QBT 1333-2018 背提包Word格式.docx
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本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。
本标准主要起草单位：
浙江智尚实业有限公司、广东万里马实业股份有限公司、达芙妮投资（集团）有限公司、广州红谷皮具有限公司、克履仕国际贸易（上海）有限公司、福建保兰德箱包皮具有限公司、广东菲安妮皮具股份有限公司、广州市牛将军皮具有限公司、蔻驰贸易（上海）有限公司、国家皮革制品质量监督检验中心（广州）、东莞市恒宇仪器有限公司。
本标准主要起草人：
邹立胜、林大洲、黄永钦、邹素和、陈宗良、赵立国、周广华、邵庆涛、苏丹霞。
本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T1333—2010《背提包》，原轻工行业标准QB/T1333-2010《背提包》废止。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
QB/T1333-2010；
QB/T1333-2004；
——QB/T1333-1996；
——QB/T1333-199E
I
1范围
本标准规定了背提包的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各种日常生活用的背提包。
具有特殊用途的背提包可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：
游离和水解的甲醛（水萃取法）
GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB仃17592纺织品禁用偶氮染料的测定
GB19340鞋和箱包用胶粘剂
GBAT19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定
GB仃19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定
GB20400皮革和毛皮有害物质限量
GB21550聚氯乙烯人造革有害物质限量
GB/T22889皮革物理和机械试验表面涂层厚度的测定
QBZT1586.1箱包五金配件箱锁
QB/T2002.1皮革五金配件电镀层技术条件
QB/T2002.2皮革五金配件表面喷涂层技术条件
QB/T2171金属拉链
QB/T2172注塑拉链
QB/T2173尼龙拉链
QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度
QB/T2790染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法
QB/T2922箱包振荡冲击试验方法
QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法
QB/T5083箱包容积率的测定
QB/T5084箱包扣件试验方法
QB/T5085箱包五金配件磁力扣
QB/T5246皮件带类产品动态耐折试验方法
QB/T5247箱包配件塑料插扣耐用性能试验方法
3产品分类
3.1按品种（面层材料）分类：
——皮革背提包；
——人造革/合成革背提包；
——再生革背提包；
——织物背提包；
——毛皮背提包；
1
项目
限量值
可分解有害芳香胺染
游离甲醛 W
300
注：
被禁芳香胺名称见GB20400附录A。
如果丝蕾|的含直以现有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氮染料。
殳有其他的证据，
K目 J\
指
标
溶曲拷
水基型
苯/（g/kg）
5.0
—
甲苯+二甲苯/（g/kg）
r/ 4
20寸
一
游离甲苯二异氤酸酯a/（g/kg）
10.0
正己烷/（g/kg）
150.C
1,2-二氯乙烷/（g/kg）
L ■澧
5.（y
总卤代炷（含1,2-二黛乙烷、「
二氯甲烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙壤7（g/kg）
5讪
总挥发性有机物/（g/I^
W
加
100
a聚氨酯胶粘剂测试本
/
——使用多种材料为面料的背提包；
——其他材料背提包。
3.2按型式（结构）
——带有各种背毛的背包；
——带有各种提弗的提包；
k
一带有各种精、背提两用包。
4要求| ■ \［厂A
4.1原料和配件
按有关产品标准选用。
|
4.1.1有害物质限量
皮革、毛皮、莓生革类材料有害物质限量值应符合GB»
0400和表1的规定，菖氯乙烯人造革类材料有害物质限量应守合GB21550的规定，纺织材料有害物质限量应符合表!
的规定，箱包用胶粘剂中有害物质限量应符合表2的规定。
表｛毛皮、皮革'
再生革'
纺织类材料有害物质限量
单位为毫克每千克
表2箱包用胶粘剂有害物质限量
4.1.2包锁 /
应符合QB/T1586.1或有关金品标蛇规定。
4.1.3磁力扣
应符合QB/T5085的规定。
4.1.4拉链
应符合QB/T2171、QB/T2172、QB/T2173等标准的规定。
2
序号
检*成目
要亲 /
振荡冲击性能
在规定负重条件下进行试验，测试后目测包体无开裂；
各部件不变形，无断菱:
损坏，不开线；
固定件、连接仰不松动；
插接件、磁扣件等能正常开关，无异常；
包锁开启正常，密码锁无卡死、勘罗4勾、乱号及密码失控现象
包锁耐用性能'
斜滤验更竺常使用，无异完
3
扣件耐用性能
试验后能正常使用，无异常
4
拉链耐用度
试验后无掉牙、无错牙、无损坏
5
缝合强度
在100mmx30mm有效面积上不低于240N（简易收叠式包不低于120N）
检验项
整体外观
形体饱满，］弧线自然粘贴平服，角对水，基本圭
3正、整，普r•净
面层材料
a） |皮革、再生革：
厚薄均匀，无裂面、裂浆、
伤国|后大面、底部上可有粗糙■两处，面痕2处
b） 人疆7合成革：
无明显印道、醒、疙瘩；
c） 织物面料：
主要部位无断经、断纬，无跳丝、次菱位可有轻微缺陷为。
兑色等现象。
表面F服，前、后大面无
只不大于!
