历二级安全评价师考试真题整理WJLWord文档下载推荐.doc

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一、论述题（20分）

试论述安全评价与安全管理的关系？

二、案例分析题（40分）

1、轮式汽车起重吊车，在吊物时，吊装物附落伤人是一种常见的起重伤害事故，起重钢丝绳断裂是吊装物坠落的主要原因。

吊装物坠落与钢丝绳断脱、吊钩冲顶和吊装物超载有直接关系。

钢丝绳断脱的主要原因是钢丝绳的强度下降和未及时发现钢丝绳的强度下降，钢丝绳的强度下降是由于钢丝绳腐蚀断股、变形和……，而未及时发现钢丝绳强度下降的主要原因是日常检查不够和未定期对钢丝绳进行检测；

吊钩冲顶是由于操作工操作失误和未安装限速器造成的；

吊装物超载是由于吊装物超重和起重限制器失灵造成的。

请用故障树分析法对该安全进行分析，做出故障树，求出最小割集和最小径集。

假如每个基本事件都是独立发生的，且发生概率均为0.1，即q1=q2=q3=……=qn=0.1，试求钢丝绳断裂事故发生的概率。

三、模拟应用试题（40分）

某企业一变电所配电室安装一台1500KVW/10/0.4KV型油浸式变压器（平面布置图见图一），根据企业发展，决定在上一台同型号的油浸式变压器一台。

企业为了节约资金，缩短施工工期，决定不进行土建施工，在原配电室进行安装。

请用安全检查表法，根据企业提供的资料和现场勘察情况对企业配电室进行安全现状评价，并提出施工方案，应用安全预评价方法对改造项目进行预评价，确定施工改造方案是否可行。

★2011年二级安全评价师考试真题

（OK）加氢站的项目的安全对策措施建议（20分）

一、建筑与环境

（1）氢站、储氢罐与邻近建筑物或设施要有足够的防火间距，氢站应为不低于二级耐火等级的单层建筑，制氢、压缩、净化、充瓶等厂房的泄压面积应大于0.2m2/m3。

（2）厂房通风良好，室内空气换气达4次/h，事故通风换气不少于7次/h。

通风孔应设在屋顶最高处，孔径不少于200mm，屋顶如有隔梁或有两个以上隔间时，每个隔间均设通风孔。

孔的下边应与房顶内表面平齐，以防止氢气积聚。

如采用机械通风，则必须选项用防爆型电机、风机及其他附属设备。

（3）制氢站的控制室与配电室、化验室不应设门直接联通，门应直通室外。

制氢室往配电室、化验室的电缆沟和暖气沟的孔洞应用防火材料封堵严密，氢站建筑不应使用钢制门窗。

充氢瓶台的地面，应用不会产生火花的材料铺成，并有导除静电的设施。

（4）氢气放空阀、安全阀均须设通往室外并高出屋顶3m以上的金属放空管和阻火器，各个放空管应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞的措施，如安装防雨罩等。

（5）氢站应安装防雷设施，室内及明火现场空气中的氢含量不应大于3%，油区可燃气体，以氢为标准，要求小于0.8%。

二、氢站的配电和照明

（1）配电线路应设熔断器保护，避免线路超载。

氢站中的电力线路应密封在金属管中，尽量沿墙敷设，避免靠近屋顶。

电话、电铃等应安装在室外，室内不得安装电钟。

（2）开关和启动设备应设在非防爆间，如需安装在防爆间，则需选择防爆型设备。

在电解间的门边应安装紧急停车用的防爆按钮。

（3）生产间应有可靠的导除静电装置，严禁用输送有爆炸危险物质的管道作为接地线，接地线应使用铜线。

（4）制氢站的照度不宜低于15~30Lx，采用防爆型壁灯既利于防爆，又便于维修。

三、储氢装置的安全措施

氢气的储存一般采用储氢罐和氢气钢瓶。

储氢罐是用钢板焊接而成的密闭容器，工作压力为0.1~1.5MPa，氢气钢瓶采用优质碳素钢、合金钢挤压或无缝钢管收缩而成，阀门采用黄铜或青铜制成，工作压力为0.1~15MPa。

