箱变基础施工方案样本.docx
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箱变基础施工方案样本
大唐三塘湖风电场一期49.5MW工程
箱变基础
施
工
方
案
新疆电力建设公司
二零一二年四月
箱变基础施工方案
1.工程概况及施工范围
1.1工程概况
大唐三塘湖风电场一期49.5MW工程位于新疆维吾尔自治区哈密地区巴里坤县东北部,距离巴里坤县城约70公里,风电场距三塘湖乡直线距离约20km;与哈密市直线距离约152km,风电场区域的海拔高度约在1330～1420m,场地开阔,地形较平坦,地势南部高、北部低。
本工程采用33台单机容量1.5MW的风力发电机组,总装机容量为49.5MW,每台风机基础旁边设一台箱式变压器,地基标高超挖50cm换填砂砾石,素混凝土基础,箱式变压器基础接地与风机基础接地相连。
包括箱变基础土方开挖、回填、基础混凝土和钢筋配置安装、基础防腐、基础接地等工程施工。
各风机之间的交通联系采用施工完成的场内道路相连。
1.2施工范围
33座1.5MW箱变基础及箱变接地。
1.3施工节点工期
开工时间:
4月1日;基础浇筑完成6月24日;
2．施工总体组织
根据本工程特点和总体进度要求,结合当地自然条件和风机基础相隔距离选型,加上基础施工工期较短,为加快施工进度,采用全线流水施工作业法。
分析本工程施工难点主要是基础多、平面位置分散、工序较多,33座箱变基础每基工程量10m3。
为保证总体施工工期要求,箱变基础施工组织1个钢筋、混凝土和2个模板专业施工组,其它施工各设1个专业施工组,均采用流水施工作业法。
3．总体施工方案
3.1主要施工机械及施工人员配置
本工程基础混凝土工程量小但工序多较复杂,施工工期短,为保证工程各工序施工进度,我公司在工程施工中配备主要施工机械如下:
3.1.1主要机械配置
3.1.1.1运输机械:
采用五十铃双排车一辆运输模板;三轮车一辆运输集中拌合混凝土至施工现场;20m3双桥车一辆运输沙砾料到施工现场及混凝土粗细骨料;水车一辆运输施工用水。
3.1.1.2施工机械:
混凝土采用集中拌合,1台50型搅拌机,2台20KW发电机（拌合场及施工现场各1台）,施工现场设一台溜槽将混凝土入仓施工,平板打夯机1台,混凝土振捣器具1套。
3.1.1.3钢筋制作机械:
钢筋制作场主要布置弯曲机、切断机、调直机等钢筋加工机械各1台。
3.1.1.4混凝土供应配置:
本工程混凝土工程量小,采用50型搅拌机集中拌合混凝土。
3.1.1.5其它施工机具（见附表1）。
3.1.2主要施工人员配置:
工程施工人员及工种配置（见附表2）。
3.2箱式变压器基础施工
箱变基础施工工艺流程:
定位放线→土方开挖及沙砾料换填→垫层施工→地板混凝土→模板安装及预埋件安装→混凝土浇灌→养护→基础防腐施工→基础接地施工→土方回填
3.2.1定位放线
3.2.1测量放线:
根据坐标绘制放线图→补测坐标控制点并埋设控制桩→使用定位桩进行放线及标高引测→验线并做好放线、验线记录
3.2.1.1、测量依据:
a.《工程测量规范》（GB50026-93）;
b.测绘院给定的场区平面、高程测量成果;
c.工程施工图纸。
3.2.1.2测量准备:
对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配,并对所有进场的仪器设备重新进行检定,检验施工测量人员的上岗证书,并对施工测量人员进行有关的技术交底,根据图纸条件及工程内部结构特征确定平面控制网形式及组成。
3.2.1.3场区平面控制网的测设
a.场区平面控制网布设原则:
（a）平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则;
（b）布设平面控制网形首先根据设计总平面图,现场施工平面布置图;
（c）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方;
（d）桩位必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记;
b.场区平面控制网的布设:
根据测绘院给定的定桩位,并依据总平面图上有关基础详细位置关系,确定基础须定位的纵横主轴线,然后以给定的定桩位为基准,采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出各基础主轴线的控制桩。
经角度、距离校测符合点位限差要求后,作为该基础的轴线控制网。
3.2.1.4高程控制网的建立
a.为保证基础竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。
高程控制的建立是根据甲方提供的水准基点（至少应提供三个）,采用精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合或附合水准路线,联测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
b.高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。
c.场区内至少应有三个水准点,水准点的间距应小于1公里,距离构筑物应大于25米,距离开挖土边线应不小于3米。
3.2.1.5具体施工测量
a.首先对场区内平面控制点进行复核。
经核对无误后,依据施工图及控制点进行基础施工主要轴线的测设,在其延长轴线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离基础太近,以防基坑开挖造成控制桩位置偏差）,作为土方开挖及基础施工阶段平面放线的依据。
依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图,测放出基槽开挖上口线及下口线,并用白灰撒出。
当基槽开挖到接近槽底设计标高时,用经纬仪分别投测出基槽边线,并定出控制桩指导开挖。
b.垫层浇筑完毕后,根据基坑边上的轴线控制桩,用经纬仪将所需的轴线投测到施工的平面层上,以此作角度、距离的校核。
一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的基础设计轴线及边线。
并弹墨线标明作为支模板的依据。
模板支好后,应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。
3.2.2土方开挖及换填
土方开挖→修坡→整平→留足预留土层→修边清底
3.2.2.1土方开挖
a.土方开挖由120型反铲挖掘机从上往下,从中心扩展到坑边一次开挖至-2.1m,完成后进行人工清基作业。
b.按地质报告、地质类别考虑,按图纸设计确定边坡系数为1:
0.4.
