中级工数控车理论试题一Word文件下载.docx
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较大
0度
30度
三相异步电动机的过载系数一般为（C）
1.1-1.25
1.3-0.8
1.8-2.5
0.5-2.5
数控车床中，主轴转速功能字S的单位是（D）
mm/r
r/mm
mm/min
r/min
不符合岗位质量要求的内容是（D）。
对各个岗位质量工作的具体要求
体现在各岗位的作业指导书中
是企业的质量方向
体现在工艺规程中
下列选项中属于职业道德范畴的是（D）。
企业经营业绩
企业发展战略
员工的技术水平
人们的内心信念
刃磨硬质合金车刀应采用（B）砂轮。
刚玉系
碳化硅系
人造金刚石
立方氮化硼
可转位车刀刀片尺寸大小的选择取决于（A）
背吃刀量和主偏角
进给量和前角
切削速度和主偏角
背吃刀量和前角
螺纹标记M241.5 -5g6g,5g表示中径公等级为（），基本偏差的位置代号为（D）
g，6级
g，5级
6级，g
5级，g
（D）主要用于制造低速、手动工具及常温下使用的工具、模具、量具。
硬质合金
高速刚
合金工具刚
碳素工具刚
T0102表示（B）
1号刀1号刀补
1号刀2号刀补
2号刀1号刀补
2号刀2号刀补
数控车床车圆锥面时产生（A）误差的原因可能是加工圆锥起点或终点X坐标计算错误。
锥度（角度）
同轴度误差
圆度误差
轴向尺寸误差
切削铸铁、铜等脆性材料时，往往行成不规则的细小颗粒切屑，称为（D）。
粒状切屑
节状切屑
带状切屑
崩碎切屑
下列项目中属于形状公差的是（A）。
面轮廓度
圆跳动
同轴度
平行度
加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所使用的基准为（A）。
定位基准
测量基准
装配基准
工艺基准
在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（A）划分工序。
粗、精加工
所用刀具
定位方式
加工部位
最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（B）。
上偏差
下偏差
误差
公差带
G00是指令刀具以（C）移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。
点动
走刀
快速
标准
冷却作用最好的切削液是（A）
水溶液
乳化液
切削油
防锈剂
影响刀具扩散磨损的主要原因是（C）
工件材料
切削速度
切削温度
刀具角度
计算机应用最早领域是（D）。
辅助设计
实时控制
信息处理
数值计算
切槽刀刀头面积小，散热条件（A）。
差
较好
好
很好
G96是启动（C）控制的指令。
变速度
匀速度
恒线速度
角速度
斜垫铁的斜度为（C），常用于安装尺寸小、要求不高、安装后不需要调整的机床。
1：
2
5
10
20
确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定（B）。
刀具相对静止的工件而运动
工件相对静止的刀具而运动
刀具、工件都运动
刀具、工件都不运动
FANUC0i系统中程序段M98P0260表示（B）。
停止调用子程序
调用1次子程序“O0260”
调用2次子程序“O0260”
返回主程序
G01属模态指令，在遇到下列（D）指令码在程序中出现后，任为有效。
G00
G02
G03
G04
加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（D）。
刀具装夹误差
机床得几何精度
进给不均匀
刀痕和震动
下列材料中（C）不属于变形铝合金。
硬铝合金
超硬铝合金
铸造铝合金
锻铝合金
在CRT/MDI面板的功能键中刀具参数显示，设定的键是（A）。
OFSET
PARAM
PRGAM
DGNOS
在精车削圆弧面时，应（C）进给速度以提高表面粗糙度。
增大
不变
减小
以上均不对
夹紧力的方向应尽量（A）于主切削力。
平行同向
倾斜指向
平行反向
职业道德的内容包括（B）
从业者的工作计划
职业道德行为规范
从业者享有的权利
从业者的工资收入
不爱护设备的做法是（A）。
定期拆装设备
正确使用设备
保持设备清洁
及时保养设备
在工作中保持同事间和谐的关系，要求职工做到（A）。
对感情不合的同事任能给予积极配合
如果同事不经意给自己造成伤害，要求对方当众道歉，以挽回影响
对故意的诽谤，先通过组织途径解决，实在解决不了，再以武力解决
保持一定的嫉妒心，激励自己上进
为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位子设在（B）。
机床原点
工件外部
工件原点
对到点
选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（C）。
基准重合
自为基准
基准统一
互为基准
切断工件时，工件端面凸起或者凹下，原因可能是（D）。
丝杆间隙过大
切削进给速度过大
刀具已经磨损
两副偏角过大且不对称
FANUC数控车床系统中G92X_Z_F_是（C）指令。
外圆切削循环
端面切削循环
螺纹切削循环
纵向切削循环
position可翻译为（A）。
位置
坐标
程序
原点
下列配合中，公差等级选择不适合的为（）。
H7/g6
H9/g9
H7/f8
M8/h8
CA6140型普通车床最大加工直径是（C）。
200mm
140mm
400mm
614mm
对基本尺寸进行标准化是为了（D）。
简化设计过程
便于设计时的计算
方便尺寸的测量
简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格
70、G98F200的含义是（D）。
200m/min
200mm/r
200r/min
200mm/min
数控机床的日常维护与保养一般情况下应该由（B）来进行。
车间领导
操作人员
后勤管理人员
勤杂人员
取消键CAN的用途是消除输入（A）器中的文字符号。
缓冲
寄存
运算
处理
要执行程序段跳过功能，须在该程序段前输入（A）标记。
/
\
+
--
用两顶尖装夹工件时，可限制（B）。
三个移动三个转动
三个移动两个转动
两个移动三个转动
两个移动两个转动
G代码表中的00组的G代码属于（B）.