储氢装置必须严格遵守安全规定。

1、储氢罐

（1）储氢罐的位置应符合有关防火防爆规定，罐上应装有压力表、安全阀。

安全阀上应连接带阻火器的放散管，罐底部不准采用底部封闭方式，以防止漏氢积聚。

（2）应对储氢罐进行压强试验和气密性试验。

（3）罐区应用围墙，并设置禁火标志和防雷装置。

2、氢气钢瓶

（1）氢气钢瓶应漆成深绿色，标有“氢气”字样，外观无破痕，阀体完整，试压检验日期用钢印打在气瓶肩部。

（2）充分时遵守安全规程，不许超过最高工作压力。

气瓶使用时必须留存一定量余气，压力不得低于0.05MPa。

（3）气瓶存放和使用场所应有良好的通风，不得靠近热源及在阳光下曝晒，不准和腐蚀性、氧化性化学药品放在同一库内，氧气瓶、氯气瓶、氟气瓶等必须隔离存放。

（4）气瓶在使用时应装减压阀，开启阀门要缓慢，搬运时要轻拿轻放，运输中应放置稳固。

（5）当氢气钢瓶的瓶壁有裂缝、鼓泡或明显变形；

气瓶壁厚小于3mm；

经水压试验，气瓶的残余变形率大于10%；

气瓶重量损失大于7.5%；

气体容积增大率大于3%；

气瓶使用年限超过30年等情况出现时，应做报废处理。

四、制氢站的维修及管理

1、日常管理

严禁烟火，禁止在氢气系统各部位存放易燃、易爆品和其他化学危险品。

定期对制氢车间空气中的氢含量进行检测，使其不得超过0.5%，工作人员不可穿化纤服及与地面摩擦会产生火花的鞋进入制氢车间，应使用铜铝合金制作的工具。

2、设备检修

不动火检修时，应部分或全部停止设备运行。

拆解设备前应关紧连接阀门，将氢气放空，并用氮气置换后方可进行。

应在切断电源、确认槽体上的电荷已消除后，方可开始进行电解槽的检修。

如需动火检修，应尽可能将检修设备移到厂房外安全地点进行。

必须在现场动火时，应严格遵守安全规程，将动火设备与其他管道全部拆离，经氮气吹扫，各点取样化验合格后方可进行。

检修时要求厂房通风良好，空气中氢含量在0.5以下，其他氢气设备尽可能停止运行。

使用气焊时，氧气瓶、乙炔发生器应设在生产氢气的厂房外，电焊的地线不准接在氢气设备上。

应有两台以上的测爆仪在现场监视，检修现场应配备轻便的灭火器材，检修人员应熟悉器材的使用方法。

【其他考生思路：

氢气加气站，给出一大堆数据资料，按照《安全预评价导则》分析安全对策措施。

考前我特意看了一下预评价导则，基本上书本上的安全对策措施都可以往上套，做化工的同行有优势。

我写了满满三页纸，包括技术措施，管理措施，先回答了原则消除，预防，减弱，屏蔽，隔离，警告等，再根据预评价导则从总平面布置（包括项目选址和平面功能分布），工艺与设备设施（包括特种设备如气瓶，压缩机，管道，加气枪等等），防静电，防雷，防火防爆，厂内车辆管理，人力资源与管理措施（包括人员培训，应急演习，持证上岗，操作规程等等写了10多个），以上再结合题目实际展开提了很多措施。

如安全泄放阀，手动放散阀与放散管，紧急切断系统，喷淋系统，压缩机的过滤器，灭火器，厂区的应急出口，防爆电器，静电跨接，接地，防雷检测，静电接地检测，压力表安全阀等定期送检,设置场内安全标志，控制车辆速度，加防撞杆，等等等等。

】

★2010年二级安全评价师考试综合评审题

某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。

生产设施主要包括：

厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座12000km余热发电机组等。

水泥生产过程主要分为三个阶段：

生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。

生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉（干法）的过程;

熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程;

水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料（矿渣），共同磨细得到最终产品——水泥的过程。

　　其生产工艺流程主要包括如下几个方面：

（1）石灰石储存、输送及预均化：

卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。

预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。

（2）原料调配站及原料粉磨：

原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。

原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。

　　（3）生料均化，储存与人窑。

　　（4）原料输送与煤粉制配。

　　（5）熟料烧成与冷却：

熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%。

为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。

　　（6）废气处理：

从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气。

　　（7）熟料储存及运输。

　　（8）水泥调配：

熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨。

　　（9）水泥粉磨：

采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送人水泥库。

　　（10）水泥储存及散装。

　　（11）辅助工程：

余热发电系统和压缩空气站。

请根据给定的条件，解答以下问题：

（1）对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识，并分析其产生原因。

（30分）

（2）试针对该建设项目存在的主要危险、有害因素提出安全对策措施。

（3）试分析安全检查表法、道化学公司火灾、爆炸指数评价法和作业条件危险性评价法中不适用于该建设项目安全验收评价的方法，并说明理由。

（10分）

（4）指出适用于该项目安全验收评价的方法说明理由。

答题要点：

（1）危险、有害因素辨识 

①火灾、爆炸;

②机械伤害;

③起重伤害;

④车辆伤害;

⑤触电;

⑥高空坠落;

⑦粉尘;

⑧噪声;

⑨高温;

⑩震动。

（2）安全对策措施从下列方面考虑

①总平面布置;

②机械设备;

③电气设备;

④压力容器;

⑤交通运输;

⑥消防;

⑦防尘;

⑧防噪声;

⑨防高温;

⑩防震动。

（3）不适用于该建设项目安全验收评价的方法

①道化学火灾、爆炸指数评价法。

理由：

道化学火灾、爆炸指数评价法，它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设计状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别，对化工生产过程中固有危险的度量。

②危险指数评价方法

a.客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失;

b.找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备;

c.向管理部门通报潜在火灾、爆炸危险性;

d.使工程技术人员了解各部分可能的损失及减少损失的途径。

道化学火灾、爆炸指数评价法适用于评价项目存在有易燃、易爆或化学活性物质，并要求物质的量不少于454k9或0.454m3。

主要适用于化工生产装置及生产过程。

而该建设项目不存在有易燃、易爆或活性化学物质，故道化学火灾、爆炸指数评价法不适用于该建设项目的安全验收评价。

（4）适用于该建设项目安全验收评价的方法有：

①安全检查表法

安全检查表法利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

可适用于工程、系统的各个阶段。

常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。

事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化、不至于漏掉能导致危险的关键因素。

可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的