电缆敷设及二次接线作业指导书Word文档格式.doc
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3.7.挂电缆标牌
3.8.钢带及屏蔽层接地
3.9.电缆端子排接线
3.10.接线整体检查、验收
四、施工流程说明及质量要求:
4.1.技术准备
4.1.1.按照公司《变电工程过程控制程序》、《电缆工程过程控制程序》的要求,做好施工图纸审查,设计变更及现场技术交底工作。
4.1.2.现场组织施工人员认真学习和熟悉电缆清册,端子排图等二次图纸。
4.1.3.根据电缆清册及规程GB50168-92的有关规定设计电缆合理走向及电缆排列布置图。
4.1.4.施工中执行GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》。
4.1.5.施工中执行甲方委托的反措及特殊要求。
4.1.6.按《检验和试验程序》的要求,做好电缆的检验和试验工作。
4.1.7.电缆支架、桥架验收。
A、电缆支架、桥架应做到横平竖直,无明显扭曲变形。
B、切口及安装尺寸符合规范及图纸要求。
C、切口应无卷边、毛刺;
安装及焊接应牢靠;
支架接地应良好。
D、烧焊处应重新补漆。
E、要有坡度的沟内或转弯处应过渡自然。
4.1.8.电缆管检查验收:
A、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹现象,内壁应光滑。
B、弯曲应略大于90o、弯曲半径应不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
C、管口平整无毛刺、宜做成喇叭形。
D、上部敷设应垂直无歪斜,下部略向下倾斜便于排水,并列安装时管口应平齐。
E、要在设备或设备支架上敷设时应尽可能穿电缆管,至隔离开关的保护管应埋至箱底。
F、金属电缆管外表漆层应完好。
G、明敷保护管固定应牢固,支持点距离应符合图纸,当设计无要求时不得超过3mm。
4.2.工具材料准备:
4.2.1.常用工具:
手锯、钢丝钳、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、压线钳、螺丝刀(一字、十字形)、美工刀、万用表、对讲机、打号机(或记号笔),电烙铁等。
4.2.2.常用材料:
尼龙绑线扎带、异形料管、接地软铜绞线、聚氯乙烯头套(配合电缆截面)、接线鼻子(配合电缆截面)、红包聚氯乙烯带(0.25×
0.25㎜)、电缆牌、焊锡丝、砂皮纸等。
4.3.电缆敷设:
4.3.1.电缆盘存放要求:
A、应平放保管及运输
B、电缆存放处地基应坚实且不得积水
C、保管期间应包装完好、标志齐全、封端严密。
4.3.2.应先对电缆进行绝缘检查符合规范才可使用。
4.3.3.电缆施放前安排专人对电缆所经路径进行勘查,制定电缆施放顺序表(或排列布置图)、作为电缆施放和布置的依据。
4.3.4.电缆在支架上布置时,应遵循自下而上先弱电后强电,即电流、电压回路电缆在下层,控制电缆在中层,动力电缆在上层的原则。
4.3.5.电缆盘运输及滚动要求:
A、运输装卸过程中,不应使电缆盘受到损伤,验机将电缆盘由车上推下。
B、运输及滚动前,应保证电缆盘牢固,电缆绕紧,头部固定好。
C、滚动应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的绕紧方向。
D、电缆放线架应放置稳固,钢轴的强度和长度应和电缆盘的重量和宽度相配合。
4.3.6.电缆敷设时应排列整齐,避免交叉,过渡自然;
应注意电缆保护,不得有压扁、绞拧、护层断裂等未消除的机械损伤。
4.4电缆绑扎:
4.4.1.采用尼龙扎带进行沟中电缆的固定。
