KV油浸式变压器安装方案.doc
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35KV油浸式变压器安装方案
1编制依据
1.1《某装置工程施工组织总设计》
1.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-2010
1.3设计图纸和厂家相关资料。
2工程概况
2.1施工地点及名称、范围
本施工作业指导书适用于主变压器的安装。
主要施工地点某装置307变电所。
主要施工内容包括:
变压器本体就位、附件清扫、附件安装、滤油注油。
2.2主要工程量
序号
施工项目
型号规格
单位
数量
备注
1
变压器本体
S11-M16000/35KV16000KVA35±3*2.5%/10.5KVUd=8.0Y,d11
台
2
2
电流互感器
LRB-35400/1
只
6
3
散热器片
PC1600(1400)-28
(2)/520
组
14
4
高低压套管防雨罩
件
4
5
校验附件安装
油温度计、绕组温度计、压力释放阀、气体继电器
套
6
6
储油柜
个
2
7
注油滤油
T
10
2.3工程特点
主变压器为有载调压油浸式变压器,选用重庆市亚东亚集团变压器有限公司生产的S11-16000/35型变压器,额定容量:
16000kVA,额定电压:
35/10.5kV,额定电流:
263.9/880A。
主变压器采用充氮运输。
本工程施工项目较多且比较复杂,在施工前应合理安排施工,主变压属重大设备,器身暴露时间≤16小时。
起吊工作必须由起重专业熟练职工指挥、操作。
在主变安装过程中,调试人员应配合安装顺序,做好相关设备试验。
3施工准备及条件
3.1设备及材料要求
3.1.1设备到达现场后应符合下列要求。
3.1.1.1油箱及所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好。
3.1.1.2油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全,紧固良好,无渗漏;浸入油中运输的附件,其油箱应无渗漏。
3.1.1.3充油套管的油位应正常,无渗油,密封良好,瓷体无损伤。
3.1.1.4变压器到达现场后,应进行器身检查。
3.1.1.5出厂证件及技术资料应齐全。
3.1.1.6变压器型号、铭牌核对和外观检查,按装箱清单清点附件。
3.1.1.7检查箱顶氮气压力表是否保持正压力0.01—0.03MPa。
3.1.1.8按有关规范要求对变压器本体用油及添加油进行验收化验,化验项目严格按规范执行。
3.1.1.9气体继电器、温控器应提前委托当地电力试验部门进行校验。
3.1.3变压器就位安装前建筑工程应当具备下列条件
3.1.3.1混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求,基础中心线标注清晰。
3.1.3.2预埋件及预留孔符合设计。
3.1.3.3具有足够的施工用场地,道路畅通。
4劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置
4.1劳动力计划
4.1.1总体指挥1人
4.1.2现场负责人 1人
4.1.3技术负责人 1人
4.1.4起重负责人 1人
4.1.5安全员 1人
4.1.6质量检验1人
4.1.7工具员1人
4.1.8厂家现场技术指导人员1人
4.1.9附件安装人员5人
4.1.10试验人员3人
4.1.11油系统作业人员3人
4.1.12起重作业人员2人
4.1.13零星流动施工人员2人
4.2主要施工机械及工器具配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
25吨
台
1
配备软起吊绳等
(吊附件)
2
吊车
70吨
台
1
本体起吊
3
水平尺
把
1
4
磁力线锤
个
1
5
电焊机
台
1
6
力矩扳手
把
1
7
扳手
把
4
8
手动葫芦
个
4
9
水准仪
套
1
6施工工序及施工方法
6.1施工流程图
施工准备→变压器就位→油品准备及试验→附件清扫及检查、部件试验→排氮→器身检查→附件安装→注油→补油→试漏静放→其他辅助设备安装
6.2施工步骤和操作方法
6.2.1技术、施工准备
6.2.1.1施工图及技术资料齐全。
6.2.1.2土建工程施工完毕,交付安装。
6.2.1.3对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。
6.2.1.4工器具准备齐全,起重机械准备齐全,并经试验合格。
6.2.1.5现场施工用电源布设完毕,施工场地清理干净,平整工作结束。
6.2.1.6储油罐车运达现场,摆放稳固,滤油机经试验合格,能正常运行。
6.2.1.7制造厂技术指导人员到达现场,对施工人员进行技术交底和现场指导。
6.2.1.8土建基础施工达到要求强度,基础中心线标注清晰及符合要求并移交安装。
6.2.1.9劳动力组织、分工合理,充足。
6.2.2变压器就位及零部件开箱检查:
6.2.2.1变压器运输到现场后组织卸车,就位到土建已交安装的基础上,附件箱也应卸到施工现场。
6.2.2.2设备开箱清点检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行,并做好记录。
6.2.2.3按照设备供货清单、技术文件、对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。
