手工装配线的改善文档格式.doc
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AssemblyLineLayoutImprovementbyApplyingFundamentalIndustrialEngineeringTheories
Abstract:
Thesignificanceoffundamentalindustrialengineeringtheoriestotheimprovementofthemanagementlevelsforequipmentandlaborintensiveenterpriseshasbeenrealized.Accompaniedbyarealindustrialcase,thispaperaddresseshowtoimprovetheassemblylinelayoutbyskillfullyintegratingpracticalmethodsintheareasofworkstudy,facilitylayoutandworkflowanalysis.Thequalitativeandquantitativeanalysesdemonstratethatfundamentalindustrialengineeringtheoriesandmethodologiesplayacriticalroleintheimprovementofproductivity,flexibilityandmarketadaptability.
Keywords:
fundamentalindustrialengineering;
manualassembly;
assemblylinelayout
1引言
球制造环境的改变在给我国的制造企业带来各种挑战的同时也带来了各种机遇。
一方面，对国际化竞争环境还相对陌生的我国企业将直接面对来自欧美日等工业强国的具有丰富国际化运营和管理经验的企业的竞争。
如何在克服产品生命周期越来越短、订货批量越来越小而定货次数越来越多、信息越来越透明、产品的技术和知识含量越来越高等压力的同时，在与国际化运营的企业的竞争中求得生存并获得持久竞争优势是我国制造企业目前必须思考的关键问题之一。
另一方链管理、管理信息系统、B2C和B2B等），对提升我国企业的管理水平有很强的借鉴价值。
然而，西方的工业化毕竟已经经历了将近一个世纪的历程。
从20世纪初泰勒等人的工面，具有国际运作和管理经验的企业在带来压力的同时也带来了先进的管理理念、具有时代气息的运作模式（如供应作研究和时间研究，到80年代左右计算机技术在工业领域的应用乃至90年代左右通信和网络技术的迅速发展和广泛普及，工业化的内涵和外延都发生了很大的变化。
而工业工程（IndustrialEngineering,IE）理论和方法效益并获得可持续竞争优势。
反观我国的工业企业，经历了有计划都社会主义市场经济的转变，对工业工程的理论和方法的认识和应用的层次还不够深入。
可喜的是，随着全球范围内产业结构的调整，亚洲尤其是中国将成为世界制造中心的趋势越来越明显。
外资独资企业和合资企业的进入以及民族企业的兴起，使得企业对ＩＥ的理论和方法重要性的认识正在逐步深入。
而工业工程领域工程硕士的培养以及企业各种类型工业工程的培训必将加速ＩＥ理论和方法在中国的应用和普及。
在看到我国已经具有可以在全球市场中与国际知名企业展开有效竞争的高新技术企业（如深圳华为等）和家电企业如（青岛海尔等）以及其他类型企业的同时,不可否认的是中国大部分制造企业仍然停留在研发投入不足,产品科技含量不高,工业基础薄弱及管理水平不高并主要从事设备密集和人员密集型产品的OEM（OriginalEquipmentManufacturer）生产阶段,急切需要提高工业化管理水平是一个不断积累的渐进过程,其中基础工业工程理论和方法的有效应用是一个重要的，不可逾越的阶段.基于计算机和网络技术的企业资源规划（EnterpriseResourcePlanning,ERP）,供应链管理（）以及目前较流行的电子商务（）等能否发挥作用,在很大程度上取决于企业的基础工业化程度.尤其是对正在创业和不断壮大的,管理比较粗放的我国民营企业和国有企业，积极地引进并应用传统IE理论和方法对提高企业效率和竞争优势有极其重要的意义.本文结合一民营企业的实际,应用基础工业工程中的流程分析,单元设计（）,装配线平衡和生产线布置等理论,探讨改善手工装配线效率和管理水平的方法.解决问题的思路对完善其他类型企业生产线的效率具有同样的借鉴价值.
2文献综述
关于工业工程理论的研究可以追溯到1910年左右泰勒等人的工作.这一时期的工作统称为工作研究,具体分为方法研究和作业测定.方法研究主要通过不合理,不均衡和不经济的因素,以达到改进和标准化工作方法的目的.而作业测定则在方法研究的基础上,对生产活动中劳动力如何使用及应当如何使用的问题进行定性,定量的测定并制定标准时间.尽管方法研究和作业测定的工作非常基础，但有相当大一部分民营企业对这方面工作的重视不是很充分.本文的工作就是从了解手工装配线的装配流程和装配时间入手的.
装配流水线的概念是HF于1913年提出的,是机器时代最重大的技术革新之一.在当时,将汽车底盘的装配时间由12.5小时缩短为93分钟.而生产线和装配线的布置方式则可分为工艺式布置,产品式布置,成组技术布置和固定式布置等几种传统布置类型.文献在总结了目前制造业的发展趋势的基础上,提出了面向21世纪的工厂布局类型:
如分布式布局、模块化布局和敏捷布局等.
与装配线概念紧密相关的另外一个概念就是装配线平衡,即将装配所涉及的所有基本工作单元分配到个操作者或工作站在工作周期内都处于繁忙状态,以完成最多的工作量并使每个操作者或工作站的空闲时间最少.装配线的平衡问题尽管主要是一个操作时间协调问题,但由于为了配合装配线通常需要调整工作站和工人的数量,所以也是一个设施规划问题.
传统的装配线理念主要把注意力放在劳动力的有效利用上,对设备和设施的利用不充分.而且通常把问题看成静态的并力图找到最优的解决方案.而关于装配线的新观点则要使产品的质量得到提高.
本文的研究将结合企业的实际情况,以系统化的方法,综合集成上述各种基础工业工程理论和方法,探讨提高手工装配线工作效率和灵活性的途径和方法.
3问题描述和数据收集
本文所研究的生产流水装配线主要生产TFT-LCD（LiquldCristalDisplay）即，液晶显示器。
该产品的销售额占公司总销售额的70%以上。
尽管该产品分为不同品牌和不同型号几十种产品。
但其装配流程基本类似。
仅仅不同的是其因品牌和具体客户的要求不同，产品结构或外型稍有差别。
主要部件为：
A.铁盘B.PWPC板C.主板D.PANELE.前框F.保护罩G.KEPC板H.后盖I.支架。
（其中，B.PWPC板C.主板G.KEPC板为自己生产外，其余全部外购。
）
A
图中，表示产品的主要部件；
而为装配中间状态；
而带斜线的为整机调试检验阶段。
由于该产品怕刮伤，部件价格昂贵，装配是需特别小心；
以及需要相应的手段预防保护。
对其一系列的操作都需要在规定时间全部完成，并尽可能减少线平衡损失以及提高利用率。
因为随着产品订货批量越来越小,每天就要导入好几种产品进行生产。
但由于管理人员缺乏IE知识对其进行分析改善,虽然应用了先进的流水生产线,生产能力并没有充分的发挥.
经过对生产现场进行调查,发现现场十分繁忙,作业员工作有点十分忙碌,甚至有时会发生挡产,但大部分作业员还是相当轻松了.这明显出现了作业任务分配不当了问题.
产品装配流程图
A图表1
F
G
B
D
I
C
H
E
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
7.61
9.61单位:
秒（S）
5.9313.4125.741
14.83544.982
10.192
15.545
4.902
6.063
11.094
5.354
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