非模态指令
模态指令
增量指令
绝对指令
车外圆时，切削速度计算式中的D一般是指（A）的直径。
工件待加工表面
工件加工表面
工件已加工表面
工件毛坯
企业标准是由（B）制定的标准。
国家
企业
行业
地方
在AutoCAD命令输入方式中以下不可采用的方式有（D）。
点取命令图标
在菜单栏点取命令
用键盘直接输入
利用数字键输入
79、俯视图反映物体的（B）的相对位置关系。
上下和左右
前后和左右
前后和上下
左右和上下
CNC系统一般可用几种方式的到工件加工程序，其中MDI是（C）。
利用磁盘机读入程序
从串行通信接口接收程序
利用键盘以手动方式输入程序
从网络通过Modem接受程序
镗孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车（D）。
小
相等
不影响
大
能进行螺纹加工的数控车床，一定安装了（B）。
测速发电机
主轴脉冲编码器
温度监测器
旋转变压器
零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映零件的（A）方位。
液压马达是液压系统中的（B）。
动力元件
执行元件
控制元件
增压元件
用杠杆千分尺测量工件是，测杆轴线与工件表面夹角a=30º
，测量读数为0.036mm，其正确测量值为（B）mm。
0.025
0.031
0.045
0.047
绝对编程是指（B）。
根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的编程方法
根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法
根据机床原点计算坐标尺寸与进行编程的方法
根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法
遵守法律法规不要求（A）。
延长劳动时间
遵守操作程序
遵守安全操作规程
遵守劳动纪律
Fanuc系统的车床用增量方式编程时的格式是（C）。
G90G01X_Z_
G91G01X_Z_
G01U_W_
G91G01U_W_
Fanuc数控车床系统中G90是（B）指令。
增量编程
圆柱或圆锥面车削循环
螺纹车削循环
端面车削循环
为使用方便和减少积累误差，选用量块是应尽量选用（C）的块数。
很多
较多
较少
5块以上
程序段号的作用之一是（A）。
便于对指令进行校对、检索、修改
解释指令的含义
确定坐标值
确定刀具的补偿量
下列指令中属于固定循环指令代码的有（C）。
G73
G28
重复定位能提高工件的（C），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许。
塑性
强度
刚性
韧性
前刀面与基面间的夹角是（C）.
后角
主偏角
前角
韧倾角
95、在Fanuc0i系统中，G73指令第一行中的R含义是（D）。
X向回退量
维比
Z向回退量
走刀次数
辅助指令M03功能是主轴（C）指令。
反转
启动
正传
停止
下面说法不正确的是（D）。
进给量越大表面Ra值越大
工件的装夹精度影响加工精度
工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位
通常精加工时的F值大于粗加工时的F值
下列不属于碳素工具钢的牌号为（D）。
?
T7
T8A
T8Mn
Q235
切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（A）。
切削力
径向切削力
轴向切削力
法向切削力
加工螺距为3mm圆柱螺纹，牙深为（B?
），其切削次数为其七次。
1.949
1.668
3.3
2.6
二、判断题，（每题0.5分，共20分）
画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图（√）
两顶尖不适合偏心轴的加工（√）
机床的几何精度对加工精度一重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标（√）
为了及时通风，应在加工时经常开启机床柜、电柜门，以防柜内温度过高（╳）
在刀尖圆弧补偿中，刀尖方向不同且刀尖方位号也不同（√）
尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸：
而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素（√）
基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。
基孔制的代号为“H”（√）
编程粗、精车螺纹式，主轴转速可以改变（╳）
润滑剂有润滑油，润滑脂和固体润滑剂（√）
孔、轴公差带由基本偏差的字母和标准公差
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