IE流程分析改善案例表格文件下载.xls

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第1页共2页工作站成品组装作业名称成品组装与测试产品型号Q2BYG1106M工作地点生产车间文件编号SG-IE-G0113产品名称驱动器文件页码制作日期2010/5/13分析项目:

@#@改进要点:

@#@审定结论:

@#@项目方案对比产品的组装、测试1、将1人操作变为4人流水线操作的方原方案新方案比较结果、维修改进。

@#@式，减少工作难度和产品不良率。

@#@次数人员时间次数人员时间次数人员时间2、将半成品测试人员调到装配线，跟流程起-止端:

@#@线测试，取消搬运与交接。

@#@加工32031600-4物料投入-产品组装2、将半成品维修人员调到装配线，跟搬运41000-40-10完成并放推车上。

@#@线维修，取消搬运与交接。

@#@储存停放分析人:

@#@审批人:

@#@数量检查41200-40-12质量检查2828000合计时间（分）5024-262010年月日2010年月日距离（米）800-80改改善善前前的的作作业业流流程程距离（米）人员（人）时间（分）工序分析存在问题-改进设想措施改进措施说明序号工序说明加工搬运储存停放数检质检何事何处何时何人何法取消合并变更简化1组装18操作难度大-流水操作将1人操作变为4人流水操作2搬运到测试组152浪费动作-若4改进可取消半成品测试与装配人员同线3产品交接3浪费动作-若4改进可取消半成品测试与装配人员同线4半成品测试4距离太远-跟装配人员同线半成品测试与装配人员同线5不良品搬运到维修组253浪费动作-若7改进可取消半成品维修与测试人员同线6产品交接3浪费动作-若7改进可取消半成品维修与测试人员同线7不良半成品维修8距离太远-跟测试人员同线半成品维修与测试人员同线8维修品搬运到测试组253浪费动作-若7改进可取消半成品维修与测试人员同线9产品交接3浪费动作-若7改进可取消半成品维修与测试人员同线第2页共2页10维修品测试411合格品搬运到装配组152浪费动作-若4改进可取消半成品测试与装配人员同线12产品交接3浪费动作-若4改进可取消半成品测试与装配人员同线13组装24以下从略改改善善后后的的作作业业流流程程距离（米）人员（人）时间（分）工序分析存在问题-改进设想措施改进措施说明序号工序说明加工搬运储存停放数检质检何事何处何时何人何法取消合并变更简化1组装162半成品测试43不良半成品维修84维修品测试45组装22工作站成品组装作业名称成品组装与测试产品型号Q2BYG1106M工作地点生产车间文件编号SG-IE-G0113产品名称驱动器文件页码制作日期2010/5/13