唐山学院实习报告_精品文档文档格式.doc

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实习地点：

唐山晔联管件有限公司

指导教师：

王建玲

实习时间：

　　2010年4

5

一、实习时间：

2010年4月18日

二、实习单位：

唐山晔联管件有限公司

三、实习目的和要求：

生产实习是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。

其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；

同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；

体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

对其要求听取管理人员介绍企业的发展、管理、文化等企业知识。

到晔联管件公司实习的全过程。

四、实习内容：

（一）企业概况：

早期的晔联成立于1961年，起初的业务只是一家从事于农业产品的收购、粗加工及销售的企业，很典型的代表着台湾早期由农业经济进入工业经济的转形企业。

经过40余年、上下两代人艰苦卓绝的努力，曾经成功或失败的从事过食品调理、纺织染整及日化用品的行业，积累了资金及生产管理的经验后，进而涉入多角化产业的经营。

唐山晔联管件有限公司是由本集团兴建的外商独资企业。

专业生产PVC管材管件，于2005年7月正式投产，管材产品口径从Φ16mm-Φ800mm，管件产品口径从Φ16mm-Φ400mm，产品压力标准分高、中、低三类，规格超过上千种。

公司全部采用欧洲及台湾最先进的管材、管件生产设备，管材、管件生产以DCS中央图控操控整个制程，从原材料自动空输进仓、储存、计量、混合、熟化、集中供料、成形到成品分检、入库，所有生产线全部采用DCS自动化，主要生产设备包括目前最先进的PVC精密注塑机、专业的PVC塑化设计，机型从150T-3000T一应俱全，机台规划总数达120台，及全自动的管材挤出机，机台规划为28条生产线，为目前世上产能最多、口径最大、品种最繁的专业管材管件生产企业。

模具则引进奥地利最先进的PVC专业模流技术，采用瑞典最适合PVC物性的DIN1.2316镍铬合金不锈钢，可以有效的减低模具的维修成本，提高模具成形的次数（国产模具成形次数为20万次，本公司模具成形次数为100万-120万次），每模的腔数可以高达36腔（国产模具约在2-8腔），可以有效的提高产个公能使规模最大化、成本最低化、品质最优化、效率持久化，整体营运则以标准化为依据，利用ERP编程进行管理，技术研发部门则采用PDM软件管理，产品质量完全符合ISO（国际质量认证）、GB（中国国家标准）等。

每司都有自己的企业文化与管理制度，当然这个公司也不例外，他们的企业文化非常的浓厚。

他们企业文化的形成，来自于管理的深化，管理是为了约束人的劣根性及发挥人的积极面。

人原生的本质是善恶交叉，复杂且随着时空环境不断的在变化，好人会变坏，而且变坏的容易，变好的难，因此，管理是让好的不变坏、让坏的离开且永不间断的、而且需要支付成本的庞杂工程。

