多棱彩印模切作业指导书Word文档格式.doc
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依据质量标准对产品进行检验。
2.适用范围
模切。
3.作业程序
3.1每天上班前必须对模切机进行加油、润滑工作，加油要认真、全面，不能遗漏。
同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现，应予以疏通。
3.2认真阅读施工单，正确理解工单要求
，在开机前应对施工单的要正确理解，查处来样、工单是否齐全、一致。
3.3新模切板按样品或图纸核对模切板，检查模切版的质量，模切版是否按工单的要求的结构、尺寸、色位制作，压痕线、刀线、是否弯曲变形，刀口的锋利情况。
先手工敲打出小样核对，确定符合要求时方可装版。
3.4对施工单上的要求，不能完全理解时，应向班长、车间主任询问清楚，不得凭主观臆断进行生产。
3.5刚开机时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作等情况，应立即停机检查。
3.6检查机器设备的开关，制动等部件是否灵活、可靠。
3.7查看需要模切的产品有没有准备到位，如果没有到位应向班长反映，并协助班长做好搬运工作。
查看模切版、底版是否准备就绪，并对其质量进行检查。
3.8模切版安装。
模切版安装时，
清除底版上一切杂物，以免损伤模版。
要注意方向不能搞错，模切版一定要松紧适度，以防模版松落，造成损失和事故。
模版位置以居中为佳。
新版打刀口，注意哪里能打，哪里不能打，刀口不要过大。
3.9制作模切底模，先测量好刀模板上压痕线的长度，按照测量的长度裁断压痕条模，把定位吸条的弹性开口卡套在压痕线上，撕去保护胶贴，将模切板装机，然后开动模切机一次，压痕条模即定位在底模钢板上。
再撕去定位胶条，压痕条模定位完成。
把底摸钢板重新装好，并在需要处粘上海棉，开动模切机便可进行模切操作。
3.10压力调整。
压力调整的时候，要注意由轻到重，缓缓进行，切不可一次将压力调整过大。
大约有八成穿时，就不能再动压力了，要在底版上垫压力，使它刚刚达到切穿为止。
3.11按模切样的要求固定好针位，针位固定一定要牢固，不能有松动，否则模切出的产品会位置不一。
3.12开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，模切外观要求刀口光洁、无毛边、不粘连，压痕位置准确、挺直饱满、折叠不爆裂（色）、模切误差≤0.5，每200张自检一次。
3.13生产过程中的首样签样，2万张以下的产品，由组长签样。
2万张-10万张的产品组长签样后由车间主任再签样。
3.14对上道工序的产品质量进行检查。
如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。
有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长反映，等候处理。
3.15对产品质量进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量。
进行分类处理，并在工艺流程卡上注明其品质与数量。
3.16模切过程，应高度集中注意力，不得分神。
3.17操作机台过程中，手要保持干燥，并严禁带手套作业。
4.质量标准
4.1模切尺寸、位置、图案文字内容与样稿或样品一致，尺寸偏差瓦楞箱≤1mm，其它纸盒≤0.5mm。
4.2压痕线深浅目视为纸张厚度的2/3到3/4之间，180度折两次无掉墨及爆墨现象，盒子成型方正，无偏斜，糊盒位点齿线背面以似穿非穿为准；
盒底成型后4个角漏缝≤2mm，小药盒≤1mm，打铆钉位对齐偏差≤0.5mm。
4.3模切刀口光洁，不弯曲，无明显毛刺。
4.4压痕线与图文间距最低不得低于1mm。
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