4.4.2.电缆在拐弯处的两端要固定;
水平敷设每一电缆支架固定一道;
竖井中每一支架固定后中间再进行编织绑扎。
4.5.电缆头制作:
4.5.1.电缆钢带、屏蔽层宜在进电缆头套后切断,切口应整齐并用绑线或钢带箍紧。
4.5.2.包扎电缆头聚氯乙稀带包扎在芯线与电缆剥口处各1/2后通包,至电缆头套合适套上为止,芯线与电缆头套间包带应整齐平整。
4.5.3.电缆头套大小应先与电缆直径相适中;
头套套上后稍用力向下拉应不脱落。
4.6.电缆固定:
4.6.1.电缆进盘、箱、柜时应按端子排图有序排列,并用尼龙扎带绑扎,严禁用麻花穿插,大把绑扎;
进入盘、箱、柜后应留有适中弧度并用小抱箍固定在盘、箱、柜底部适当为止处。
4.6.2.电缆头套呈水平型布置,全所应统一,以增强整体美观性。
4.7.挂电缆标牌:
4.7.1.在电缆标牌上应注明电缆编号(包括备用芯);
无编号时应注明电缆型号、规格及起始地点。
4.7.2.电缆标牌规格应统一,质量可靠防腐,且挂装可靠,字迹清晰、不易脱色(宜用记号笔书写)将打印好的标牌进行塑封。
4.7.3.根据电缆清册在电缆终端头两端挂电缆标牌。
4.8.钢带及屏蔽层接地
4.8.1.电缆钢带接地宜在控制室内进行,屏蔽层接地应在电缆两侧接地。
4.8.2.接地线应接在专用接地铜排上。
4.8.3.将电缆钢带屏蔽层用25mm2的多股铜绞线进行焊接后统一接地。
4.8.4.焊接前应对焊点进行除锈和除氧化层处理。
4.8.5.焊接应使用中性焊锡膏(丝);
焊接应牢固。
4.9.电缆端子排接线:
4.9.1.按端子排图进行,接线前应对接线端子进行绝缘检查。
4.9.2.利用对讲机等工具对线。
4.9.3.在电缆芯线和所配导线端部均应线帽;
线帽上应标明回路编号;
对端子排应接程序编号。
标字应正确、美观、清洁、牢固。
4.9.4.盘内线束芯应在整束线扎紧后水平引出。
4.9.5.每根出线芯应在整束线扎紧后水平引出。
4.9.6.接线芯.备用应留出接线余度。
备用芯以该芯所在电缆最长芯线已接线的端子为备用的基点,宜用圆形盘绕方向;
全所应统一。
4.9.7.线头弯圈大小应和螺栓直径适中;
弯圈应顺时针方向;
在选定最佳弯曲长度后全所统一执行。
4.9.8.接入端子及电气元件后裸芯线的弯圈不得大于垫片。
4.9.9.每只接线端子的每侧接线不得超过2根,当接2根线时中间应加平垫片。
4.9.10.对插接式端子,不同截面的2根导线不得接在同一端子上。
4.9.11.接线完毕应对所有端子(包括备用端子)进行复紧。
4.10
接线整体检查、验收:
4.10.1.接线符合施工图。
4.10.2.接线牢固、螺丝齐全。
4.10.3.钢带、屏蔽层、盘箱柜、二次中性点等接地齐全、可靠、符合要求。
4.10.4.电缆芯线绝缘完好、无损伤。
4.10.5.盘、箱、柜内导线无接头。
4.10.6.线束间扎线间距均匀、一致。
4.10.7.电缆头套呈水平型统一布置。
4.10.8.电缆线帽齐全;
线帽及端子排上字迹清晰美观、符合图纸。
4.10.9电缆标牌齐全、整齐、标字美观牢固、符合图纸。
4.10.10.整体接线(从上向下、从左向右)横平紧直、层次分明、整体美观。
五、注意事项:
5.1.锯钢带及电缆塑料皮时不得锯伤或划破电缆芯线或绝缘层。
5.2.焊接地线时应防止烧伤芯线和缘缘层。
5.3.接线时端子排上所留间隙子不得任意取消,端子排离地高度应大于350mm。
5.4.电流、电压回路用电缆芯线严禁用剥线钳剥除绝缘,应用美工刀剥。
六、文明施工管理:
6.1.电缆接地、固定、电缆头套排列,备用芯盘绕方式等,应既讲究工艺性,又讲究全所统一性,以增加整体观感。
6.2.每天工作完毕做好落手清扫工作。