ERP管理系统详细解决方案.doc

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　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　安捷ERP管理系统方案

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管

理

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统

方

案

南昌安捷科技有限公司

需求计划录入和生产分解

业务分析：

当前X公司的产品在市场上供不应求，客户对产品的需求比较急，为满足市场的要求，生产系统需要按销售合同以及市场预测来组织生产。

生产处计划员：

1.依据财务部预算计划处下发的三个月滚动计划、备件生产计划、三包计划、应急采购计划（由需求部门书面提出采购请求）或临时计划调整，在ERP系统中录入并维护主需求计划，主需求计划只维护一个；

2.根据主需求计划，进行生产能力检查，若生产能力负荷不均衡，则调整需求计划，并重新进行生产能力检查；若生产能力负荷均衡，则编制物料需求计划；

3.检查采购计划的计划信息，若采购计划不能及时完成，则调整生产计划，重新运算MRP；若采购能及时完成，则下达生产计划和采购计划；

4.根据系统提示的生产计划和采购计划分别下达生产计划和采购计划；

5.运行“未按期完成延期计划报表”报表，打印延期计划明细，监督生产计划执行情况；

6.重新运算MRP，监督计划的执行，并及时协调处理生产过程中出现的例外情况，并进行计划执行情况分析；

7.打印当天或第二天临时增加的生产任务的派工单，并下发送到相关分厂执行；

8.一些库存数据在MRP运算时不参与运算：

废品库、成品寄销库、备件库、三包库。

需求变更

说明：

需求变更包括：

需求增加、需求减少和需求更改等。

未按期完成计划调整

说明：

提示信息出现在计划员工作台的例外信息中。

压缩计划周期的计划调整

说明：

提示信息出现在计划员工作台的例外信息中。

应急采购计划

说明：

生产处通过将应急计划维护进主需求计划来保持当前的供应与需求的平衡，运行MRP来监督计划的执行；采购业务在采购申请下达时立即开始执行。

新品计划

说明：

名词解释：

车间帐务类是指生产任务的成本采集科目组合。

对于新品计划，由于需要在生产过程中进行单独的成本核算，新品计划在下达前，由财务部定义新品的车间帐务类；

生产处对新品的试制单独维护一个主需求计划；

由于新品在进行生产计划时，存在数据的不确定性，因此不能进行粗能力平衡；

在运算MRP时，不考虑当前的库存数量、在制品数量和执行的采购业务，下达生产任务按新品试制的车间帐务类进行跟踪处理；

未按期完成的计划如何调整？

怎样压缩生产计划？

采购计划、生产计划是否能按期自动发放？

新品计划如何进行“粗能力平衡”？

多长时间运行一次MRP？

已完成的需求何时关闭？

如何关闭？

l应急采购计划也要进行MRP运算？

计划需求的冲减

说明：

生产处计划员根据《成品库的发车日报表》修改主需求计划中的相关条目，修改的原则是：

优先修改主需求计划中的日期最前的需求计划。

生产计划的接收和执行

分厂根据生产处下达的生产任务，组织生产。

分厂计划员：

1.从系统中查询计划时间栏中需要执行的加工任务，检查工作中心的负荷情况及进行计划分解、合并；

2.根据工作中心检查各工作中心的生产能力负荷的均衡情况。

若工作中心的生产能力负荷不均衡，在保证完工日期的情况下可以调整生产任务执行的工作中心或生产任务执行的设备，进行计划的拆分；若工作中心的生产能力负荷均衡，第一道工序的分厂计划员打印《加工任务单》，《加工任务单》随生产件进行转移，相关分厂计划员打印《领料单》；当生产能力严重不足时，应当通知生产处计划员调整主需求计划或相关作业计划；

