2-冲压模复习题答案Word格式.doc

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4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。

模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。

5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。

行程可调的冲床是偏心冲床。

二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×

”）

1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。

（√）

2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。

（×

）

3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。

（√）

4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。

（√）

5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。

（×

）

三、选择题

1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有B特点。

A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调

C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护

2、曲轴压力机的主要特点B、C。

A、行程可调B、行不可调

C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小

四、简答题

1、什么是冷冲压加工？

冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？

答：

冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对料材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品。

其制造属单件小量批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。

只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现。

从而获得好的经济效益。

2、什么是冷冲模？

它有何特点？

在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。

特点：

冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样的”关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件,没有先进的冷冲模,先进的冷冲压成形工艺就无法实现。

3、如何选择冲压设备？

冲压设备应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。

压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项办容。

冲压设备类型的选择：

（1）中、小型冲压件：

选用开式机械压力机；

（2）大、中型冲压件：

选用双柱闭式机械压力机；

（3）导板模或要求导套不离开导柱的模具：

选用偏心压力机；

（4）大批量生产的冲压件：

选用高速压力机或多工位自动压力机；

（5）校平、整形和温热挤压工序：

选用摩擦压力机；

（6）薄板冲裁、精密冲裁：

选用刚度高的精密压力机；

（7）大型、形状复杂的拉深件：

选用双动或三动压力机；

（8）小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。

冲压设备规格的选择：

（1）公称压力；

（2）滑块行程长度；

（3）行程次数；

（4）工作台面尺寸；

（5）滑块模柄孔尺寸；

（6）闭合高度；

（7）电动机功率的选择。

4、什么是最小阻力定律？

如何应用其分析变形趋向性？

在冲压加工中，板料在变形过程中的变形趋势总是沿着阻力最小的方向发展，这就是塑性变形中的最小阻力定律，遵循弱区必先变形，变形区为弱区的条件。

5、模具加工相对于一般零件加工有何特点？

（1）形状复杂，加工精度高；

（2）模具材料性能优异，硬度高，加工难度大；

（3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点；

（4）模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。

6、比较切削加工与电加工的优缺点？

（1）切削加工是采用连续进给加工，电加工是采用脉冲放电蚀除加工；

（2）电加工可以加工机械加工难以加工的高硬度零件，电加工的零件切削加工不一定能加工，而切削加工的零件电加工也可以加工；

（3）电加工可以对零件进行表面处理，而切削加工却不能；

（4）电加工可以方便的加工出普通机械加工很难加工的各种型孔、窄槽等，但线切割加工型孔时需先预钻穿丝孔，切削加工就不用；

（5）切削加工时，刀具与工件是接触的，属于有切削力的加工，而电加工时是采用的脉冲放电腐蚀，工件与电极之间有一定的间距，属于无切削力的加工。

因此不会因为切削力产生工件变形和刀具强度问题。

7、模具制造过程中，常用到哪些热处理方法？

其作用是什么？

模具制造过程中常用到的热处理方法有：

退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化等。

作用：

退火：

消除模具零件毛坏或冲压件的内应力，改善组织，降低硬度，提高塑性。

正火：

其目的与退火基本相同。

淬火：

改变钢的力学性能，提高钢的硬度和耐磨性，增加模具的使用寿命。

回火：

它是在淬火后马上进行的一道热处理工序，其目的是消除淬火后的内应力和脆性，提高塑性与韧性，稳定零件尺寸。

调质：

使钢件获得比退火、正火更好的力学综合性能，可作为最终热处理，也可作为模具零件淬火及氮化前的预先热处理。

渗碳：

使模具零件表面具有高硬度和耐性，而心部仍保留原有的良好韧性和强度，属于表面强化处理。

氮化：

提高模具零件表面质量，具有高硬度耐磨性，用于工作负荷不大，但耐磨性要求高，及要求耐蚀的模具零件。

第三章《冲裁工艺及模具设计》复习题

1、普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带和毛刺带四个明显区域。

2、落料凹模在下半模称为正装复合模，结构上有三套打料除件装置。

3、落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。

4、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合（或偏移不大）。

5、冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：

（1）要合理选择装配基准件，

（2）要合理选择装配组件，（3）要合理进行总体装配。

6、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用。

它一般用于材料厚度相对较薄材料厚度相对材料的卸料。

7、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。

8、普通模架在：

“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：

对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。

9、降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。

10、冲模的装配是模具制