机
Z-0.3/7-1
2.2.3拌合楼用电
两台拌合楼总功率为120KWo电源从现场已经安装的315KW的一级配电箱引入在拌合楼附近安装电源分配箱，分两路接入两台拌合楼自动控制柜中供电。
施工照明采用高压汞灯，局部配备碘鸭灯进行照明。
224拌合用水
拌合楼用水直接取自地下水、自来水补充。
按照现场实际碗浇筑能力80n?
考虑，则拌合楼每小时用水量为13m3o在拌合楼附近修建两个3mX20mX2.5m的混凝土蓄水池。
由水泵将水从储水池送入拌合系统。
同口寸考虑一路备用管。
2.2.5场地内排水
拌合站排水主要是雨水以及清洗搅拌罐的废水。
在拌合楼下修建砖砌排水沟和沉淀池，废水经过二级沉淀后统一排放。
排水沟尺寸30cm宽x30cm高，纵向坡度不宜小于0.5%。
场地表面设置2.0%的散水坡，最低处设在搅拌区后沿。
2.2.6混凝土出料
拌和机出料口高度为4.2米，按照东风汽车加混凝土储料卧槽的高度设计，同时满足罐车进料口高度（注：
8方罐车进料口高度为3.55m）。
出料道路采用混凝土硬化以汽车运输方式送料到作业点。
拌合楼配3辆搅拌运输车。
3.2施工进度计划
拌合楼建设计划：
2015年9刀15日〜2015年10刀15日，共31个有效工作日。
实际需根据管理处耍求进度而定。
拌合楼拆除计划：
2017年5月10口〜2017年5月31口，共21个有效工作口。
3.3拌合楼安装及拆除施工
3.3.1拌合楼基础栓浇筑
场地回填时，拌合楼区域设置1%的散水坡。
拌合楼区域回填到位后，测量部门按照平面布置图将设备安装区域控制点放出，然后按照厂家提供的设备安装基础图进行预埋件的埋设和混凝土的浇筑施工。
栓浇筑后及时进行覆盖土工布洒水养护。
之后进行场地硬化处理，同时设置排水明沟，防止场地积水。
基础分拌合楼搅拌机基础、水泥罐基础、配料机等基础。
施工过程中严格按照拌合楼
第三章施工工艺
3.1施工工艺流程图
布置细部图进行生产布置。
基础预埋件的埋设符合规范要求。
预埋件、预留孔洞允许偏差 表2
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板
位置
•与混凝土表面错台
预留孔、洞中心线
基础各部位的尺寸及位置偏差数值不得超过表3o
基础混凝土允许偏差 表3
基础上平面外形尺寸
±
20
基础上平面水平度
每米
全长
侧面垂直度
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+10-0
垂直度
3.3.2设备安装及调试
3.3.2.1设备到货验收
1、 设备到货后组织相关人员及我部质检、技术人员共同对设备的外观尺寸、制造质量及配件等进行检查验收。
2、 检查其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计规范要求。
3、 验收完后及口寸填写设备验收记录，并请有关人员签字认可。
3.3.2.2设备安装前的准备工作
1、 设备安装前先进行碇基础的交接验收，对基础的标高、儿何尺寸进行复核，基础碗强度达到要求验收合格后，方可进行设备的安装。
2、 安装前按照设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；
对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接得要求确定共同的基准线。
3、 安装前对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；
要检查设备的方位标志、重心标志及吊挂点。
4、 核对设备地脚螺栓孔和基础预埋螺栓的位置及尺寸。
5、 设备安装前，根据管口方位图和工艺管线的进出方向来确定设备的安装方位。
3.3.2.3设备安装
基础及设备验收合格后即进行设备的安装作业，由设备厂家安排专业安装人员到现场指挥设备的安装；
安装前先对设备吊装方案进彳丁确定，共同商讨出完整的吊装方案，确保现场设备安装的质量和安全。
拌合楼设备安装主要是loot水泥罐、拌和机及相应配套设施的安装。
其中loot水泥罐吊装属于超高设备吊装，设备型号及相关参数见表4。
主要安装设备参数表 表4 ,
型号
安装高度（m）
重量（kg）
100t
15
3800
拌和机
JS1OOO
15000
对照25t汽车吊参数表（表5）,JS1OOO拌合机选用1台351汽车吊、1台25t的汽车吊进行安装。
100t散装水泥罐用两台汽车吊进行配合吊装施工。
主吊车选用35t汽车吊，辅助吊车选用25t汽车吊。
水泥罐在起吊时，先用35t汽车吊挂住罐子顶部，25t汽车吊吊住水泥罐底部，两台吊车同时起吊将水泥罐抬高3m左右，35（吊车将水泥罐在空中立起来，25t吊车配合起吊，慢慢松钩。
待水泥罐完全立直后，把^5t吊车挂钩去掉，由35t吊车将水泥罐就位。
采用经纬仪和水平尺对罐身进行调直，不平的位置在底部垫钢板找平。
确保水泥罐与地面垂直后，立即安排人员将底部四个支撑腿与预埋钢板焊接牢固。
为保证水泥罐整体稳定性，特将水泥罐顶部用4根钢丝绳与地面预留的锚碇装置可靠连接，并将钢丝绳收紧，防止大风到来时将水泥罐吹倒。
3.324、搅拌站防雷系统
搅拌站为金属结构，且位于空旷地带，易遭到直接雷击或感应雷击。
因此，为了保护人员的安全及保证生产的顺利进行，混凝土搅拌站防雷系统应具备防直接雷击和感应雷击的能力和措施。
一套完整防雷系统包括接闪器、引下线和接地装置三个部分组成。
搅拌站防雷设计主要包括直接雷
升级会员 