c.开挖基坑时,按顺序由中心向外.用反铲挖掘机挖土,基础深度不能超过设计基底,标高留底20-25厘米,在开挖过程中随时检查基底宽度及坡度.不够时即时修整,开挖时间一天八基。
d.基槽清理方法:
在距离基底设计标高60cm槽坡处抄出水平线,钉上小木橛,然后人工将暂留土层挖走,同时由中心引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽底距离标准,机械转让下个基础进行开挖,最后人工清除槽底预留土方。
g.槽底修理完成后,进行质量检查验收。
3.2.2.2地基换填
a开挖基槽验收合格后进行人工换填沙砾料,设计回填厚度为50cm,分两层填筑,第一层虚填30cm,并洒水夯实后再进行第二层回填至设计高程,为保证地基承载力符合设计要求,部分超挖基坑均按每30cm一层回填压实,回填压实后均进行压实度检验,检验合格后方可进行下道工序施工。
3.2.3垫层、基础模板安装
3.2.3.1模板安装
a.模板安装测量放线由专业测量人员测量,根据控制网、中心定位桩及施工图放出基础垫层支模用线及基础模板安装控制线。
b.垫层模板采用竹胶模板拼接,以φ12以上钢筋紧靠模板竖向嵌入地基夹住模板,实现稳固模板,控制模板顶面为垫层混凝土标高;
c.基础模板采用加工定型木模板块在现场拼装支设,50*80方木和对拉螺栓加固,加固图见（附图1）。
3.2.3.2标高控制
a.基础环平面为▽+1.05m,图纸设计箱变基础顶标高为+0.8m,垫层顶面高程经计算应为▽-1.7m,底板顶面高程应为▽-1.4m。
3.2.穿线管及预埋件安装
3.2.4.1穿线管安装
a.穿线管安装时,按图纸设计间距,采用钢筋焊接成双层网格支撑固定架,待基础内模安装固定后,放入支撑固定架并穿好预埋管定位,再进行基础外模安装并在离预埋管两侧设置对拉加固,使其不移位。
3.2.4.2预埋件安装
a.预埋件安装包括:
爬梯预埋、接地预埋及钢板预埋,在预埋过程中,先了解各预埋件的位置及高程。
b．爬梯预埋须考虑模板的开孔,在制作定型模板时得按设计间距进行开孔,待安装时先将爬梯穿入孔内,模板安装完成后进行爬梯位置加固使其不移位,再封堵模板孔洞。
c.接地预埋先确定出口方向,将接地扁铁和预埋钢筋焊接,布设位置长度为基础内壁一周,出口处须将模板开口穿出,其余部分待模板支设安装完成后进行安装并加固。
d.钢板与锚固钢筋的连接在加工场焊接完成,顶面钢板预埋待混凝土浇筑离顶面10cm时进行安装,在进行混凝土浇筑至设计高程,浇筑完成后即时检查并调整预埋钢板表面平整度,使其达到设计要求。
3.2.5钢筋施工
3.2.5.1钢筋加工
3.2.5.1.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ、Ⅱ级,严格执行IS09001:
质量标准和相关程序文件。
3.2.5.1.2配筋及相关要求
a受力筋保护层:
部位
保护层厚度（mm）
备注
梁、板
25
不小于纵向主筋直径
b钢筋接头及搭接长度:
钢筋搭接长度见下表且≥300mm:
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～35
≥C40
光圆钢筋
HPB300级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
注:
（a）两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
（b）接头的末端距钢筋弯折处≥10d,钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
3.2.5.2.1.1钢筋下料
根据施工图纸及相关规范规定,准确计算钢筋下料长度,采用钢筋切断机下料
3.2.5.2.1.2钢筋弯曲成型
a钢筋的弯钩和弯折:
Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端需做180°或90°、135°弯折时,Ⅰ级钢筋的弯曲直径不应小于2.5d,平直部分不应小于3d;Ⅱ级钢角弯曲直径为6d。
b箍筋末端的弯钩:
箍筋弯钩斗直部分长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为45°/135°。
3.2.5.2准备及基本方法:
3.2.5.2.1施工准备
a．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用垫块来保证。
b．直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径
（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.2.5.2.2钢筋摆放位置线的标定;
在防水保护层上放出轴线、基础环梁位置线,并标出底板钢筋,每根板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识。
3.2.5.2.3钢筋绑扎及安装工艺流程:
a．梁、板钢筋:
梁钢筋在加工场完成,待梁底模支设完成后进行摆放并校正位置,加以固定。
再按设计铺设板面钢筋绑扎安装,待安装完成后进行检查验收。
3.2.6混凝土施工
施工工序:
基层处理→找标高、控制线→混凝土搅拌→垫层混凝土浇筑→底板混凝土浇筑→
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