跳线、0J
mm2o可有不明显印道、折
显印道、污点、瑕点等缺陷，
戳，无明显掉毛、油毛、结毛；
染色勒）莓缺陷；
d） 毛皮：
毛被基本平顺、灵活松散、洁净，无彳
牢固，无浮色，无明显色花、色差（特殊效Z
e） 其他材料：
无影响使用的缺诺"
里料y
/平服周正，整洁干净，无裂面、断经、断纬、跳纱、纸裂、朝—k陷
缝合线/_
选用适合所用面料、里料质量的缝线，质量与各部位相适应、
缝合线迹
上下线吻合，线迹平直，针距均匀。
背提包前大隹
if7前盖不应有空与
漏针、跳针。
不
应有超过15 歪斜。
针、
针、跳位各不应超过2针
过1处，空针、漏
6
拉链
缝合平直，边距一致；
拉合滑顺，无错位、掉牙，
不掉色、
7
配件
光亮贵麟'
钢就'
无毛刺，不应fSt、脱落霞象
8
配件安装A
平服、牵尚’
9
标样
产品附帮的标样与背i|包主体材质室全一豆
a标料
，是指为表明主体材1
馨芸衬品附带的材质释块。
未附带标样的徭不检坐
［此项■
4.1.5五金配件
应符合QB/T2002.K
4.2外观质量
应符合表3的规定H|HM
/ 君外观质量
4.3物理机械性能
应符合表4的#定。
（
I 表4物理机械性能 I
表4（续）
检验项目
要求
塑料插扣耐用性能
摩擦色牢度
（沾色）b
/级
表面涂层厚度不大于
20呻的皮革°
毛皮
绒面革
绒面革：
干擦》3,湿擦32其他：
干擦》3,湿擦N2/3
表面涂层厚度大于
20pm的皮革
人造革/合成革、再生革
干擦3/4,湿擦N3
纺织材料、无涂层超细纤维材料
牛仔布：
干擦，3,湿擦不检其他：
干擦3/4,湿擦N2/3
五金配件耐腐蚀性
腐蚀点个数不超过3个，且单个腐蚀点面积不大于1mm2
背带耐折性能d
试验后边油无裂纹、无脱落；
多层复合背带无开裂、分层
a装饰锁不检验此项。
b不适用于特殊风格材料。
c常见表面涂层厚度不大于20pm的皮革品种有水染革、苯胺革、半苯胺革等。
d无涂饰单层织物背带不检验此项。
4.4包中包
如果产品附带的包袋具有完全独立的结构、部件（具有提把和/或背带）、功能，且能作为背提包单独使用的，应单独检验并符合第4章的规定，否则只需符合4.1.1要求。
5试验方法
5.1原料和配件
在加工生产以前，按有关标准进行检验或验证，有害物质限量按GB20400、GB19340、GB21550、GB/T2912.KGB/T17592等标准进行检验。
5.2外观质量
在自然光线下，用目测、感官并结合量尺检验，量尺的分度值为1mm。
5.3物理机械性能
5.3.1振荡冲击性能
5.3.1.1容积的测定
按QB/T5083进行检验。
5.3.1.2规定负重
应符合表5的规定。
表5规定负重
容积/L
规定负重/kg
提把、单背带、侧提带
双背带
W2
不检
0.5
<
2—4
4—8
8—12
12—16
16—20
>
20
规定负重不包括包体自重。
5.3.1.3振荡冲击性能
按表5规定负重，将负重物均匀地摆放在包内，按QB/T2922的规定依次对背带、提把、侧提带进行试验，振荡冲击次数为：
双背带、双提把各400次；
单背带、单提把各250次；
侧提带150次。
总长度小于120mm的提把（拎带）不检验振荡冲击性能；
简易收叠式包不检验振荡冲击性能。
按下述规定进行试验：
——测试背带时，应将背带调节到最大长度；
——测试双背带、双提把时，应
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