若工作中心的生产能力负荷均衡，第一道工序的分厂计划员打印《加工任务单》，《加工任务单》随生产件进行转移，相关分厂计划员打印《领料单》；

3.将领料单下达给分厂辅助人员组织备料；将《加工任务单》下达给工作中心组织生产；

4.根据生产人员的生产任务反馈，及时登录生产任务的执行结果，录入工序资源工时、人工的实际工时和完成的实际数量，当天的执行情况必须当天登录；

5.若出现质量问题，需要分别转移，由分厂计划员手工书写一份《加工任务单》进行分单跟踪；

6.最后一道工序的分厂计划员负责保管《加工任务单》，根据检验结果登录质量信息；

7.当天打印第二天的《加工任务单》和《领料单》，第二天下达给生产人员进行生产；

8.对于分厂内的互供件，产品完工、检验合格后由分厂计划员办理完工入库事务，入分厂二级库，入库单要打印？

谁打？

如何传递？

；父项零部件生产时，是否要打印领料单？

谁打？

如何传递？

；

9.按天打印分厂二级仓库的《领料单》、《入库单》，并传递给财务部成本会计；

分厂辅助工：

1.依据《领料单》对仓库发放的物料核对并签收，并负责保管在分厂临时存放的物料；

2.根据生产计划，将物料及时发放给相关工作中心或生产人员；

根据工艺路线的要求，将加工件及时转运到下道工序；

收集生产任务执行情况，并将有关信息传递给本分厂计划员；

l根据工艺路线的要求，将加工件及时转运到下道工序；

生产人员：

1.接收分厂计划员下达的生产任务，并根据任务向分厂辅助工要求备料；

2.进行技术准备，并组织生产；

工序完后如实填写《生产工时统计表》，并将《生产工时统计表》经分厂辅助工交分厂计划员；

物管处：

1.负责进行备料并发料；

2.在ERP系统中登录发料信息，并在领料单上签字确认；

说明：

1.对于分厂内部互供的加工件，在系统中设立分厂的二级仓库作为分厂内部互供的加工件完工仓库，由分厂计划员在ERP系统中登录入库事务，发料事务采用倒冲的方式进行。

加工件跨分厂的生产工序转移

业务分析：

X公司当前的生产过程由于历史设备排布原因，存在部分加工件在两个或多个分厂间加工才能完成的工艺排布问题。

为满足有效跟踪和监督加工件在分厂间的转移交接和进行分厂核算的需要，分厂间交接采用《加工任务单》作为交接凭据。

上道工序分厂计划员：

1.根据加工人员的反馈在系统中登录工序完成信息，将加工件信息移动到移动工步；

上道工序分厂辅助工：

1.根据产品工艺路线的要求，及时将加工件送入下道工序；

下道工序分厂辅助工：

1.根据《加工任务单》确认加工件的转移时间、品种和数量；

下道工序分厂计划员：

1.根据分厂辅助工的确认结果，将加工件的信息从上道工序的移动工步转移到本道工序的排队工步；

说明：

各工序地检验按工序地检验要求进行检验。

产品完工入库业务

本业务不包含需要进行序列号跟踪的产品完工入库业务。

生产人员：

1.生产任务完成后，根据《加工任务单》报检；

检验员：

1.根据生产人员的报检要求进行检验，检验合格后，在《加工任务单》上记录检验合格信息；

分厂辅助工：

1.根据检验结果和《加工任务单》，将检验合格的完工产品送入仓库；

将经仓库保管员签字确认入库的《加工任务单》交给分厂计划员；

仓库保管员：

1.根据《加工任务单》核对分厂辅助工送来的产品和产品数量，并在《加工任务单》上签字确认；

2.在ERP系统中记录完工入库信息，打印《零部件入库单》（一份）交财务部；

产品完工入库业务（有特殊跟踪）

本业务针对需要进行序列号跟踪的加工件或产品的完工入库。

本业务处理与无特殊需求的产品完工入库业务的处理的差异在于：

仓库保管员在登录完工入库事务时生成产品序列号，并对产品根据序列号做物理标记。

生产过程中自制件产品检验不合格的业务处理

业务分析：

X公司在生产过程中由于生产工艺的原因会出现产品不合格现象。

质量管理部门对产品质量的监控和管理依据产品质量标准进行。

由于产品产量大，对质量数据的采集、分析和管理工作量较大。

