导热油锅炉清洗方法_精品文档文档格式.docx

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导热油一般分为矿物型和合成型两种吼矿物型是从石油炼制中提取出的部分高沸点馏分，经添加抗氧化剂后成为导热油。

合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物。

导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混：

合型、氢化三联苯型、苯甲基甲苯型、重质烷基苯型、有机硅类、矿物油类型。

导热油存在的不足

　　导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品酸值增大且变化率较大。

其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。

热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少；

而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。

小分子化合物会有少量挥发，总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大。

当使用温度在300～400℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率，加速传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。

导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。

此外，导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，物料流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产。

导热油结垢的原因

　　高温导热油在热油炉中循环传送热能，同时产生胶质。

胶质是粘糊状的，质量好的导热油能将

胶质悬浮于油中，在循环过程中，可将部分胶质通过过滤器滤掉。

但若有一小部分胶质附着在炉管内壁，就容易形成结焦。

另外，在导热油循环过程中，若有空气串入易发生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。

低沸物可以通过高位槽排到大气中，而少量高沸物可以溶解在导热油中，如果导热油的溶解度达到过饱和状态，高沸物就会粘附在管内壁，这是结焦的又一原因。

再有，操作温度超过其设计温度往往引起自催化热分解，导致管内结焦。

工艺物料泄漏带入导热油系统，形成腐蚀产物生成铁锈，以及大修中带入的杂质污染者再会促使管内壁发生结焦。

导热油垢的主要成分

　　油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。

导热油结垢造成的危害

　　导热油系统中少量的轻组分可通过排气线排出，但若轻组分太多，将引起泵出流量低，联锁停炉。

重组分多将引起炉管内部结焦导致炉管的传热速率下降。

热油炉的热效率降低，造成能源浪费，炉管内外温差加大，当炉管的外壁温度达到600～700℃，易烧穿炉管，而引起火灾事故，造成设备损坏，甚至造成人员伤亡事故。

结焦是热油炉的大敌，是引起火灾的祸根，避免热油炉结焦是一个很值得研究的问题

导热油清洗的前提条件：

任何品质的导热油锅炉长期高温使用都会产生质量劣变，在这个劣变过程中，它所产生的碳污和积碳附着在管壁上构成以下六方面的危害：

1、碳污和积碳具有绝缘隔热性能，结垢之后造成升温慢，影响工作效率。

2、管内壁每增加一毫米碳污则多消耗燃料20～30%。

3、因管壁内碳污厚薄不等，造成工作面温度不均匀，影响产品质量。

4、碳污和积碳形成之后酸值上升，形成微电池腐蚀，加速设备的老化和破损。

5、由于长期不清洗使积碳和碳污大量沉积在管道折弯处，形成局部过热蓄气，造成管裂或喷油，酿成火灾，锅炉报废。

6、有益于导热油炉的再生和调整，延长导热油炉使用期和导热油炉的使用寿命。

第1种

　　化学清洗（导热油锅炉清洗）采用我国专利技术，结合导热油加热系统内部构造的特殊性，材质的多样性，确定以下导热油炉清洗方案：

　　导热油放空——蒸汽冲洗——脱脂——除垢清洗——漂洗——中和钝化——蒸汽冲洗——检查验收——氮气吹扫——复位升温

（1）蒸汽冲洗将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。

（2）脱脂脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。

油污原来是以

一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，最后被冲洗以至离开表面的。

　　（3）清焦除垢该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。

　　导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，多年来我公司从研究清焦实践得出结论——导热油的清焦，要采用清焦综合效应：

加溶作用;

吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物（炉管）表面的吸附，使界面及表面的各种物质（如机械性、电性质、化学性质）均发生变化;

乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体（炉管）表面，加助洗剂，提高洗涤效果。

有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度（热运动）及机械力的作用，达到最优化的洗涤效果。

　　（4）漂洗漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。

　　（5）中和用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个导热油加热系统中的PH值达到规定要求。

　　（6）钝化用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。

　　（7）清洗后的水冲洗保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。

（8）氮气吹扫为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。

第2种

清洗工艺流程：

排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行

（1）排放清出旧油：

利用供热系统，将导热油锅炉加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油锅炉，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。

（2）预洗：

将清洗专用药剂按循环总量的2%（70--80公斤,一袋半固体,一桶半液体）加入系统,固体用热水溶解后加入，液体同时加入,在供热系统任一部位（一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方式相同）投入系统，向系统注满清水，开启循环油泵进行循环，利用加热炉将水温升至80℃±

5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。

　　（3）清洗：

将清洗专用药剂按循环总量的6～8%（为了保障效果,请留50公斤,一桶一袋）加入系统，固体用热水溶解后，液体同时加入，同

（2）投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±

5℃。

　　（4）水洗：

向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加

热炉将水温升至90℃±

5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。

第3种

热油锅炉清洗施工方案

1）蒸汽冲洗将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。

2）脱脂脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。

油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，最后被冲洗以至离开表面的。

3）清焦除垢该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。

4）漂洗漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。

5）中和用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个系统中的PH值达到规定要求。

6）钝化用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。

7）清洗后的水冲洗保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。

8）检查验收清洗结束后，承包方首先自检清洗质量，自检质量合格后，与使用单位共同组织检查验收，经检查合格后，双方签写清洗验收报告。

9）氮气吹扫为尽可能排出管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。

导热油锅炉专用清洗剂之水基型化学清洗剂，是用来清洗导热油换热设备中的重质油垢、油焦、油泥和金属机械表面油污的清洗剂。

由多种优质的表面活性剂及有机助剂复配而成,具有优良的渗透性、乳化性和清除油焦的能力，在水中有极好的溶解性，使用简单方便，可采用浸泡、喷淋、循环等多种清洗方法清洗，安全无腐蚀，使用后可以直接排放。

水基型化学清洗剂特点：

1、清除油焦、重油垢能力强，对设备中的油污清洗彻底、干净，不留残迹。

2、应用范围广，既可去除金属物体上的油污，也可用于非金属物体的清洗。

3、使用安全，本产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物，刺激性小，不损伤皮肤，对各种表面均安全无腐蚀，对金属表面具有短期防锈作用。

4、操作简单，本品可在常温下直接使用，也可用水稀释使用，可满足浸洗、刷洗、喷洗、擦洗、超声波清洗等要求。

英可利牌高温合成导热油--该油由三次高压加氢的基础油加入功能助剂调合而成，在欧美国家定义为Ⅲ型合成油，其机能相称于PAO合成油！

良好的热不乱性和优异的抗氧性，可保证该油的使用比普通矿物油有较长的寿命！

高闪点，较高燃点和自燃点，可保证操纵过程的

安全。

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不用停产；

不用水；

清洗时间短；

清洗效率98%；

延长导热油寿命1-3年；

经用户使用证实，效果十分理想。

导热油锅炉清洗注意事项

1、将除垢剂与水按1：

10的比例稀释注入锅炉进水口；

2、将水注满至最高水位，等待4小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应；

3、打开排污出口，排干清洗液；

4、注入清水冲洗至水清，清洗除垢工作完成。

提示：

1、0.5吨锅炉推荐除垢剂用量10公斤。

2、锅炉超过2年未清洗，请延长清洗时间或者加大用量。

3、50度左右热水清洗，效果更佳。