预裂爆破专项方案Word下载.docx

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00'

〜99°

19'

之间。

规划场址区位于云龙县XXX镇东部，属怒山山脉南段山脊，呈近南北走向。

规划场址区的山脊北接怒江州泸水县、南连保山市隆阳区、东望澜沧江河谷、西临XXXX镇坝子。

XXXX梁子风电场场址东距澜沧江河谷5〜8km,隔澜沧江与云龙县雪盘山相望；

西距怒江河谷25〜35km,怒江西岸为高黎贡山；

场址南段西侧18km处有保山市隆阳区的大横山、最大海拔高程约3500m,场址中段、北段西侧12〜15km处有怒江州泸水县的白坡山（3400m）和雪蒙山（3500m）o

四、 预裂爆破施工中的主要危险源

（1） 、爆破开挖作业施工中，造成的爆炸；

（2） 、落石造成的物体打击；

（3） 、施工人员进行边坡施工（打孔、清石、坡面防护施工），造成的高空坠落；

（4） 、雨后岩石及泥土松动造成边坡不稳定，造成坍塌；

（5） 、机械施工造成的机械伤害；

五、 边坡爆破技术参数

5.1、光面爆破技术参数控制

光面爆破是一种使爆出的新壁面保持平整，而不受明显破坏的爆破技术，其特点是在设计开挖轮廓线上钻凿一排孔距与最小抵抗线相匹配的光爆孔并采用不偶合装药或其它特殊的装药结构，在开挖主体的装药响炮之后，光爆孔内的装药同时起爆，从而形成一个贯穿光爆炮孔，光滑平整的开挖面。

5.1.1、优点（特点）

（1）、爆面平整，凹凸度小，隧道＞5cm,边坡＞20cm,光爆孔痕迹＞50%o

（2）、保持了围岩的完整性和稳定性。

（3） 、避免应力集中，在深部岩壁表面可减少岩爆危险。

（4） 、施工安全性好。

（5） 、总掘进成本低，巷道支护、维修费用小。

5.1.2、光面爆破形成条件与机理

（1）、光面裂隙的形成条件和力学条件：

形成条件

力学条件

避免压缩粉碎破坏

o<

ro]

r、L动压」

避免不定向径向裂隙

t、l动拉」

沿炮孔连心线形成贯

通裂隙

o>

T合1- 动拉」

（2）、保证光面裂隙形成的措施

① 、减小爆破孔网参数

光面孔孔距a取（10〜20）d孔;

