点检诊断2Word文档格式.doc

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工作小组负责状态检修的日常工作包括制定规划、制度、流程，审批作业指导书人员

教育与培训，选择并配备必要的监测设备和软件系统，提出状态检修建议并组织实施评估

状态监测小组负责日常设备的检测和状态分析，制定相应的设备技术标准和管理标准。

践证明，领导重视、组织落实、人员到位是北仑发电有限责任公司有效推进状态

检修的基础。

一）设备管理机制

1、厂内设备管理组织体系

北仑发电有限责任公司设备管理涉及设备管理部、运行部、藏术中心、l检修公司、燃运

和灰渣部门等，形成了一个立体结构。

1998年11月成立的设备管理部（以下简称设备部），与检修公司一起形成设备管理的策划层

和检修操作层。

设备部是最主要的设备管理部门，集中了原生技科主要人员和检修班组技术

骨干，归口负责全厂设备点检，并承担原生技科除运行管理之外的工作。

设备部在部长、

副部长、主任工程师之下设置汽轮机主管、锅炉主管、电气主管、热工主管，并在各主下设置若干对应专业的设备工程师和专业点检员）参见图1—10。

运行部也是直接涉及设备的部门。

运行人员通过陷管理系统将运行中发现的设备问题

登录到设备信息网上。

为了加强设备管理，运行人员根据消缺和检修工作的需要设置隔离员或隔离小组。

同时，每一个运行值都设置了缺陷处理的岗位，负责处理常见缺陷，有效压减了设备故障苗头，提高了缺陷处理效率和质量。

运行人员参与部分检修工作是北仑发电有限

任公司设备管理的一个特点。

技术中心负责设备精密检测和状态诊断，并开发和维护全厂设备管理信息系统。

技术中心在主任之下设诊断主管，领导振动诊断、油品检测、电气与红外检测技术人员构成的诊断

副部长

组。

通过提醒单形式，技术中心诊断组将诊断意见加载到信息网上，由有关部门处理并形成

月报等共享信息。

检修公司负责部分设备的点检、维护、消缺、抢修等工作，也参与部分大小修工作。

考虑到燃运、灰渣系统的特殊性，其设备运行、管理由其实业公司等单位完成，独立于

运行部、设备部，但其内部设备管理的机制与其他主设备管理是一致的，设备管理业务指导由设备部归口，运行业务指导由运行部归口。

图1—11北仑发电有限责任公司设备管理体系

上述部门形成了厂内设备管理体系的机构层，与电厂生产领导及相互之间通过信息层沟通。

机构层的职能及其之间的协调关系体现在功能层上，参见图l一1l。

北仑发电有限责任

公司已经形成的设备管理基本构架，符合现代化管理的发展趋势。

2．点检模式

1994年10月，北仑发电有限责任公司开始向上海宝山钢铁（集团）公司学习设备点检定修管理模式，1995年在燃运部试行并积累了一此成功经验，次年在全厂逐步推广点检。

北仑发电厂有限责任公司现在已形成了日常点检、专业点检、精密点检三位一体的点检。

这种点检模式突破了基于设备检查和状态评价的传统点检框架演变成为一种新的设备管理模式。

日常点检由运行人员、检修公司人员及灰煤部门有关人员完成，通过巡检，主要解决设备的常规观测、检查、缺陷报告等问题。

专业点检是点检体系的核心，由设备部专业点检员完成，设备工程师也负责部分专业点检工作。

专业点检员定位为“设备的主人”。

与日常点检不同的是，专业点检更多集中在重要检测项目和关键检测点上，拟解决较大的设备问题。

专业点检员的案头工作时问往往要超过现场检测时间。

除了需要对设备状态进行分析和评价外，专业点检员还负担了重要的设备管理和策划职责，主要包括所管设备检修策略和计划的制定、检修工作安排、外委工程、资源横向协调、上层决策协调、检修质量监理与跟踪、检修完工验收和总结、科技与技改、备品备件采购计划等。

事实上，!

基捡员的管理职责已经超过其技术职责，进入到策划层面。

为了使专业点检员将更多精力集中在主要设备和系统上，将吹灰、制粉、压缩空气、化

学等部分的专业点检交给检修公司负责，而实业公司等单位则负责燃运和除灰设备的专业点

检上，从多个层面上调动全厂积极性，形成合理的设备管理责任体系。

精密点检由技术中心的诊断组完成，主要对日常点检和专业点检中发现的重要问题进行

深入检测、分析、诊断，形成设备状态提醒单，提交设备部。

设备部决策处理后，用返回单

的形式进行反馈。

精密点检不仅为日常点检和专业点检提供技术支持，而且也同时制定了独

喜数定期诊断暨剿壤多精密诊断周期壁。

矫准p并且定期修订，形成固定工作模式。

～乏五写面

还要完成机组大小修前后的一些重要比对试验，并据此为大小修提出检修项目的建议。

在这样的点检机制下，原有的缺陷管理也发生了相应变化，主要反映在从单纯考核缺陷

向重点考核设备性能和可靠性转变，淡化原缺陷考核的数量标准，不孤立考核个别缺陷，抓

大缺陷、重要缺陷，将缺陷管理流程简化，提高效率。

缺陷管理流程参见图1—12。

图1-12缺陷管理流程

3．大、小修管理

目前，根据600MW机组检修规模，采用A、B、C、D检修等级制。

（1）A级检修。

对机组进行全面解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能，一

般安排60~68天，主要针对汽轮发电机组检修。

（2）B级检修。

针对机组某些设备存在的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理，

一般安排30~45天，主要针对锅炉和灰、煤系统等。

（3）C级检修。

根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、

清扫，一般安排20~26天，主要针对锅炉和灰、煤系统等。

（4）D级检修。

机组总体运行状况良好，对主要设备的附属系统和设备进行消缺，一般

安排9～12天。

为了根据设备状态科学塞篓本!

