船闸人字门、阀门制造与安装方案Word文件下载.doc
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60±
5
2
拉伸强度，最小
Mpa
18
3
扯断伸长率，最小
%
450
4
压缩永久变形，B型测样800C×
22h最大
40
热空气老化，700C×
7d，拉伸强度变化
20-1
6
蒸馏水浸泡，700C×
70h，重量变化最大
7
粘着强度（f4与橡胶间）最小
Kn/m
8
密度
T/m3
1.2-1.15
（2）、止水橡皮的型式、规格及其尺寸误差应满足施工图纸的要求。
（3）、止水橡皮的单根供货长度比施工图纸的单根长度多10%，以备安装损耗用。
（4）、止水橡皮的接头粘接牢靠，采用热接或冷接工艺。
橡塑复合止水的物理机械性能表2
指标名称
指标值
肖氏硬度HS
拉伸强度（MPa）
16-26
扯断延伸率（%）
450-500
粘着强度（F4与橡胶同）（KN/m）
6-15
聚四氟乙稀层厚度（mm）
贴合层1.0-1.2,喷涂层0.5±
0.1
喷涂层磨损厚度（预压缩3mm运行程3000m）（mm）
0.11-0.21
4.复合橡胶防护木
复合橡胶防护木按设计图纸要求在相关厂家订制。
5.防腐、润滑材料
金属结构防腐材料以及转动部位灌注的润滑脂符合图纸和合同的规定，其性能应符合有关标准。
6.焊接
1、焊接板材的下料及待焊边缘的成型:
（1）、一类焊缝的板材下料采用数控切割机下料;
焊接坡口采用机械加工
（2）、二类焊缝的板材下料采用半自动切割机下料;
焊接坡口采用机械加工或碳弧气刨;
2、所有金属结构的焊接按施工图纸的规定与焊接工艺执行。
3、对一、二类焊缝，施焊前做焊接工艺评定。
焊接工艺评定包括焊接材料、焊接工艺评定报告、焊工资格，并按DL/T5018中的有关规定执行。
4、焊缝坡口的型式与尺寸应符合图纸规定,当图纸没有标明时,按GB985或GB986执行。
5、除图纸另有说明外,所有焊缝均为连续焊缝。
6、钢板的拼接接头避免在构件应力最大断面上,避免十字焊缝,相邻的平行焊缝的间距大于200mm。
7、焊缝较集中的部位应采取消除应力措施。
8、焊缝分类:
一类焊缝、二类焊缝、三类焊缝：
按设计图纸要求的部位分类执行
9、焊缝检验：
（1）、所有焊缝全部进行外观检查，外观质量应符合JTJ288的规定。
（2）、焊缝无损探伤长度占全长的百分比不少于下表的规定
钢种
板厚（mm）
射线探伤（%）
超声波探伤（%）
一类
二类
碳素钢
≧38
20
10
100
50
<
38
15
30
低合金钢
≧32
25
32
高强度钢
任意厚度
局部探伤部位包括全部丁字缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。
（3）、焊缝局部无损探伤发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检查；
补充检查不合格，对该条焊缝应进行全部检查。
（4）、射线探伤按GB3323《钢熔化焊对接接头照相和质量分级》标准评定，检验等级为AB级，一类焊缝不低于II级合格，二类焊缝不低于III级合格。
超声波探伤按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，检验等级可选作B级，一类焊缝BI级为合格，二类焊缝BII级为合格。
对有延迟裂纹倾向的钢材无损探伤应在焊接完成24小时以后进行。
（5）、焊缝发现有不允许的缺陷时，应进行分析，找出原因，制订返修工艺并报监理工程师同意后，返修处理。
焊缝同一部位的返修次数不超过两次。
返修后的焊缝进行探伤检查。
7.螺栓连接
（1）、螺栓的规格和材料应符合图纸的规定,螺孔进行配钻。
螺栓孔应符合GB1800《公差与配合》中IT14级精度要求。
（2）、为防止构件钻孔时出现位移，选最远孔距扩钻全部孔数10%的销钉孔（不少于2个）并打入销钉。
销钉直径与孔径应符合GB1801《公差与配合中》h7/k6的配合要求。
（3）、钢结构连接用的普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%-60%，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
高强度螺栓拧紧，分为初拧和终拧。
初拧力矩为规定力矩值的60%，终拧到规定力矩。
拧紧螺栓从中部开始对称向两端进行，应符合GB/T1231、GB50221、GB50205中有关规定。
8.工艺流程与焊接工艺
焊接工艺评定应按照DL∕т5018-2004规范进行，
（1）、闸阀门在制作与安装前，应根据结构特点及其质量要求编制焊接工艺规程（焊接、变形控制、组装方案等）。
（2）、焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性试验为依据，并在产品施焊之前完成。
（3）、焊接工艺评定过程：
应拟定焊接工艺指导书、根据本标准的规定施焊试件、检验试件试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告，以验证焊接工艺的正确性。