WNa。

② 、减弱装药

选用D|,P|,q|炸药。

线装药密度：

软：

70—120g/m

中硬：

100—150g/m

硬：

150—250g/m

③ 、不偶合装药

=也=1.1~3.0

不偶合系数

④、同时起爆光面孔

（3）、机理

① 、不偶合装药中，空气间隔层缓冲消弱了爆炸冲击作用，单

孔使or〈［。

动压］，孔壁不致压碎，。

政［。

动拉］，单拉不成缝。

② 、相邻炮孔连心线上应力加强oT合动拉］,形成一条裂

隙。

③ 、气体尖劈作用，促进加速发展连心线上的裂隙。

④ 、相邻的（密集）炮孔互为导向空孔作用，沿炮孔连心线上

岩石强度下降，为光面裂隙形成提供了原始条件。

5. 1.3、光面爆破参数设计

（1） 、不偶合系数

合理的不偶合系数应使炮孔压力低于孔壁岩石的动抗压强度而高于动抗拉强度。

不偶合系数通常采用1.1〜3.0,其中以1.5〜2.5用的较多。

（2） 、光面炮孔间距a

炮孔间距一般为孔眼直径的10〜20倍。

在节理裂隙比较发育的岩石中应取小值，整体性好的岩石可取大值。

（3）、最小抵抗线W

光面层厚度或周边眼至相邻辅助眼间的距离是光面爆破的最小抵抗线，一般应大于光面孔眼的间距。

在爆破中，为了使保留区岩壁光滑而不致破坏，抵抗线W也不宜过大，通常取w=（1-3）m,否则爆破后不能形成光滑的岩壁，达不到光面爆破的目的。

因此对于露天深孔光面爆破的抵抗线W最好采用与钻孔直径d有关的关系式计算，

即件（7—20）do

（4） 、炮孔密集系数m

m过大，爆后可能在光面眼间留下岩坡，造成欠挖；

m过小，则会在新岩面上造成凹坑。

实践表明，当炮孔密集系数m=0.8〜1.0时，光爆效果较好；

硬岩取大值，软岩取小值。

（5） 、单位装药量q

单位装药量又叫线装药密度和装药集中度，它是指单位长度孔眼中装药量的多少（g/m或kg/m）。

为了控制裂缝的发展，保持新壁面的完整稳固，在保证沿孔眼连线破裂的前提下，应尽可能减少装药量。

软岩一般用70〜120g/m,中硬岩为100〜150g/m,硬岩为150〜250g/m。

（6） 、起爆间隔时间

实验研究表明，齐发起爆的裂缝表面最平整，微差起爆次之，而秒延期起爆最差。

齐发起爆时，孔眼贯通裂缝较长,可抑制其它方向裂隙的发展，有利于减少孔眼周围裂隙的产生和形成平整的壁面。

所以在实施光面爆破时，时间间隔越短，壁面平整的效果越有保证。

5.2、预裂爆破技术参数控制

预裂爆破是预先沿设计轮廓线用爆破方法形成一条裂缝后再起爆主炮孔的一种控制爆破方法，其特点是在设计开挖轮廓线上钻凿一排孔距合适的预裂孔并采用不偶合装药或其它特殊的装药结构，在开挖主体爆破之前，同时起爆预裂炮孔内的装药，从而形成一条贯穿预裂炮孔的裂缝，通过这条裂缝降低开挖主体爆破时对保留岩体的破坏。

概念：

沿设计轮廓线打一排减小了孔距的平行炮孔，采用不偶合装药，先起爆预裂孔，形成裂缝后（1—2cm）,再起爆主爆孔，使预裂缝在一定范围内减小主爆孔的地震效应50—80%以上。

5.2.1、预裂爆破参数设计

正确选择预裂爆破参数是取得良好爆破效果的保证，但影响预裂爆破的因素很多，如钻孔直径、钻孔间距、装药量、钻孔直径与药包直径的比值（称不偶合系数）、装药结构、炸药性能、地质构造与岩石力学强度等。