管理的基础是在标准化，所有的一切依据都来自于标准化的数据，包括：

⑴原料的标准化；

⑵制程的标准化；

⑶操作的标准化；

⑷产品的标准化；

⑸品管的标准化；

⑹成本的标准化；

⑺财管的标准化；

⑻销售的标准化；

⑼仓储的标准化；

⑽物流的标准化；

⑾审核的标准化；

⑿发现问题的标准化；

⒀解决问题的标准化；

⒁效率审核的标准化；

⒂危机处理的标准化。

如此的标准化，约束着所有的好人、坏人，都在标准的框架中运行，人就会无所谓好坏，只有出轨了，才是不适任的人，必须离开，渐渐的，所有的人都习惯了。

目前的标准，慢慢的就会形成企业的文化。

目的是：

追求工作过程的安全细化、保证工作结果的完美。

缺点是：

慢慢的整个企业就会完全的缺乏创意改善的方法是；

管理的阶层必须是具有创意的，管理的手段必须是标准化。

（二）参观学习：

早就盼望已久的毕业实习终于来了，接到同学的电话告诉我周一去“晔联管件有限公司”实习真的很高兴很兴奋。

我们好久没出去实习了应该确切的说是出学校，找对口公司实习。

我知道并且也知道只有出去多看多问，才真正懂得自己学到的是什么，具体的应用在哪。

我就盼望着周一的到来。

周一到了，我早早的起床，为今天的实习做好了准备。

我就像是出征打仗似地，把该带着的都带齐了，重要的是带好记的东西，像笔了﹑笔记本﹑眼镜…早早在集合地等候待命。

我们一起做毕业设计的几个伙伴商量好了，要一起结伴而行。

因此我们几个没有怎么等，几个人都很快的到齐，进行我们的实习旅程。

我们坐上公交车去车站坐火车去，那种感觉挺好的坐车去实习和老师们。

很快的我们和老师在车站候车大厅碰面了，所有的同伴们也都早早到了，等待老师发命令。

因我们买的是火车票，我都等不及了可是还要等车的到来。

时间到了，呵呵我们开始踏入我们的实习征途了。

车很慢，慢的要命。

有点后悔做火车来，不过想想火车的好就不在啰唆它的不好了，火车又便宜又安全，想想坐火车去实习又有感觉，等等又未尝不可呢。

心里怎么着也觉得很踏实，不过有一点不好的是今天的天气不太给捧场，就像跟我们作对似地，昨天天气很暖和，我们所有的人都没有想到今天天气会变冷，会下雨。

在车上往外看跟到了晚上差不多了，天特别的阴，眼看就要下雨。

不过还好，等我们到站了，天渐渐的亮起来了。

我们出站了，有认识路的同学带路，我们和老师们在同学的带领下高兴的往实习公司走去。

公司的一位姐很热情的接待了我们。

我们所有人在那位姐和老师们的带领下进行了我们一天的实习！

在这里我们看到了书本上老师讲到的﹑没有讲到的都看到了应该说得到的很多，虽然仅有一天的时间。

我以前没有见到的实物都一目了然的看到了，注塑机的类型，塑料模具的结构，不同塑件的模具及如何注塑成型。

在实习中了解到了：

PVC管材建筑排水用硬聚氯乙烯，给水用硬聚氯乙烯，化工用硬聚氯乙烯，农用硬聚氯乙烯，低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯埋地排污、废水用硬聚氯乙烯建筑用绝缘电工套管，ASTM标准产品ASTM管材ＡＳＴＭ绝缘电工管材SCH40＆SCH80（英制规格），ASTM配件ＡＳＴＭ给水硬聚氯乙烯管件（英制规格），ＡＳＴＭ排水硬聚氯乙烯管件（英制规格）。

该公司拥有多年的产品生产经验，包括制程的标准化、制造的标准化及品管的标准化，设备先进，技术纯熟，精密的注塑机从150T-3000T，总规划120台，其中大型机台3000T5台、2000T4台、1500T4台、1200T4台，为主力机群，可以接受所有大、中、小型塑料部件的委制，尤以：

1、汽车塑料部件；

2、家电塑料产品；

3、三C塑料产品（电脑、通讯、消费电子产品）；

4、家用塑料产品（厨具、寝具、DIY用具、家具、玩具、文具）；

5、PVC、CPVC产品；

6、PE、PP、ABS、AS、PS、PBT、PVT、PC塑料产品

为主要委制范围，接受委托制造业务，指定贴/定牌生产，即称“OEM”，指卖方按买方的要求在其委制的商品或包装上标明买方指定的商标和型号。

该公司拥有坚强的设计部门，包括外观的工业设计部，机能与结构的研发部及自动化的微电子机电部，专研模流设计的模具设计部及年产300-500套模具的模具生产厂，可以接受委托开发产品，或合作开发产品，并代为申请专利授权。

新型产品 

为满足广大顾客的各种需求，该公司已投资开发了多种新产品模具。

A.将管件按承压等级分为高、中、低压三类，客户可依压力级别及采购预算进行选择。

B.为符合国际市场的需求，已投资开发各种活套口管件模具，届时，活套口管件产品将使管道连接工程更方便、更快捷，降低施工费用。

生产流程展示：

先进的生产设备：

五、实习总结：

我们仅有一天的实习结束了，虽然仅有一天，但是这一天的实习却是满载而归。

在这里我看到了，也了解了不少关于塑料设备成型机械。

懂得了模具的大体结构，可以说，以前对书本上没有感官认识的，在这里都一一的看到了，我明白了模具其中的结构。

熟悉了各种塑件加工设备，我能有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很，感到受益匪浅。

为以后的塑件设计打下了坚实的基础。

在实习当中有老师和师傅的指点，让我们茅塞顿开。

观看过程中，感觉模具实在是太神奇了，竟然能做出那么多奇异的塑件。

本以为是一项特别的难的工程，可是师傅却说不难，没有什么难的，只要你下车间多看多问，有理论与实践结合起来很快就是成手。

是呀，我们都在学校里，没有与工厂接触，确切说是没有实践过，根本就是纸上谈兵，只有把学到的放入实践中，工作中去检验，才知道我们到底学到的程度与深度。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的先进的设备，企业雄厚的实力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤奋自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。