（4）、焊接工艺评定后，应由焊接工程师填写焊接工艺评定报告，并作出综合结论。
评定合格的焊接工艺文件经由工程师批准后才能用于生产实践。
（5）、所有金属结构件在下料前均按图纸尺寸1：
1放出大样并留足收缩余量。
各项金属结构的加工、拼装与焊接，按事先编好的工艺流程和焊接工艺进行，制造过程中随时进行检测，控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。
对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，逐项进行处理直至监理工程师认可合格，进行下一道工序。
9．单个构件
（1）、下料和组装检查使用精度为1/10000的钢卷尺。
钢卷尺定期送交法定计量部门进行检定。
单个构件制造的允许公差或偏差符合JTJ288的规定。
（2）、钢板下料采用数控切割机，型钢下料采用角钢切断机或手工切割下料。
（3）、门叶上的止水螺栓孔与止水压板的水封螺栓孔在厂内配钻，采用旋切法加工止水橡皮螺栓孔。
（4）、用于制造金属结构的型钢或组焊而成的单个构件进行整平和矫正，其允许偏差符合DL/T5018-2008规范的规定。
（5）、用钢板或型钢下料而成的零件,其未注公差尺寸的极限偏差符合下表的规定
钢材下料公差表
允许偏差表（mm）
切割
刨（铣）边缘
≤1000
±
2.0
0.5
>
1000-2000
2.5
1.0
2000-3150
1.5
3150
3.0
（6）、切割钢板或型钢待焊边缘不宜采用手工火焰切割,切断面表面形位公差及表面粗糙度要求符合下表要求
钢材切割断面形位公差及粗糙度表
断面粗糙度
长度方向的直线度
厚度方向的垂直度
待焊边缘
≤50µ
m
0.5/1000边棱长度
1.且不大于1.5mm
当δ<
24mm,<
0.5mm
δ>
24mm,<
1mm
非焊接边缘
不大于相应尺寸公差的一半
1/10板厚且不大于2mm
10．铸钢件
（1）、铸钢件按施工图纸和SDZ012《铸钢件通用技术条件》铸造。
（2）、铸钢件按施工图样的规定，做化学成分试验和机械性能试验。
其结果符合GB11352或JB/ZQ4297的有关规定。
（3）、铸钢件除进行消除内应力热处理外，进行相应的热处理，使铸件的强度、硬度和塑性符合施工图样要求。
铸钢件的尺寸公差符合GB6414的规定。
铸钢件进行无损探伤检查。
（4）、有铸件缺陷的焊补，均按DL/T5018-2004的第8.2.10条至8.2.14条规定执行。
11．锻件
（1）、锻件按施工图纸和SDZ016《锻件通用技术条件》锻造。
（2）、锻件质量检查按施工图样的规定进行。
（3）、闸阀门的轮轴、支铰轴、吊轴的缺陷不允许焊补。
12.铸铜件
（1）、铸铜件符合GB1176铸造铜合金技术条件和图纸的规定。
（2）、回转类铸铜件采用离心铸造方法生产。
13.零部件
零部件按设计图样要求制定工艺进行机械加工,主轮轴、吊耳轴、侧轮等其工作表面均镀铬，零部件的加工与装配，按施工图样和DL/T5018-2004及Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行，装配后在转动部位灌注润滑油脂。
14.金属结构防腐
（1）、防腐项目及防腐方法见下表
防腐表
防腐项目
防腐方法
闸门、阀门门叶结构
电弧喷锌、水性无机富锌涂料封闭、面层为氯化橡胶漆
所有预埋件的外露表面
除图纸注明外，水性无机富锌涂料防腐
运转件
（2）、表面预处理
①预处理前闸门的表面修整完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
②表面预处理采用喷沙除锈的方法，所用的压缩空气经过滤处理，除去油、水。
③闸、阀门表面除锈后，表面粗糙度数值达到40-70μm。
④闸、阀门除锈后如发现钢材表面出现污染或返锈，要重新处理到原除锈等级。
⑤表面预处理后经工程师批准方可进行喷锌和表面涂装。
（3）、喷锌和涂装详见防腐施工方案
3、制造专用技术条件
1、人字门制造与安装按照JTJ288、DL/T5018–2004的规定执行。
2、人字门门叶上单构件的制造允许偏差符合规范第305节规定,人字闸门制作允许偏差符合JTJ288规定。
3、人字门门叶在工厂内整体制作，运至工地整体吊装。
人字门出厂前进行整体组装检查，符合DL/T5018–2004和JTJ288的要求。
4、人字闸门的工作桥在工厂内整体制作，运至工地整体安装，
5、门体在安装过程中，由于自重、焊接等影响，会有一定的下垂量，在制作过程中将会采取一定的措施来解决，在正式制作前将制定合理的施工工艺方案。
6、平板阀门在工厂内整体制造、防腐，出厂前将运转件安装调试好，运至工地后整体安装。
平板阀门在自由状态下四个滚轮（包括门体扭曲不大于3mm）保持在同一水平面上，其最大允许偏差不超过2mm。
7、阀门出厂组装完毕，在工厂做吊点平衡试验。
试验时将阀门吊离地面100mm，保持阀门的倾斜不超过门高的0.5/1000,并对该吊点作好标记。
8、闸、阀门运转件及预埋件制造符合图纸及J
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