目前，一般根据实践经验，并考虑这些因素中的主要因素和它们之间的相互关系来进行参数的确定。

（1）、钻孔直径d

目前，孔径主要是根据台阶高度和钻机性能来决定。

对于质量要求高的工程，采用较小的钻孔。

一般工程钻孔直径以80-150mm为宜，对于质量要求较高的工程，钻孔直径以32〜100mm为宜，最好能按药包直径的2〜4倍来选择钻孔直径。

（2）、钻孔间距a

预裂爆破的钻孔间距比光面爆破要小一些，它与钻孔直径

有关。

通常一般工程取2=（5-7）d；

质量要求高的工程取a=（7〜10）do选择a时，钻孔直径大于100mm时取小值，小于60mm时取大值；

软弱破碎的岩石取小值，坚硬的岩石取大值；

质量要求高的取小值，要求不高的取大值。

（3） 、不偶合系数n

不偶合系数n为炮孔内径与药包直径的比值。

n值大时，

表示药包与孔壁之间的间隙大，爆破后对孔壁的破坏小；

反之对孔壁的破坏大。

一般可取n=2〜4。

实践证明，当nN2时,只要药包不与保留的孔壁（指靠保留区一侧的孔壁）紧贴，孔壁就不会受到严重的损害。

如果nV2,则孔壁质量难以保证。

药包应放在炮孔中间，绝对不能与保留区的孔壁紧贴，否则n值再大一些，就可能造成对孔壁的破坏。

（4） 、线装药密度q

装药量合适与否关系到爆破的质量、安全和经济性，因此它是一个很重要的参数。

装药密度可用以下经验公式进行计算：

（1）证不损坏孔壁（除相邻炮孔间连线方向外）的线装药密度

C°

・53“0.38

q=2.75七r

式中：

8y 岩石极限抗压强度，MPa；

r 预裂孔半径，mm。

q——线装药密度,Kg/mo

该式适用范围是6y=10〜15Mpa,r=46〜170mm。

（5） 、预裂孔孔深

预裂孔孔深的确定以不留根底和不破坏台阶底部岩体的完整性为原则，因此应根据具体工程的岩体性质等情况来确定。

（6） 、堵塞长度

良好的堵塞不但能充分利用炸药的爆炸能量，而且能减少爆破有害效应的产生。

一般情况下，堵塞长度与炮孔直径有关,通常取炮孔直径的12〜20倍。

六、边坡爆破方案和施工工艺

6. 1、边坡光面（预裂）爆破设计

浅孔爆破宜采用光面爆破（预留光爆层）；

深孔爆破宜采用预裂爆

破，与主体开挖爆破一次完成。

（1）、浅孔（光面）爆破

① 、浅孔（光面）爆破用手风钻打孔，孔径祖38〜48mm。

② 、最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值1〜1.5m（取

1.2m）,边坡顶留层不宜过大（边坡一般预留1.5〜2m光爆层）。

③ 、光爆孔炮孔间距一般取50〜80cm,单位体积耗药量q根据岩石施工分级确定，一般：

软岩0.26〜0.3Kg/W,次坚石0.3〜0.34Kg/m3,每个炮孔的装药量q°

=qXaXwXh,最大每孔装药量为（坡率按1：

0.75,垂直高度按3m计算）：

软石1.08kg,次坚石：

1.22kg。

④ 、光爆孔采用同段毫秒雷管起爆。

（2）、预裂爆破

① 、深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。

② 、深孔爆破采用潜孔钻机钻孔，炮眼直径祖=80〜100mm,光爆炮眼间距a=80〜120cm,炮眼深度根据开挖垂直深度和边坡设计坡率计算确定，倾斜度与边坡坡率相同。

③ 、预裂孔药量根据线装药密度计算确定，孔底1〜2m范围药量应增加2〜4倍，线装药密度：

软石为0.18~0.28Kg/m,次坚石为0.25〜0.4kg/m,线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。

④ 、预裂孔需正确确定超深、超长和预裂孔与主炮孔的距离。

⑤ 、预裂孔应超前主炮孔10ms以上起爆。

装药结构采用不偶合间隔装药法。

装药时将炸药间隔捆装在竹片

上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度不少于Im。

光面、预裂孔奘药结构示意图

6.2、爆破震动安全距离

仅对周围环境对震动有控制要求时，需进行检算。

根据公式：

V=K（Q1/3/R）2

Q一炸药量（Kg）,齐发爆破取总炸药量，微差爆破或秒差爆破取最大一段药量。

v-地震安全速度（cm/s）。

R-爆破地震安全距离（m）o

K-与爆破地形，地质等条件有关的系数和衰减指数，K值根据岩石类别取不同的值，坚硬岩石取50〜150,中硬岩石取150〜250,软岩取250〜350,根据上述可得地震安全速度。

如振速超限，可将光爆孔或预裂孔分为若干段分段起爆。

个别飞石的安全距离按200m进行警戒，为减少飞石，施工中采用草袋装土覆盖炮孔。

6.3、施工工艺流程

（1）、光面爆破工艺流程

光面爆破工艺流程图

（2）、预裂爆破工艺流程

6.4、施工作业要求

（1）、布孔

炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。

布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡孔位开始标定，然后进行其他孔位的布置，准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。

预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保