印染废水处理设计毕业设计Word格式.docx

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2.3.1水解酸化法 18

2.3.2SBR 19

2.3.3混凝沉淀法 20

2.4达标分析 21

第三章 构筑物设计计算 22

3.1格栅 22

3.1.1设计概述 22

3.1.2设计参数 22

3.1.3设计计算 23

3.1.4格栅机的选型 24

3.2调节池 25

3.2.1调节池有效容积 25

3.2.2调节池尺寸 25

3.2.3空气管计算 25

3.2.4孔眼计算 26

3.2.5潜污泵 26

3.2.6加酸中和 27

3.2.7鼓风机 27

3.3水解酸化池 28

3.3.1介绍 28

3.3.2预去除率 29

3.3.3池体积算 29

第69页

3.3.4布水配水系统 29

3.6SBR反应池 32

3.6.1设计说明 32

3.6.2SBR反应池容积计算 34

3.6.3SBR反应池运行时间与水位控制 35

3.6.4排水口高度和排水管管径 36

3.6.5排泥量及排泥系统 36

3.6.6需氧量及曝气系统设计计算 37

3.6.7空气管计算 39

3.6.8滗水器 40

3.6.9鼓风机房 41

3.7混凝反应池 41

3.7.1混凝剂的选择 41

3.7.2配制与投加 42

3.7.3混合方式 42

3.7.4设计说明 42

3.7.5设计参数 43

3.7.6设计计算 43

3.8斜板沉淀池 46

3.8.1设计参数 46

3.8.2设计计算 46

3.8.3斜板沉淀池示意图 48

3.8.4进出口形式 48

3.8.5排泥方式 48

3.9污泥的处理流程 49

3.9.1说明 49

3.9.2污泥量计算：

50

3.10集泥井 50

3.11污泥浓缩池 51

3.11.1设计说明 51

3.11.2设计参数 51

3.11.3设计计算 52

3.12泵房 54

3.13脱水车间 54

3.13.1污泥脱水机 54

3.13.2脱水机房 55

第四章 平面布置及高程布置的设计 56

4.1平面布置 56

4.1.1平面布置原则 56

4.1.2总平面布置结果 56

4.2高程布置 57

4.2.1高程设计任务及原则 57

4.2.2高程布置结果 58

第五章 投资估算与效益分析 61

5.1工程概预算 61

5.1.1主要设备列表 61

5.1.2土建设计及安装工程要求 61

5.1.4设计预算 63

5.1.4经济技术核算 64

总结 68

参考文献 69

致谢 70

附图一 调节池平剖图

附图二 水解酸化池平剖图

附图三 SBR池平剖图

附图四 污泥浓缩池平剖图

附图五 平面布置图

附图六 高程布置图

前言

在经济快速发展和社会日益进步的今天，污染已经成为全球所关心的问题。

解决环境污染是当今社会必须要考虑的问题。

随着生产技术的更新换代带来印染废水的增加及其水质的变化，印染废水排放量大，污染物浓度高，是工业废水中较难治理的废水之一。

纺织印染行业是水污染大户，研究、开发、推行低投入的水污染治理措施势在必行，怎样处理好印染废水，选择怎样的工艺流程是比较经济和合理有效的，已经成为全世界所共同研究和开发的项目。

目前，在发达国家已有比较先进的处理工艺和方法，这些方法一般都是建立在经济比较宽裕的基础上的。

而发展中国家的经济比较紧张，没有宽裕的资金可以用来进行一些经济效益不是很明显、一般只有社会效益项目的开发和利用。

所以，寻找经济和有效的印染废水的处理工艺是必然的。

我国目前印染废水处理用得较多的是生物膜法，物理方法和化学作为辅助，排水也可以达到《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）的Ⅰ级标准，对我国的环保事业是一个比较重要的支持。

生物处理方法是目前世界上应用比较广泛的方法，因其具有环保高效的特点，因而被世界很多国家所接受和运用。

本设计是针对某地印染厂排放的废水特点，经过了多方的比较和选择，选定以水解酸化—SBR—混凝沉淀为主的处理方案，在后面的正文中会提供相关的具体说明和解释。

本设计对水解酸化—SBR—混凝沉淀工艺的特点、工艺流程、各处理单元工艺尺寸的计算、平面布局、土建管理及人员编制、成本分析等方面进行阐述。

本设计共分五个部分：

绪论，工艺流程的确定，设计计算、投资估算与效益分析。

其中设计说明包括设计依据、设计规模、范围和设计原则、工艺流程说明及处理方案论证，设计计算包括主要构筑物设计计算、辅助构筑物设计计算和附属构筑物设计说明。

并附6张图纸：

调节池图、水解酸化池图、高程图、平面布置图、SBR池图、污泥浓缩池图。

由于本人的水平有限，资料搜集的广度和深度有一定的局限性，设计书中难免会有一些不妥之处，敬请老师给出宝贵的改进意见。

第一章 绪论

1.1印染废水的产生及特点

印染废水污染在工业污染中占有较大的比例，2005年，我国规模以上印染企业印染布加工总量超过了300亿米，加上未能被统计的一些小型印染厂，估计年印染加工总量为350亿米左右。