6.2.2.4变压器出厂资料清点检查。
6.2.2.5按装箱清单清点附件,变压器的零部件应齐全、清洁、完好。
6.2.2.6散热器外观检查及压力试验。
6.2.2.7绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损,绝缘应良好。
6.2.3变压器油准备:
6.2.3.1油罐车移运到施工现场。
6.2.3.2滤油机及油管运到现场,经检查后接线通电试运。
6.2.4附件清扫及检查:
6.2.4.1高压A、B、C相升高座检查及互感器试验。
6.2.4.2高压A、B、C相套管检查及试验。
6.2.4.3低压A、B、C相套管检查。
6.2.4.5压力释放阀检查。
6.2.4.6温度计、温度控制器、气体继电器检查及校验。
6.2.4.7冷却装置的清扫和检查。
6.2.4.8安全气道、连通管检查及清洗。
6.2.5安装人员检查完后交由试验人员做电气试验(试验项目有:
铁芯对地绝缘测试;套管试验、互感器试验;高压侧档位切换接触电阻等)。
6.2.6温度计安装:
(1)把温度计插孔内的异物清理干净,往孔内注入2/3合格的变压器油。
(2)把温度计感温元件插入安装座内,适当拧紧其螺纹。
(3)把温度计的表头安装在变压器本体的预留座上。
6.2.7压力释放阀安装
帽盖下锁片应切除,与油箱之间的蝶阀应打开,电接点动作正确,绝缘良好。
6.2.8气体继电器、波纹管安装
(1)发信节点和跳闸接点动作正常,在安装前进行校验。
(2)沿气体气流方向有1%~1.5%的升高坡度。
(3)按厂家人员(或装配图)指导安装。
(4)注油前油位指示调整。
(5)注油后油位指示调整
6.2.9变压器注油:
打开滤油机注油,同时保持变压器本体内的氮气。
注油时一定要把管路内空气放净,采用注油排气法注油。
注油要自下而上,注油速度2-3t/h,不能超过4t/h,以防油流带电。
油面距箱顶60-80㎜时停止注油。
6.2.8补油
6.2.8.1解除氮气,自下而上逐步打开各连接蝶阀和所有放气塞。
6.2.8.2在储油柜注油阀处联接补油管路,并缓慢注油,直到油位指针相应环境温度的油位高度。
6.2.8.3补油前将皮囊内空气排净并打开放气塞,补油过程中注意监视油位,防止造成假油位现象。
6.2.9试漏静放
6.2.9.1注油后静置24小时。
7相关专业,施工环境、各种机械设备的具体要求
7.1起重专业应提前准备好起重机械及其特殊吊具。
7.2试验人员准备好相关试验仪器,结合安装施工进度完成相关试验项目。
8质量管理
8.1质量指标及质量检查验收的标准依据
8.1.1变压器就位及零部件开箱检查:
8.1.1.1卸车就位要求:
(1)变压器的安装方向正确,高低压套管出线方位与设计一致,变压器各位置中心线尺寸符合设计要求,变压器横向中心线偏差不大于50mm。
(2)变压器附件在现场的摆放应整齐,附件箱应由专业起重工用汽车吊卸车。
(3)高压套管卸车后应检查并做好电气试验。
(4)用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应统一指挥,各点受力均匀,并及时垫好垫块。
8.1.1.2变压器零部件开箱清点检查:
(1)变压器型号与设计施工图一致,外壳应无机械损伤和渗漏油情况。
(2)变压器各附件的连接法兰等处密封应良好,无渗漏油情况。
(3)变压器本体内氮气压力符合要求,在0.01~0.03MPa之间,否则应补充氮气。
(4)出厂资料中的装配图纸、安装使用书、出厂试验报告、出厂合格证、装箱清单等资料均应齐全完整。
(5)通过检查判断变压器有无受潮的可能,如发现问题应做好记录并即时组织处理。
(6)本体与控制箱联络电缆齐全,规格符合清单。
(7)各连通管、阀门、套管等附件均完好无损,数量正确。
8.1.2油品准备:
8.1.2.1油罐在施工现场的摆放应整齐平稳,油罐内必须清理干净,无杂物、水份和尘土。
8.1.2.2油管道必须完好,内部必须清洁无杂物、水份和尘土,滤油机应性能完好,其电气部件的绝缘性能必须良好。
8.1.2.4油样试验合格后的油品应封存完好,防止进入水份和杂物。
8.1.3各附件型号正确,备品、备件齐全,且清扫检查应符合下列要求:
8.1.3.1高压套管升高座端部密封应良好,无渗漏油迹(应特别检查互感器二次引出线的小套管),互感器电气试验应符合要求。
8.1.3.2高压套管的检查要求:
(1)高压套管无伤痕、裂纹和掉瓷,无渗漏油,表面和内腔应清洁无异物。
(2)套管密封良好,无渗漏油迹。
(3)套管的绝缘部件应无受潮迹象。
(4)套管及电流互感器的电气试验项目应齐全,试验结果符合规范要求。
(5)套管的油位应正常,在温度油面线上,且油样试验必须合格。
8.1.3.3低压套管瓷件应完整无损,表面和内腔应清洁无异物(否则必须擦试干净),法兰接合面平整无损伤,顶部排气孔及螺栓完好。
8.1.3.4储油柜、油位计及吸湿器检查:
(1)储油柜表面油漆完好,整体无损坏,且①储油柜应在生产厂家已做完密封试验和油压试验。
②隔膜(或胶囊)应清洁完整、无损坏。
③柜体各螺栓完整、齐全,无渗漏和油迹,柜体各引出管路阀门及法兰完好、清洁、无杂物。
④储油柜所附呼吸器完好无损坏,呼吸器内的硅胶(或活性氧化铝)应呈蓝色(或白色)。
⑤集气室及排气管路完好无损坏,无油迹。
(2)吸湿器表面油漆完好,整体无损坏,无渗漏和油迹,硅胶呈蓝色(或白色)。
8.1.3.5压力释放器所带压力释放阀完好,连接法兰平整完好、清洁。
8.1.3.6温度计、温度控制器