小修，调整管理和检修资源，电厂引进了SRCM评估，

对全厂的四个系统进行了详细的分析，将设备分为A、B、C类。

A类设备是关键性的、特

别重要的设备，一般占设备总数的10％～15％；

B类设备是关键性的、比较重要的设备，

一般占设备总数55％~75％o；

C类设备是非关键性的一般设备，一般占设备总数的15％～

30％。

综合考虑设备的重要度，对A、B类重要设备实行“五优先’’管理，即点检优先，定期维护优先，维修资源优先，故障管理优先，计划检修优先。

通过sRcM分析和评估工作，对设备的大小修进行优化。

采取以下检修等级的组合方式：

A—C（D）一C（D）一B—C（D）一C（D）一A

即在两次A级检修之间安排一次B级检修，而在A、B级检修年份之间每年安排一次C（或D）级检修。

由此可见，机组A级检修原则上6年一次，c级检修则一年半到两年一次。

这样，有效地延长了机组的大、小修时间间隔。

除了延长大、小修时间间隔之外，状态检修和点检制的推行将可隔离辅助设备的检修安

排到平时，根据设备状态进行在线检修。

即在不影响机组发电的前提下进行检修，有效地优

化了大、小修项目，减少了大、小修的机组停用时间。

为了减少备品备件的资金占用，电厂将备品备件划分为事故备件、大小修备件、日常标

准备件来管理，结合状态检修工作的开展，将资金占用控制在最小范围内。

目前，大、小修标准项目的管理已融人设备部专业主管和专业点检工作中，其他项目由

设备部统一协调并报厂领导决定。

在每个检修项目结束后都要进行评估，针对检修中发现的

问题和检修结果，重新审视所采用的检修方式是否恰当，检测技术和检测频度是否合理，状

态的分析诊断是否正确，相关的管理制度和作业指导书是否可行等。

状态检修领导小组每半

年召开一次会议，回顾和评估状态检修的进展情况，将检修工作纳入闭环管理，通过实践一

认识一再实践一再认识的过程，不断提高设备管理水平。

4．人员管理

状态检修已经成为北仑发电有限责任公司上下一致的认识，因此，从设备管理的角度，

已经形成了全员参与的氛围。

所有设备管理人员、运行人员、点检人员、检修人员都是状态

检修机制中的一员，而不是只有少数人在关心、推进、实施状态检修工作，这是其状态检修

工作取得成效的一个关键。

北仑发电有限责任公司的设备管理组织和人员配置与状态检修理念已经很好地结合，形

成了和谐的生产力。

这主要取决于电厂长期贯彻用人、信人、以人为本，注重对员工教育、

培养、使用、提升的策略。

为了鼓励员工敬业爱厂，向生产一线流动，电厂设置了“厂级专

家”、“高级状态监测员”等岗位，落实点检员责、权、利，优先考虑一线人员的利益和培养

任用，关心员工的心理满意率，逐步形成学习型组织。

同时，电厂也对员工严格要求，提出与岗位相应的客观评价标准，选拔和任用有能力的

员工。

比如，对于点检员，不仅要求要有一流的专业能力，而且还要有很好的组织协调能

力。

因此，点检员通过公平招聘上岗，成为“培训点检员”前，必须经过一年考核试用才能

正式上岗；

高级状态监测员三年内不能评优或有重大贡献，将重新聘任。

5．技术支撑体系

北仑发电有限责任公司的状态检修技术支撑体系由精密诊断手段、在线监测系统、设备

信息化管理、相应的技术标准构成。

状态检修建立在技术进步的基础之上。

北仑发电有限公司充分意识到这个问题，为精密

诊断配备了必要的技术手段。

主要有：

离线振动分析仪，对全厂200多台转动设备进行振动

检测和分析；

红外热像仪，对全厂1027台套设备进行检测和分析，其中仅燃运设备红外监

测点就达到670多点，取得了显著效果；

氦质谱检漏仪，对泄漏点进行定位检测；

超声波检

测仪，用于泄漏检测和高频振动信号分析，已经在炉管泄漏检测中起到重要作用；

电动机故

障检测仪器，用于检测电流和磁通，判断电动机故障；

油色谱检测仪和微粒检测仪，分析变

压器油及润滑油组分和油中固粒，判断设备故障。

在线监测系统主要包括一套汽轮发电机组轴系振动监测系统和一套风机振动监测系统，

能长期连续监测设备振动情况，通过基本振动信号分析，判断设备运行状态和故障。

同时，

在机组上还配置了运行性能耗差在线分析系统，用于分析和判断机组的性能情况。

耗差分析

系统也作为替代传统小指标的运行考核系统，为优化运行和运行参数调整提供依据。

设备管理工作流程已经基本在厂内信息网络上实现。

目前的设备信息管理工具主要有运行参数实时显示系统、缺陷管理系统、SAP系统、检修作业文件包系统、油务管理系统、

燃料管理系统、设备状态检修平台、操作票管理系统等。

电厂技术中心配备IT技术人员，有丰富