以年增长8%的保守估计，2010年将超过

500亿米。

按每印染加工100米织物平均产生废水5吨计，全年国内印染企业将产生出25亿吨印染废水。

从我国染料行业废水治理技术的现状来看，尽管经过多年努力，已取得一批实用技术，解决了不少问题，但总体上没有实质性的突破，特别是产品结构及工厂布局等不合理因素的存在，加重了废水的治理难度。

印染废水的污染物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异。

一般情况下，印染废水水质 pH 值为 6-10,COD（化学需氧量）为400-1000毫克／升，BOD（生物需氧量）为100-400毫克／升，SS（悬浮物）为100-200毫克／升，色度为100-400倍。

从技术角度看，印染废水是很复杂的一个大类废水。

其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归类求同。

特点之二是主要污染指标COD高，BOD和COD的比值一般在0.25左右，可生化性较差。

特点之三是色度高，混合水中显色分子离子微粒大小重量各异性大，较难脱色。

印染各工序排出废水主要有八大类，其水质特点特性差异较大。

此外还有水质水量波动大等特点。

1.2印染废水的水质及水量分析

1.2.1不同产品排放的废水水质

印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦不同。

另外，由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染料和助剂的种类也不断变化，因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。

在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。

而在印染前处理工艺过程产生的退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低了废水的可生物降解性。

因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。

在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的比例相对较少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。

洗毛废水由于可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。

真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可生物降解性好。

化纤仿真丝产品的碱减量工艺中产生的废水，由于含有相当量的对苯二甲酸和乙二醇，总体看废水的可生物降解性能较差，但与印染废水混合后，水质稍有改善。

1.2.2废水水量

印染废水排放量约为全厂用水量的60%～80%。

废水量随工厂的类型、生产工艺、机械设备、加工产品的品种不同，差异较大。

根据国内外的资料估算，每加工一匹棉织物，用水量约为1～1.2m3。

1.3印染废水的危害

印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。

沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。

印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。

造成水体有色的主要因素是染料。

在纺织品印染加工中，有10%～20%的染料作为废物排出。

印染废水的色度尤为严重，用一般的生化法难以去除。

有色水体还会影响日光的透射，不

利于水生物的生长。

印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化；

染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。

1.4设计任务

1.4.1本毕业设计课题的目的和要求

（1）课题：

5000t/d印染废水处理厂设计

（2）本设计的目的是让学生对印染行业的工艺流程、污染物产生情况、常用的污水处理工艺进行初步的了解，同时培养学生独立研究分析问题能力，进一步提高污水处理工程的工艺选择、参数计算、工程制图的专业水平，同时训练学生综合应用所学专业知识、查阅分析文献资料、独立设计污水处理工程的能力。

了解和掌握污水处理工程设计的基本程序，学会工艺确定的原则和方法，掌握构筑物设计计算方法、设计说明书编制、图纸绘制方法等。

要求学生树立正确的指导思想及严谨的科学态度，按学校毕业设计要求完成毕业设计，掌握印染行业的生产工艺流程、废水中污染物产生情况、常用的印染废水处理工艺。

1.4.2本毕业设计课题的技术要求与数据

（1）气象资料：

气温：

最高37.2℃，最低-12.8℃。

主导风向：

夏季东南风，冬季西北风。

（2）设计水量：

5000m3/d

（3）设计进水水质：

该水为针织印染厂的废水，主要污染物为COD、色度等

CODcr=700～1000mg/L，pH在7.5～10.0，SS=500～800mg/L,色度

=400～600倍。

（4）出水水质：

要求处理后水质达到《山东省地方标准纺织染整工业水污染物排放标准》

（DB37/533－2005）标准Ⅰ中B级标准：

COD≤100mg/l，SS≤50mg/l，色度≤40倍。

第二章 工艺流程确定

2.1印染废水概况

印染废水是以有机污染为主的，成分复杂的有机废水，处理的主要对象是

BOD5、不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。

虽然印染废水的可生化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水（如纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机废水。

其处理方法以生物处理法为主，同时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理。

2.2工艺流程比选、确定说明

2.2.1方案设计原则

1.积极采用新技术、新设备，使技术改革后运行更可靠、更稳定、维修更方便，服务年限更长。

2.做到占地面积少，投资少，运行费用低。

3.自动化程度高，劳动强度低，操作方便。

4.