为解决质量数据的采集、分析和管理的工作，在ERP系统中将记录产品质量数据。

相关部门在接到不合格信息进行质量处理时，应当在4小时内给提出单位作出处理的回复意见。

分厂计划员：

1.在发现加工件存在质量问题时，将加工件信息移动到发现质量问题的工序的拒绝工步；

（注：

拒绝表示发现加工件在该工序发现存在质量问题，需要等待进行质量处理。

）

检验员：

1.对产品进行检验，对不合格品记录不合格品的质量数据；

2.进行初步判定；，需要报废的，判定报废；不需要报废的，判定责任单位或责任工序；

3.对返修后的产品进行复检，合格的填写产品合格单，由分厂计划员登录《加工任务单》的执行结果；需要报废的判定报废，由分厂计划员登录报废信息；认为可以申请让步接收的，同意责任单位申请办理让步接收；

分厂计划员：

1.根据检验结果和检验员的判定，在系统中登录不合格产品信息和不合格的技术参数，并将不合格品信息移动到责任单位的责任工序的排队工步；

2.对检验员判定需要报废的产品，在系统上登录产品报废信息；

工艺处技术员：

1.根据反馈的产品不合格信息，组织进行技术分析，提出返修方案，由生产人员进行返修；

2.对于不能返修需要报废的，判定报废，由分厂计划员登录产品报废信息；

3.对责任单位提出的让步接收申请进行审核，不同意让步接收的判定报废，由责任单位计划员登录报废信息；

4.根据质量部最终批准的让步接收的要求修改工艺数据；

研究所：

1.对责任单位提出的让步接收申请进行审核，不同意让步接收的判定报废，由责任单位计划员登录报废信息；

2.根据质量部最终批准的让步接收的要求修改技术数据；

质量部：

1.对责任单位提出的让步接收申请进行审核，不同意让步接收的判定报废，由责任单位计划员登录报废信息；同意的则由责任单位协调研究所、工艺处修改产品技术数据；

2.对质量问题进行质量分析，判定质量责任；

责任单位计划员：

1.根据二级判定结果，报废的登录产品报废信息；返修的提出超定额用料计划报生产处审批，并组织生产人员进行返修；

2.根据复检结果，报废的登录产品报废信息；合格的登录《加工任务单》的执行结果，对于需要让步接收的办理让步接收手续；

3.根据工艺处、研究所和质量部对让步接收申请的判定报废的结果，在系统中登录产品报废信息；判定允许让步接收的，结果在系统中登录《加工任务单》的执行结果；

物料清单和工艺路线建立

研究所：

1.完成产品设计后，将技术图纸传递到工艺处进行工艺设计；

工艺处：

1.进行工艺设计；

2.根据工艺设计的结果在ERP系统中创建工艺路线；

3.根据工艺生产的顺序在ERP系统中创建物料清单；

4.对配置产品结构，由工艺处根据产品特点，构建产品的配置产品结构，产品设置为模型，将构成产品的部件建立为标准的产品结构；

替代物料的处理

针对X公司当前存在大量的不同供应厂家供应的物料可以替代的处理情况，由于替代物料存在性能相同、安装尺寸相同，可以直接替代的特点，该业务作如下处理：

1.将不同厂家提供的物料定义为一种物料编码和物料名称；

2.由采购部门定义X公司物料编码和供应商物料名称间的对应关系；

3.生产处在作MRP计划时按X公司一种物料编码进行编制物料需求计划并下达采购计划；

4.供应处根据采购计划和采购协议的要求进行采购计划分配，执行采购业务；在采购订单上同时打印X公司的物料编码和供应商的物料名称；

5.仓库在接收时按X公司的物料编码根据采购订单接收；并对物料分供应商进行分类管理；

6.分厂在领料时，仓库按同一厂家物料发料，每次发料时优先发放同一供应商的物料；

设计更改

研究所：

1.根据要求进行产品设计更改；

2.下达更改通知给工程部工艺处、生产制造部、相关分厂和其它相关部门，并进行图纸修改；在《设计更改通知》上要注明技术更改的项目、内容和对在制品、库存物资的明确的处置意见；

3.对于被其他产品借用或借用其他产品的零件的更改，必须更改技术图纸图号；

工艺处：

1.根据《设计更改通知》确认修改产品结构和工艺路线的